TEMARIO
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El Proceso de Mejora Continua
La Teoría de Las Limitaciones
Tipos de Recursos
Pasos del Proceso de Mejora Continua
Los Costos
Objetivo de la Contabilidad de Costos
Costos Tradicionales
Contabilidad del Valor
Mejora Continua y TOC
Mejora Continua y JIT
• Toda empresa tiene al menos una limitación que le
impide ganar mas dinero. Entonces, se hace necesario
desarrollar e implementar un Proceso de Mejora
Continua y utilizar nuevas medidas para conocer el
impacto de las decisiones en su objetivo global.
• Pone en practica el principio de maximización del
beneficio e impone nuevos indicadores estratégicos y
tácticos para Costos y la Gestión de la Producción.
• Las Limitaciones determinaran los resultados del sistema,
tanto si se conocen y gestionan como si no.
• O bien se controlan las limitaciones o éstas controlan
todo lo demás.
• LIMITACION O CUELLO DE BOTELLA: Es el recurso que
limita la producción y por ende, la capacidad del sistema
para generar dinero.
• RECURSO CON CAPACIDAD RESTRINGIDA: Son cuellos
botella flotantes, es decir, se pueden convertir
recursos limitados en cualquier momento de
producción, dependiendo de la mixtura de
manufactura.
de
en
la
la
1.
2.
3.
4.
5.
Identificación de las limitaciones.
Explotar las limitaciones.
Subordinar todo a la decisión anterior.
Elevar las limitaciones.
Volver al paso 1 si se ha levantado la limitación.
• Si la demanda es mayor de lo que se puede atender,
existen y se deben identificar las limitaciones internas
que pueden ser de factores de producción físicos o de
procedimientos o políticas.
• Si la demanda es menor, la limitación esta en el mercado
y hay que determinar las causas de ella. Entre dichas
causas puede estar una falta de atención o respuesta
rápida al mercado.
• Las limitaciones de mercado se pueden elevar mediante
políticas de marketing, enfocadas en la venta del exceso
de capacidad y por consiguiente no basarse en los costos
completos de producto, dado que una parte del costo (la
porción fija) no es importante para la toma de
decisiones.
• La limitación debe marcar el ritmo de todo el
sistema y no se debe detener por nada.
• Hay que decidir como sacar el máximo provecho de
la limitación (algunas veces se develan fallos en la
gestión que una vez superados, el recurso recupera
la capacidad y se debe volver al numeral 1).
• Todos los recursos no limitados tienen capacidad ociosa
que se debe usar sólo en apoyo a la limitación.
• Se debe evitar a toda costa que el recurso limitado deje
de trabajar por material o apoyo.
• Si los esfuerzos de mejora son satisfactorios, la
limitación se levantara hasta no serlo mas.
• Se debe evitar realizar mas acciones de mejoramiento
sobre el recurso si ya no es la limitación.
• Este paso se debe realizar manejando todas las
herramientas de mejora continua que se tienen a la
mano.
• El levantamiento de una limitación da origen al
surgimiento de otra y por eso se debe comenzar de
nuevo a buscar cual es la limitación. De ahí su
denominación de PROCESO DE MEJORA CONTINUA, ya
que es un proceso continuo que nunca debe terminar
porque es cíclico.
• Son el talón de Aquiles de las empresas productoras y de
servicios por su ausencia o por su calculo errado para
tomar decisiones.
• Los sistemas de costos deben ir de la mano con las
políticas gerenciales de le empresa y por ende con los
sistemas de producción.
• Independientemente de la metodología para el calculo
de Costos, son de vital importancia como herramienta
para la Mejora Continua.
• Calcular el costo total unitario de los productos para
definir adecuadamente los precios de venta. Esta es una
visión obsoleta del objetivo del costeo.
• Definición Correcta: Servir como herramienta de Mejora
Continua, indicando en dónde debemos aplicar las
técnicas de mejoramiento para contribuir al logro del
objetivo global de la empresa.
• Los sistemas basados en el calculo de los costos por
absorción total, suma a los costos de los productos los
costos fijos (como un valor del inventario), incentivando
la creación de inventarios para reducir utilidad y
fomentando la calificación de operarios y directivos por
eficiencias. Este sistema no aporta nada a la toma de
decisiones correctas, ya que premia la generación de
inventario.
• El costeo estándar base, permite el manejo de
estándares para comparación en la ejecución contra
costos reales, dando origen a Variaciones de Costos. Ahí
podemos empezar
a usar estas variaciones para
mejoramiento continuo, aunque aun tenemos el
problema de asignación de costos fijos a los productos
(lo que es una posición herrada).
• El costeo basado en procesos ABC ha sido atacado por
Goldratt por aparentar ser el cambio para mejorar los
sistemas tradicionales, pero que en realidad manejan los
mismos principios del costo por absorción (Goldratt hace
la analogía de tomar un salón desordenado y cambiar
todo las sillas nuevamente de lugar pero en el mismo
desorden).
• El Costeo Directo o Variable, que asigna costos solo
variables a los productos es el mas adecuado en el
contexto actual, pero aun le queda la cuestión del
manejo de los costos de mano de obra, lo que lo aleja del
enfoque adecuado.
• Goldratt propone una variante al Costeo Directo (o
variable), que lo llama Contabilidad del Valor y que se
basa en tres indicadores que se deben analizar en
bloque: Thruput, Gastos Operativos e Inventarios. Estos,
se convierten en la mas poderosa herramienta de los
sistemas de mejoramiento continuo.
• Thruput es la tasa o velocidad a la cual el sistema genera
dinero a través de las ventas efectivas.
• Inventarios son todo el dinero que se invierte en la
compra de lo que el sistema intenta vender.
• Gasto Operativo es el dinero que el sistema invierte para
convertir el Inventario en Thruput.
INDICADORES:
• Thruput = Ingresos – Costos Totalmente variables
• Inventarios = Costos Totalmente Variables en Artículos de
inventario.
• Gasto Operativo = Costos Fijos que no se descuentan en
el Thruput.
INDICADORES:
• Beneficio Neto = Thruput - Gastos Operativos
• ROI = Beneficio Neto / Inventario
• Productividad = Thruput / Gastos Operativos
• Rotación = Thruput / Inventario
CALCULO DE COSTOS
VARIABLES
CONVENCIONALES
CALCULO DE COSTOS
VARIABLES CON MANO
DE OBRA COMO GASTO
FIJO
CONTABILIDAD DEL
VALOR
CONTABILIDAD DEL
VALOR SIMPLIFICADA
INGRESO (venta)
INGRESO (venta)
INGRESO (efectivo)
INGRESO (efectivo)
-MATERIALES DIRECTOS
-MANO DE OBRA
DIRECTA
-MATERIALES DIRECTOS
-COSTOS TOTALMENTE
VARIABLES
-MATERIALES DIRECTOS
-GASTOS GENERALES
VARIABLES
-GASTOS GENERALES
VARIABLES
=MARGEN DE
CONTRIBUCION
=MARGEN DE
CONTRIBUCION
=THRUPUT
=THRUPUT
-GASTOS FIJOS
-GASTOS FIJOS
-GASTOS OPERATIVOS
-GASTOS OPERATIVOS
=BENEFICIO
=BENEFICIO
=BENEFICIO
=BENEFICIO
• Si el objetivo de la empresa es Ganar Dinero ahora y en
el futuro; según Goldratt solo se logra validando los tres
indicadores simultáneamente sobre decisiones tomadas
en los cuellos de botella: aumentando el Thruput,
disminuyendo el Inventario y disminuyendo el Gasto
Operativo, en este orden, esto es de vital importancia en
la implementación.
• Implementar acciones de mejora en toda la empresa
indiscriminadamente es una perdida.
• La reducción del Inventario debe ser prioritaria sobre la
reducción de Gastos : idea común a JIT, TQM y TOC.
• Para TOC el sistema DBR de programación de producción
por si solo debe reducir inventarios.
• Con el objetivo de Incrementar beneficios, se deben
remover completamente todos los desperdicios.
• Los propósitos del JIT son:
– Reducción de Costos por el aumento de la
productividad y la calidad y reducción del costo total.
– Minimización del inventario: Reducción total del
inventario en la planta.
– Rápida adaptación a las ventas: acortando tiempos de
ciclos, lotes pequeños y producción fluida.
PROCESO DE MEJORA CONTINUA EN PLANTA (QC)
1. Buena observación del estatus actual.
2. Lo primero es 5S especialmente organización y orden.
3. Mejoramiento del Trabajo (Puesto).
4. Mejoramiento en Facilidades
5. Controlar personal, flujo de proceso, herramientas de
control visual, seguridad y calidad.
NO PRETENDAMOS UN CAMBIO SI SEGUIMOS HACIENDO LO MISMO
OTRO ENFOQUE: PHVA
1. SELECCIONAR: Decida el proceso a mejorar.
2. ANALIZAR: Establezca medidas necesarias en el proceso.
3. MEDIR: Identifique las deficiencias de los resultados del
proceso.
4. MEJORAR: Desarrolle y lleve a cabo mejoras en el
ensayo.
5. EVALUAR Y VOLVER AL PASO 1: Estandarice el proceso y
verifique mejoramiento
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COSTOS Y MEJORA CONTINUA - DESARROLLO