INGENIERÍA
INDUSTRIAL
Ing. Yesser Alfaro
Clase 3: Producción y cadena de suministro
Introducción

La cadena de
suministros es la serie
de procesos de
intercambio o flujo
de materiales y de
información que se
establece tanto
dentro de cada
organización o
empresa como fuera
de ella, con sus
respectivos
proveedores y
clientes.
El ciclo de la cadena de suministros
Pronóstico de la demanda

Pronosticar es conocer eventos futuros*
 Utilizado
por empresas para planear las actividades
apropiadamente y asignar recursos eficientemente
 Ayudan a tomar decisiones correctas
 ¿Qué
recursos se necesitan?
 ¿En que momento y en que proporción se necesitarán?
 ¿Cómo utilizar los recursos existentes?
 ¿Cuántos adicionales adquirir?
* Con un margen de error
Comportamiento de la demanda
Diferente comportamiento anterior de la cantidad de
bienes y servicios adquiridos (demanda histórica)
Tendencia
Aleatoria
tiempo
tiempo
Estacionalidad
Año1
Ciclicidad
Cantidad
Cantidad
Cantidad
Estacionaria
Cantidad
Cantidad

tiempo
Año2
| | | | | | | | | | | |
|
|
|
|
|
|
E F M A M J J A S O N D
1
2
3
4
5
6
meses
años
Métodos para pronosticar la demanda

Metodos cualitativos, se basan en percepciones y
jucios de valor que se construyen a partir del entorno.
Estimación educada
 Consenso del comité ejecutivo (especialistas)
 Metodo Delphi (consenso de las respuestas anónimas de
especialistas, y discutidas en grupo)
 Estimaciones de la fuerza de venta
 Encuestas a consumidores
 Analogía histórica (usada en productos nuevos, y se hace
analogía con la historia de productos similares)
 Investigación de mercados (basado en cuestionarios,
entrevistas y estadísticas a los consumidores; pruebas de
mercado – se espera determinar el comportamiento del
mercado)

Métodos para pronosticar la demanda

Métodos cuantitativos
 Regresión
linear:
 Promedio móvil (4 sem)
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Ventas
50
75
95
80
100
90
105
93
102
 Promedio
móvil ponderado
Semana
1
2
3
Ventas
50
75
95
Ponderación .25
.30
.45
 Suavizamiento
exponencial, elimina
las altas variaciones.
Planeación agregada de la producción

Una vez pronosticado, se debe planear la
producción.
 Determina
cual es la combinación óptima entre la tasa
de producción, el nivel de fuerza de trabajo y el
inventario disponible

Existen tres estrategias:
1.
2.
3.
Persecución de la demanda, es decir la fuerza
laboral se ajusta en cada periodo.
Mano de obra o tasa de producción constante, es
decir el numero de trabajadores es constante
Mixta, una combinación de las dos que genere el
costo mas bajo
Planeación agregada de la producción

Consideraciones de costo
 Costos
de contratar y despedir
 Costos
de mantener inventarios y de faltantes
Administración de inventarios

Decisión relevante para el éxito de las empresas
 Altos
inventarios ocasionan altos costos
 Bajos inventarios puede ocasionar falta de materia
prima, ventas perdidas y mal servicio al cliente

Existen tres tipos de inventarios
Administración de inventarios
Inventarios altos
Inventarios bajos
Costos: permite utilizar el
Servicio al cliente: se
dinero “muerto” en inventarios
favorece, evita clientes
en otras inversiones (Costo de
insatisfechos
oportunidad).
Almacenaje y manejo: el
Pagos a proveedores: al hacer
costo por mantener almacén es
pedidos grandes se pueden
proporcional al numero de
obtener descuentos
unidades.
Costo de transporte: al
transportar grandes unidades
el costo de oportunidad
Impuestos y seguros: son
proporcionales a la cantidad
de inventario.
Preparación: reduce costos de
preparar maquinara para
producción y tiempos muertos
de maquinaria sin utilizar
Mermas: menor frecuencia de
robo hormiga, perdidas por
obsolescencia y deterioro
Administración de inventarios

Tipos de Inventario
 Inventario
de ciclo: varía en relación con el tamaño
del pedido o lote
 Inventario de seguridad: nivel mínimo de inventario
ante cualquier eventualidad
 Inventario anticipado: con el objetivo de evitar
cambios bruscos, particularmente en artículos de
temporada
 Inventario en tránsito: pedidos realizados y que están
en ruta (no han sido entregados)
Determinación del nivel de inventarios

Modelo EOQ (Cantidad económica de pedido)
 Supuestos:
 La
tasa de demanda es conocida y constante
 No existen restricciones en cuanto al tamaño del pedido
 Los unicos costos relevantes son el costo por manejo de
inventarios y costo fijo por pedido
 Las decisiones de dos articulos son idependientes
 No hay incertidumbre en los tiempos de entrega
Determinación del nivel de inventarios
Modelo EOQ
Comportamiento del nivel de inventarios
Inventario a la Mano (unidades)

Orden
Recibida
Tasa de Demanda
Q
Inventario de
Ciclo Promedio
Q
—
2
1 Ciclo
Tiempo
Determinación del nivel de inventarios
Modelo EOQ
Costo total de manejo de inventarios
 Costo
por mantener el inventario (HC)
 Costo por ordenar (OC)
Costo Total = HC + OC
Costos Anuales

Costos de Mantener
Inventario (HC)
Costos de
Ordenar (OC)
EOQ
Tamaño del Lote (Q)
Sistema de revisión de inventarios

Sistema de revisión continua: o sistema de punto de
reorden, y requiere información sobre el nivel de
inventario en todo momento.
Una vez que el inventario disminuye hasta el inventario de
seguridad (punto de reorden), se hace un pedido.
 El tamaño del pedido es constante, pero el tiempo entre
cada pedido es variable


Sistema de revisión periódica, se determina un
periodo de revisión y se realiza un pedido del tamaño
necesario para llegar al inventario objetivo.

El tamaño del pedido es variable, pero el tiempo entre
cada orden es fijo
Sistema de revisión de inventarios
Revisión continua
Revisión periódica
Manejo de inventarios



El manejo de inventarios de miles de productos es un
proceso complejo y costoso
No todos los productos tienen la misma importancia
El análisis ABC permite clasificar los productos de
acuerdo con un criterio de valor monetario u operativo
que establece su importancia para la organzación
Utilidad generada
 Demanda
 Costo
 Valor del producto
 Riesgo, etc

Manejo de Inventarios

Clasificación ABC
 Identifica
los artículos que necesitan mayor atención y
control
 Los productos se clasifican conforme al principio de
Pareto
 Un
pequeño porcentaje de los artículos representa un alto
porcentaje del valor total y viceversa.
 Se dividen en 3 categorias:



Categoría A: que representa aprox el 80% del valor
Categoría B: que representa aprox el 15% del valor
Categoría C: que representa aprox el 5% del valor
Manejo de Inventarios

Clasificación ABC (metodología)
Seleccionar el criterio (ej. Costo)
Ordenar los productos según el criterio
Calcular los porcentajes
Establecer clases: A, B y C (o más)
1.
2.
3.
4.
% valor acumulado
100%
90%
70%
C
A
B
% acumulado artículos
Plan maestro de la producción (PMP)



Utilizado para planificar partes o productos que
tienen una gran influencia en los beneficios de la
empresa o que asumen recursos críticos.
Permite alcanzar los objetivos de la empresa y
determinar con mayor detalle los requerimientos
y disponibilidad de cada artículo dentro de la
empresa.
El propósito es que no falte inventario para
producir un producto, esto puede causar altos costos
a la empresa.
Planeación de requerimientos de
materiales (MRP)

Es una manera adecuada de considerar productos
complejos:
 Ensamble
de varios componentes y subensambles que
forma un producto completo

El principal objetivo del MRP es determinar
los requerimientos
 Estos
requerimientos se usan para generar la
información necesaria para la compra correcta
de materiales o para la planta de producción
Planeación de requerimientos de
materiales (MRP)
Componente rueda
Ejemplo de un automóvil
Componente motor
Componente suspensión
Componente ventanas
Elemento Padre
Planeación de requerimientos de
materiales (MRP)

Información requerida para un MRP
 Lista
de Materiales (BOM – Bill of Materials), se
enumeran las componentes de un elemento padre (Ej.
Automovil) y sus cantidades de uso (Ej. 4 ruedas)
 Plan maestro de producción (PMP), especifica la
cantidad de elementos padre a producir y el momento
en el tiempo requerido
 Registro de inventario, detalla la política del tamaño
de pedido, el tiempo de entrega, los pedidos, las
entregas esperadas, etc.
Sistemas Justo a Tiempo (JIT)



JIT siglas en ingles Just In Time o también llamados
inventario cero o sistemas kanban
Buscan la eficiencia de la producción con el propósito de
mejorar la calidad de los productos
Principales características







Método de jalón (producción se inicia por demanda)
Calidad consistentemente alta
Lote de tamaño pequeño
Cargas uniformes en la estación de trabajo
Componentes y métodos de trabajos estandarizados
Relaciones estrechas con proveedores
Fuerza de trabajo flexible
Sistemas Justo a Tiempo (JIT)

Ejemplo de McDonalds – Producción JIT
 Ejemplo
de JIT en la producción de sandwiches y
entrees en McDonalds para aumentar la variabilidad
de sus productos
 Programa “Made for You”
“Made for You” McDonalds Just In Time
Administración de la cadena de
suministro



No es suficiente producir un producto o un servicio.
Lo mas importante es hacerlo de forma eficiente, en un
tiempo razonable, a entera satisfacción del cliente, y
a un precio competitivo.
La administración de cadenas de suministro permite el
manejo eficiente de
Productos,
 Servicios, e
 Información


La administración de la cadena consiste en planear,
instaurar y controlar eficientemente y eficazmente estos
flujos entre los componentes de la cadena.
Administración de la cadena de
suministro

El objetivo de una administración de la cadena de
suministros es sincronizar y armonizar la demanda
con la oferta, esto requiere
 Integración
dentro de la empresa
 Colaboración entre las organizaciones y los miembros
de la cadena de suministros
 Sincronización de todo
el sistema para lograr
flujos de productos e
información sin
interrupción, sin cuellos
de botella.
Efecto Látigo

Laboratorio del Efecto Látigo
 Estudia
el impacto cuando cada miembro de la cadena
de suministros actúa independiente tratando de
optimizar su proceso pero sin observar el efecto
global.
Efecto Látigo
PROVEEDORES
T iem po de entrega
P lanta
T iem po de entrega
T iem po de proceso de la orden
D istribuidor
T iem po de entrega
T iem po de proceso de la orden
M ay orista
T iem po de entrega
T iem po de proceso de la orden
D etallista
D em anda
del C onsum idor
C O N S U M ID O R
Lectura para próxima clase

Capitulo 4
“Ingeniería y control de calidad”
Romero, O., Muñoz, D., y Romero, S. (2006).
Introducción a la Ingeniería – Un enfoque industrial.
México, D.F.: Thomson.
Descargar

Clase 3 Produccion y cadena de suministros