La esencia de la planeación y el
control de la producción consiste
en la administración de las
desviaciones.
La meta debe de ser la
optimización
del sistema
de
producción y no la optimización de
sólo un elemento del sistema.
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
PROVEEDOR
COMPRAS
INSUMOS
PROCESO DE
PRODUCCIÓN
PRODUCTO
VENTAS
CLIENTES
DEMANDA
CONTROL DE INVENTARIOS
Planeación y Control
de la Producción
PLANEACION DE LA CAPACIDAD
PRONÓSTICOS
RETROALIMENTACIÓN
La demanda de productos es el motor
principal de cualquier actividad de
producción. La gestión de la demanda es
por lo tanto una entrada importante en la
planificación de la producción. Es la que
comunica el sistema de planificación y
control de la producción con el mercado y
el sistema de producción.
CADENA DE SUMINISTROS
SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN
DE CLASE
MUNDIAL
MANUFACTURA ESBELTA
M.R.P.
M.R.P. II
OPT (TOC)
P.I.M.
E.R.P.
M.P.C.
Se usan cuando la
producción es por
procesos ya sean
intermitentes o de
flujo
L.O.P.
P.E.R.T
C.P.M.
Se usa cuando la
producción es por
proyectos
Herramientas de Manufactura Esbelta
• Las 5’S(en realidad se desean nueve).
• La filosofía Justo a Tiempo.
a) El Sistema de Jalar.
b) Células de manufactura.
c) El Kanban(uso de tarjetas).
d) Control visual.
e) El sistema SMED.
• El TPM. (Mantenimiento productivo total).
• El uso del Kaizen(mejora continua).
• El uso de la técnica Heijunka (producción nivelada).
• La filosofía Jidohka (automatización).
• El Poka Yoke (eliminar defectos).
• El uso de sistemas Andon(sistemas de alarma).
Las
funciones
de
empresa/industria se dividen en:
una
1.- Planear la producción, en donde
se decide qué productos hacer,
cuántos, cómo y dónde se han de
fabricar.
2.- Controlar la producción, en
donde se controla las variaciones del
proceso para que sea viable y se pueda
hacer sin problemas.
La planeación es esencial ya que debe
englobar todas las previsiones inherentes a
la elaboración de planes de acción eficaces.
Esta se hace para un periodo, determinando
las orientaciones de la empresa en materia
de producción de bienes y servicios, también
evalúa el conjunto de recursos materiales,
humanos y financieros necesarios para las
operaciones de producción de ese periodo.
Desde un punto de vista panorámico, la
planeación es un proceso que abarca las
siguientes fases:
Planeación de la producción
Permite establecer por anticipado las
operaciones y/o actividades a desarrollarse
para
determinar
oportunamente
los
requerimientos existentes en los factores de
mano de obra, materias primas, maquinaria y
equipo, para realizar la producción de un bien
y/o servicio en función de la demanda, de los
costos y calidad deseados con relación a la
capacidad de planta y a las utilidades que se
deseen obtener.
Control de producción
Son aquellas actividades y/o operaciones
técnicas que se tienen que implementar y
llevar a cabo para vigilar que todo lo
establecido en la planeación de la
producción se cumpla, reduciendo a un
mínimo las diferencias del plan original,
por los resultados obtenidos.
Funciones del control de producción.
a) Pronosticar la demanda del producto.
b) Comparar la demanda real con la planeada y corregir
los planes si fuere necesario.
C) Establecer volúmenes económicos de partidas de los
artículos que se han de comprar o fabricar.
d) Determinar las necesidades de producción y los
niveles de existencias en determinados puntos de la
dimensión del tiempo.
e) Comprobar los niveles de existencias, comparándolas
con los que se han previsto y revisar los planes de
producción si fuere necesario.
f) Elaborar programas detallados de producción.
g) Planear la distribución de productos.
Un SPYCP implica necesariamente:
a)Estudiar la demanda existente.
b) Planear la producción en función de la
demanda existente.
c) Realizar un programa de producción.
d) Suministrar los insumos requeridos.
e) Administrar los insumos tanto en proceso
como en stock (inventarios).
f) Minimizar los costos de producción.
g) Controlar la producción.
La planificación y control de la
producción es una de las actividades
más delicadas que se tiene que
cumplir en la empresa (industria),
pues es la que prevé lo que ha de
producirse
para
atender
las
necesidades del mercado y en base a
ello, es la que dimensiona los recursos
que habrán de conseguirse para lograr
lo que se haya planeado.
La PYCP, decide los medios que la empresa
(industria) necesitará para sus operaciones de
producción y para distribuir esos medios de tal
manera que se fabrique el producto con la calidad
deseada, en las cantidades demandadas, al
menor costo posible y en un tiempo mínimo.
En concreto, la PYCP tiene la finalidad de vigilar
el logro de:
a) Disponer de materias primas y demás
elementos de fabricación, en el momento
oportuno y en el lugar requerido.
b) Reducir en lo posible, todas las actividades
que no agregan valor al producto.
Con un SPCP se pueden obtener una
serie de ventajas:
- Inventarios reducidos.
- Reducción de costos, horas de trabajo
y tiempo de entrega del producto.
- Aumentar la sensibilidad ante posibles
cambios.
- Determinar la capacidad de la planta.
La planeación y programación de la producción se
centran en el volumen y en el tiempo de fabricación de
los productos, la utilización de la capacidad de
producción y el establecimiento de un equilibrio entre
los productos y la capacidad de la planta para lograr
competir adecuadamente.
Los sistemas usados para lograr lo anterior implican la
existencia de:
a) Una planeación agregada (PA).
b) Un programa maestro de la producción (PMP).
c) Una planeación de los requerimientos de materiales
(MRP).
d) Una programación de la producción (PP).
a) Una planeación agregada, la cuál tiene por objeto
establecer niveles de producción a corto y mediano
plazo con la relación a la demanda existente
fluctuante o poco segura y la capacidad de la planta.
Una PA debe responder a las variaciones estacionales
en las ventas o en los pedidos de los clientes.
Con una PA se puede buscar influir en la demanda así
como en la oferta, pueden utilizarse variables como
precios, publicidad y mezcla de productos para
enfrentar los cambios que se presenten en la
demanda.
b) Un programa maestro de producción, con este se
determina cuándo se deberá producir cada artículo y
en qué cantidad. Este se obtiene del plan de
producción que haya establecido la empresa.
El propósito PMP es el de satisfacer la demanda de
cada uno de los productos, indicando de forma clara
cuando programar los productos a fabricarse, las
ordenes de compra o pedidos que llegan y después de
terminar su fabricación, programar su embarque para
el cliente.
c) La planeación de los requerimientos de materiales,
Tiene por objeto el controlar los niveles de inventario,
asignar prioridades operativas para los artículos y
planificar la capacidad de los sistemas de producción.
El MRP permite determinar los materiales específicos
que se necesitan para producir los artículos finales,
las cantidades necesarias y las fechas en que hay que
enviar y recibir los pedidos de esos materiales o
artículos fabricarlos dentro del ciclo de producción.
El MRP muestra los requerimientos señalados en el
tiempo para la salida y recepción de materiales, lo que
permite programar la producción (PP) en el corto plazo.
d) La Programación de la Producción Consiste en fijar
planes y horarios de la producción, de acuerdo a la
prioridad establecida mediante un movimiento uniforme
y rítmico de los productos a través de las etapas de
producción(proceso/throughput).
La PP se inicia con la especificación de lo que debe
hacerse, en función de la planeación de la producción,
Incluye la carga de los productos a los centros de
producción y el despacho de instrucciones a la
operaciones que deben llevarse a cabo.
Un programa de producción es afectado por:
a) Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su
entrega.
b) Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al
utilizarlo eficazmente, en ocasiones afecta la fecha de entrega.
c) Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener una
utilización adecuada de ellas, deben observarse las condiciones
ambientales, especificaciones, calidad y cantidad de los
materiales, la experiencia y capacidad de las operaciones en
aquellas.
d) Proceso: Realizar un estudio y seleccionar el más adecuado,
acorde con las necesidades de la empresa.
La función de la programación de producción tiene como
finalidad la siguiente:
a) Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los
centros de producción.
b) Mantener ocupada la mano de obra disponible.
c) Cumplir con los plazos de entrega establecidos.
Planeación de la Capacidad
Son las técnicas utilizadas para determinar
los requerimientos de capacidad, implicados
en el plan de producción, el programa
maestro de producción o el plan detallado
de materiales.
El objetivo de planificar la capacidad es el de
asegurar la compatibilidad entre la capacidad
disponible en un centro de trabajo especifico
y la capacidad necesaria para lograr la
producción planeada para satisfacer la
demanda del mercado de manera rentable.
Planificación de la Capacidad
La planificación de capacidad se puede contemplar a
largo plazo (mayor a un año), a medio plazo (6 a 18
meses) y a corto plazo (menor de seis meses).
Los pasos a seguir son:
1. pronosticar las ventas para cada línea de productos.
2. pronosticar las ventas para cada producto de las
líneas.
3. Calcular los requisitos de equipo y personal para
cumplir los pronósticos del producto.
4. Proyectar la disponibilidad de equipo y de personal en
todo horizonte de planificación.
La capacidad se determina por la cantidad de
producción que un sistema es capaz de lograr
durante un periodo especifico de tiempo.
La tasa de utilización de la capacidad, es
determinada por la razón de la capacidad usada
entre la capacidad diseñada o el mejor nivel
operativo
Costo
unitario
promedio
Subutilización
Sobreutilización
Mejor nivel operativo
Volumen de producción
La capacidad de un sistema de producción define los
límites competitivos de la empresa. De manera
específica, establece la tasa de respuesta de la
empresa a un mercado, su estructura de costos, la
composición de su personal, y la estratega general de
inventarios.
Si la capacidad no es adecuada una compañía puede
perder clientes, o tener un servicio es lento o permitir
que entre la competencia al mercado. Si la capacidad
es excesiva, es probable que la compañía tenga que
reducir precios para estimular la demanda, subutilizar
su personal, llevar un exceso de inventario o buscar
productos adicionales, menos rentables, para seguir
en actividad.
La capacidad máxima de una industria puede obtenerse
cuando se emplean de manera óptima los recursos
productivos. Sin embargo, la utilización de esos recursos
puede ser deficiente cuando se trabaja al máximo ya que
se incrementa el costo de la energía, horas de trabajo
extraordinarias, mayores costos de mantenimiento,
etcétera.
Factores que afecta la Capacidad
Hay factores externos e internos que afectan la
capacidad. En los primeros están los reglamentos
gubernamentales (horas de trabajo, seguridad,
contaminación), los acuerdos con los sindicatos y la
capacidad de suministros de los proveedores.
Los factores internos más importantes son el diseño
de productos y servicios, el personal y las tareas
(capacitación de trabajadores, motivación, aprendizaje,
métodos y contenido del trabajo), la distribución física
de la planta y el flujo de procesos, las capacidades y el
mantenimiento de equipo, la administración de
materiales, uno sistema de control de calidad y las
capacidad de dirección.
Planificación y Control de la Capacidad
La PyCC constituye un proceso compuesto de una serie de fases:
a) Realizar una evaluación de la capacidad actual y proyectarla
hacia el futuro obteniendo así la disponibilidad de la misma.
b) Hacer una estimación de las necesidades de capacidad en el
horizonte de planeación elegido, basada en las previsiones
sobre la demanda o en los planes de producción a satisfacer
durante dicho horizonte.
c) Observar las diferencias entre disponibilidad y necesidades y
determinar las posibles alternativas que eliminen dichas
diferencias.
d) Evaluar las distintas alternativas teniendo en cuenta las
implicaciones cuantitativas y cualitativas de cada una de ellas.
e) Seleccionar una alternativa.
f) Implementar y controlar los resultados.
PRONOSTICO DE
LA DEMANDA
ORDENES DE
CLIENTES
PROGRAMA MAESTRO DE LA
PRODUCCIÓN
LISTA DE
MATERIALES
ESTADO DE LOS
INVENTARIOS
EXPLOSIÓN DE PARTES
PLANEACIÓN DE NECESIIDADES DE
LA CAPACIDAD
Sistema básico de
un MRP
CAPACIDAD
DE PLANTA
NO
SI
ORDENES DE
TRABAJO
CONTROL DE
COMPRAS
ALMACEN
PROGRAMACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN
FABRICACIÓN
PRODUCTO
VENTA (CLIENTES)
Al corto
plazo
Actividades
del MPC
Al mediano
plazo
Al largo
plazo
Desarrollar
una
programación
detallada de los recursos para
cumplir con los requerimientos de la
producción, tales como gente,
tiempos, equipos, instalaciones etc.
Determinar la capacidad exacta de materiales
y de la producción adecuada para cumplir con
las necesidades de los clientes utilizando
niveles apropiados de inventarios, de materias
primas, trabajos en proceso y productos
terminados.
Proporcionar información para la toma de
decisiones sobre la cantidad apropiada de la
capacidad de planta, de los equipos y de los
proveedores, para cumplir con las demandas
actuales y futuras.
La demanda conocida es el motor principal
de
la
producción
lo
que
implica
necesariamente su planificación, así como
también la de utilizar las técnicas de
pronóstico para determinar cuál será la
demanda no conocida.
Los pronósticos sirven como punto de
partida, no solo para la elaboración de los
planes estratégicos, sino además, para el
diseño de los planes tácticos y operativos, lo
cual permite a la empresa, visualizar de
manera aproximada los acontecimientos
futuros y eliminar al máximo la incertidumbre y
reaccionar con rapidez a las condiciones
cambiantes.
Como ya se ha dicho, la planeación de
la producción está concentrada con el
desarrollo específico de la acción que
ejecutará el sistema de producción, a
través del tiempo. En términos
generales,
esto obliga a hacer
pronósticos para seleccionar la mayor
combinación de recursos humanos,
materiales y maquinaria para producir
eficientemente la demanda que es
requerida.
La diferencia entre un pronóstico y una
predicción, las predicciones se basan en la
consideración de aspectos subjetivos dentro
del proceso de estimación de eventos futuros,
mientras que los pronósticos, se desarrollan a
través de procedimientos científicos, basados
en datos históricos, que son procesados
mediante métodos cuantitativos.
Los pronósticos pueden clasificarse de acuerdo a:
Según el horizonte de tiempo pueden ser estratégicos o de
largo plazo(PLANEAR NUEVOS PRODUCTOS O PROYECTOS, LOCALIZACIÓN DE
PLANTA), tácticos o de mediano plazo(PLANEAR INVENTARIOS, VENTAS
Y PRODUCCIÓN) y operativos o de corto plazo(PLANEAR EL TRABAJO,
ASIGNACIÓN DE TRABAJADORES).
Según el entorno económico pueden ser de tipo micro o de
tipo macro y se definen de acuerdo al grado en que
afectaran en cuanto a recursos financieros de la empresa.
Según el procedimiento empleado pueden ser de tipo
cualitativo o cuantitativos, cuando se utilizan procedimientos
matemáticos y estadísticos que no requieren los elementos
del juicio.
Los pronósticos permiten satisfacer la demanda
que es requerida, la cuál puede ser:
Demanda Independiente:
Productos Terminados
Demanda
Depiendente:
Materia Prima,
Partes, Insumos,
Sub-procesos, etc.
A
C(2)
B(4)
D(2)
E(1)
D(3)
F(2)
La clasificación de los pronósticos según el
procedimiento utilizado es la más común y se
pueden aplicar los siguientes métodos:
a) Cualitativos: Método Delphi(mediano y
largo plazo), método del juicio informado(corto
plazo), método de la analogía de los ciclos de
vida(mediano y largo plazo) y método de la
investigación de mercados(corto y mediano
plazo).
a) Cuantitativos:
Métodos por series de tiempo.
Promedio simple, Promedio móvil simple,
Promedio
movil
ponderado,
Suavización
exponencial, y Box jenkis que son a corto plazo,
Modelos de tendencia, Ajuste de curva S, Modelo
de Gompertz y Curvas de crecimiento que son a
mediano y largo plazo.
Métodos causales.
(Regresión simple y Regresión Múltiple a
mediano plazo, Indicadores principales y Modelos
econométricos a corto plazo, Regresión múltiple de
series de tiempo a mediano y largo plazo).
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conclusiones