Desarrollo Histórico del
Movimiento sobre la
Calidad
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Etapas
Etapas
Primera etapa
El control mediante Inspección
Segunda Etapa
El control Estadístico de la
Calidad
Tercera etapa
El aseguramiento de la Calidad
Cuarta Etapa
La Calidad como Estrategia
Competitiva.
Quinta Etapa
La Reingeniería de Procesos.
Sexta Etapa
Rearquitectura de la Empresa y el
Rompimiento de las Estructuras
de Mercado
Fechas
Finales del siglo XIX
1930 – 1940
1941 – 1950
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Precursores
Frederick Taylor
Henry Fayol
Radford
Shewart
Harol Dodge
Henry Roming
Dpto. de Guerra
Estados Unidos
Deming
Juran
Feigenbaum
Crosby
de
Década de los 80’s y 90’s
Década de los 90’s
 Hammer
 Champy
Finales de los siglos XX
y Principios del XXI
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Primera Etapa.- El control
mediante la Inspección.
de
Calidad
Características:
 Producción de artículos en serie.
 Se introduce un
departamento especial
Tarea de Inspección
Se le denominó “Control de Calidad”
Frederick Taylor
Finales del siglo XIX y principios XX.
 Define la tarea de los operarios.
 Relación entre tiempos y movimientos.
 Los supervisores están a cargo del
Control de Calidad.
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 Escribió un libro “The of Quality in Manufacturing”.
 Afirma que la inspección tiene como propósito
examinar de cerca y en forma crítica el trabajo para
comprobar su calidad y detectar errores.
 Identificar los productos defectuosos y ponerles
remedio.
 El producto debe cumplir con los estándares
establecidos la inspección no debe hacerse en forma
visual, sino con instrumentos de medición y propone:
a).- Métodos de muestreo, como ayuda para llevar a
cabo el control de calidad, más no se fundamenta.
b).- Propone como debe organizarse el Departamento
de Inspección.
G.S. Radford
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Segunda etapa.- El control Estadístico de la
Calidad
En la década de los años 30’s se llevaron a cabo trabajos de
investigación por “Bell Telephone Laboratories” y esto dio origen a los que se le
denomina actualmente “ Control Estadístico de la Calidad”.
W.A Shewart
G.D. Eduars
Harold Dodge
Joseph Juran
Harry Roming
1931 Sheward publicó su libro: “Economic Control of Quality of
Manufactured”, que significó un avance definitivo en el movimiento hacia la
calidad y fué el primero en reconocer que:
“Toda producción industrial se dan variación en el proceso”.
Esta variación debe ser estudiada por los principios de Probabilidad
y la Estadística. Y dice que no puede producirse dos partes con las mismas
especificaciones, por las diferencias que se dan en:
 La materia prima.
 Los operadores.
 Condiciones del equipo.
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Harold Dodge y Harry Roming .
Aportaron la importancia del muestreo, que es el segundo
elemento importante del Control Estadístico de Proceso.
La participación de Estados Unidos en la Segunda Guerra
Mundial y la necesidad de producir armas en grandes cantidades,
fué el suceso para aplicar los conceptos y técnicas de Control
Estadístico de la Calidad.
1940 El Departamento de Guerra forma un comité para:

Establecer estándares.

Determinar niveles aceptables de calidad de armas.

Instrumentos estratégicos proporcionadas por los proveedores, se
presentaron dos alternativas:
- Se daba un entrenamiento masivo a los contratistas en uso de las
gráficas de control del proceso.
- Desarrollo de un sistema de procedimientos de aceptación mediante
un Sistema de Muestreo aplicando por Inspectores de Gobierno.
- Se optó por la segunda.
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En 1942, el Departamento de Guerra estableció la
sección de control de calidad, organismo en el que ocuparon
puestos relevantes algunos especialistas en estadística de la
compañía “Bell Telephone Laboratorios”.
Este grupo pronto desarrollo :
Tablas de Muestro de Calidad
Las Técnicas de Control Estadístico se aplicaron en la
Universidades.
Los estudiantes comenzaron a formar sociedades
locales de Control de Calidad, fue así como se originó
la “American Society for Quality Control” y otras más.
A finales de las años 40’s, el Control de Calidad era parte
de la enseñanza académica, pero únicamente desde el punto de
vista Estadístico y su ámbito de aplicación se reducía en la
práctica al departamento de Manufactura y Producción.
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Tercera Etapa.- El aseguramiento de calidad
Sistemas y
Procedimientos de
la organización
para evitar que se
produzcan bienes
defectuosos.
Está
caracterizada
por dos hechos
muy
importantes:
 Satisfacer al cliente.
 Prevenir errores.
 Reducir costos.
 Ser competitivo.
 La toma de conciencia por parte de la
administración.
 Papel que corresponde en el aseguramiento
de la calidad la implantación de nueva
concepto de calidad en Japón.
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Era
necesario
que
quedara
asegurado
el
mejoramiento de la calidad logrado, lo cual significaba que
había que desarrollar profesionales dedicados al problema de
aseguramiento de la calidad. Lo principales autores:
Edward Deming
Joseph Juran
Armand Feigenbaum
Philip B. Crosby
La llegada a Japón del fenómeno de calidad se inicia en
1946, durante la ocupación norteamericana cuando W.G. Magil y
H.M. Sarahson de la SCAP Civilian Communication Section deciden
instruir a las industrias japonesas de telecomunicaciones en
control de calidad.
(1948) Dos años después la JUSE (Japanese Union of Scientists
and Engineers), decide fundar un comité de investigación el Q.C.
Rercarch Group, cuyo fruto inmediato son los primeros cursos
de calidad impartidos en 1949.
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Edward Deming
En 1949 llega a Japón como
consultor en investigación estadística
bajo el patrocinio de SCAP (Civilian
Communcation Section).
En 1950, en su segunda visita
como invitado por la JUSE (Japanese
Union of Scientists and Engineers),
celebra seminarios y conferencias al que
asisten altos directivos de empresas y
400 ingenieros.
1951 y 1952 constituyen el
verdadero origen del fenómeno : los
japoneses entienden que en la calidad
está el secreto del éxito.
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Dr. Joseph M. Juran.
Investiga los costos de calidad.
En 1954 fue invitado por la JUSE (Japanese
Union of Scientists and Engineers) a dirigir
varios nuevos cursos sobre calidad.
En 1955 impulsa el concepto de
aseguramiento de calidad y da una
respuesta económica al cuestionamiento de
hasta dónde conviene dar calidad a los
productos. Su conclusión es que los costos
asociados a la calidad son de dos tipos: los
evitables y los inevitables.
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Para que el control de la calidad sea
efectivo debe iniciarse con el diseño del producto
y terminar sólo cuando se encuentre en manos
del consumidor satisfecho. Además concibe el
sistema administrativo como coordinador, en la
compañía, del compromiso de todos en orden a
lo largo de la calidad
Armand Feigenbaum
Confirma que la calidad está basada en cuatro
principios absolutos:
 Calidad se define como cumplimiento de
requisitos.
 El sistema de calidad es prevención.
 El estándar de realización es cero defectos.
 La medida de la calidad es el precio del
incumplimiento.
Philip B. Crosby
Es el promotor
del movimiento
denominado
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cero defectos.
Cuarta Etapa.- La calidad como estrategia
competitiva.
La calidad no pasa a ser estrategia competitiva sólo
porque
se apliquen métodos estadísticos para controlar el
proceso.
Tampoco es por el hecho de que todos se comprometan a
elaborar productos sin ningún defecto
La calidad pasa a ser estrategia de competitividad en el
momento en el que la alta gerencia toma como punto de partida
para su planeación estratégica los requerimientos del
consumidor y la calidad de los productos de los competidores.
Teoría de la
administración
empresarial centrada en
la permanente
satisfacción de las
expectativas del cliente.
 Satisfacer tanto al cliente
externo como interno
 Ser altamente competitivo
 Mejora continua.
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Quinta etapa.- La reingeniería de procesos
Antecedentes de la reingeniería.
Con el advenimiento tecnológico, renovación de los sistemas de
comunicación y la globalización se popularizó este termino, ya que muchas
empresas lo han utilizado para mejorar de forma rápida y radicalmente todos sus
procesos (administrativos, de producción, comercialización, etc.).
Hammer y Champy.
Es la revisión fundamental y rediseño radical de procesos para
alcanzar mejoras en: calidad, costos, servicio y rapidez de entrega.
Joseph Kelada.
Es cambiar radicalmente la manera de pensar y actuar.
Involucrando:
 Cambio de procesos,
 Estructuras organizacionales,
 Estilos y comportamiento de liderazgo,
 Sistemas de compensación y reconocimiento,
 Relaciones con los accionistas, clientes, proveedores y otros grupos externos.
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Sexta etapa.- Rearquitectura de la empresa y
rompimiento de las estructuras del mercardo.
Principio básico:
La calidad se orienta a desarrollar el capital intelectual de la
empresa.
Características:
 De Revolución Industrial
a la Revolución del
Conocimiento.
 Cambia la concepción de riqueza (trabajo, tierra y
capital) por el conocimiento.
 La información, tecnología, capital humano, trabajo, la
gestión administrativa y el liderazgo forman parte del
conocimiento.
 El conocimiento marcará las posibilidades de éxito en la
nueva economía.
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México y la calidad total
Finales del siglo XIX
Inicia el proceso de industrialización.
En 1940
Movimiento de industrialización basado en la política de
sustitución de importaciones. Las empresas mexicanas crecieron
acostumbradas a ganar fácil y rápidamente gracias a la
protección que tenían contra la competencia internacional.
Mediados de los Ochenta
Se introdujeron políticas de liberación comercial con el objeto
de estimular las exportaciones.
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1989
Se instituyó el premio nacional de la
calidad en reconocimiento a empresas
sobresalientes en calidad, atención al
cliente y calidad de vida en el trabajo.
Premio a la Calidad
1993 El Tratado de Libre Comercio con Estados Unidos y Canada.
Ha sentado las bases para
mayores cambios estructurales en la
economía en general, promoviendo
una mayor competitividad en las
empresas. También se han hecho
muchos otros tratados internacionales
además de adherirse a organismos
internacionales.
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Desarrollo histórico del mov sobre la CALIDAD