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KAIZEN Y SEIS SIGMA
Lic. Mauricio León Lefcovich
Consultor en Administración de Operaciones
E-mail: [email protected]
Consultora Lefcovich & Asoc.
1
¿Qué es Kaizen?

Como filosofía persigue la mejora continua en
todos y cada uno de los componentes (sean estos
tecnológicos o humanos), actividades, procesos,
productos y servicios de la organización.

Como sistema constituye un conjunto de métodos,
instrumentos y herramientas que debidamente
integrados e interrelacionados permiten una
mejora constante en la performance de diversos
indicadores.
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2
¿Dónde surgió el Kaizen?

Tuvo sus inicios en el Japón.

Siendo la resultante del aporte de diversos gurúes tanto
japoneses como americanos, destacándose entre estos
últimos Deming y Juran.

El mismo se generó ante la necesidad de lograr la máxima
producción con la mínima cantidad de insumos, sobre todo
teniendo en cuenta las limitaciones del Japón.

Y revertir la percepción de calidad que se tenía de los
productos japoneses.
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3
¿Cuáles han sido sus logros?

El Kaizen es la base sobre la cual las
empresas japonesas conquistaron los
mercados mundiales, ofreciendo productos y
servicios de alto valor agregado para sus
clientes y consumidores.

Toyota, Honda, Seiko, Casio, Toshiba,
Kawasaki, NEC, Sharp, Canon, Mazda,
Minolta, Nissan, Konica, Sony, Komatsu,
Mitsubishi, e Hitachi, son sólo algunas de las
muchas empresas que aplican el Kaizen.
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
Mediante la aplicación del Kaizen han
logrado dominar la Curva de Experiencia, con
lo que ello implica en materia de reducción
sistemática de costos.

Permitió llevar la calidad a su máximo nivel,
reduciendo los niveles de defectos a partes
por millón.

Hizo posible ofrecer productos de mayor
calidad a menores precios, lo que les
permitió hacerse de la mayor parte de los
mercados.
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 Les
permitió un elevado grado de
flexibilidad, lo cual les sirvió de base a
una amplia variedad de ofertas.
 Llevó
a las marcas japonesas a un
primer lugar en el orden mundial.
 Mejoro
notablemente los resultados
económicos y financieros, aún en
épocas de crisis. Todo ello gracias al
notable ahorro de recursos y
eliminación sistemática de despilfarros.
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¿Qué sistemas conforman el
Kaizen?
– Gestión de Calidad Total
 Sistema de Producción Just in Time
 TPM – Mantenimiento Productivo Total
 Actividades de Grupos Pequeños
 Sistema de Sugerencias
 Despliegue de políticas
 TQM
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7
¿Qué es el Sistema de Producción
Just in Time?

Significa producir la cantidad justa, en el
momento justo, en la variedad requerida, y a
un nivel de calidad y costos altamente
competitivos.

Practicar el Just in Time implica eliminar de
manera sistemática los diversos tipos de
desperdicios, contribuyendo con ello a la
eliminación de los inventarios de seguridad.
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8
¿Qué hace posible el Just in Time?

Reducir el nivel de defectos mediante la
aplicación del CTC (Control Total de Calidad).
 Implantar la autonomatización y el pokayoke.
 Reducir los tiempos de preparación o
tiempos para cambio de herramientas.
 Implantar la Gerencia Visual (Andon).
 Aplicar el Sistema Kanban (de arrastre).
 Incrementar la polivalencia del personal.
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
Implementar el Mantenimiento Productivo
Total que lleva a la reducción y eliminación
de las averías.

Establecer alianzas con los principales
proveedores (reducción de su número y
contratación en función al menor coste total).

Mejora del layout y establecimiento de
Células en “U”.
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¿Qué objetivos se busca con el
Mantenimiento Productivo Total –TPM?

Introducir un sistema eficiente de
mantenimiento productivo con participación
de todo el personal de producción, con el
objetivo de mejorar la eficiencia de forma
continua.

Introducir un sistema de mantenimiento
preventivo efectuado por la aplicación del
mantenimiento baso en el tiempo.
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
Erradicar las pérdidas de capacidad y rendimiento (en
especial las seis grandes pérdidas), tratando de alcanzar
así el objetivo de “cero pérdidas”.

Obtener la reducción a cero en todos aquellos objetivos
para los que resulta deseable y que dependan de la gestión
del mantenimiento (cero averías, cero pérdidas, cero
defectos, cero accidentes, etc.).

Obtener mejoras en todos los ámbitos de la empresa, ya
que en todos ellos se trabaja con equipos y sistemas que
requieren un mantenimiento.

Involucrar a toda la organización empresarial en los
objetivos TPM, comprometiendo a todo el personal en su
actuación, incluida la alta dirección.
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¿Cuáles son las bases
fundamentales del Kaizen?
 La
estandarización y mejora continua
de los procesos.
 La
disciplina laboral mediante la
aplicación de las Cinco “S”.
 La
eliminación sistemática de las
“mudas” (desperdicios).
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¿Qué implica la estandarización y
mejoramiento continuo?

Todo proceso debe en primer lugar
estandarizarse mediante la búsqueda y
aplicación de las mejores prácticas.

Puesto bajo control estadístico (evitando la
aparición de anormalidades en los procesos
o corrigiendo estos) los procesos, se procede
a la planificación y acciones tendientes a la
obtención de nuevos y mejores niveles, sean
estos de calidad, productividad, tiempos de
entrega, o niveles de satisfacción entre otros.
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El mejoramiento continuo implica
 Primero:
Planificar
 Segundo:
 Tercero:
Realizar
Evaluar
 Cuarto: Actuar
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¿En que consiste las Cinco “S”?

Primero: Se procede a separar los elementos
necesarios de aquellos que no lo son en el
lugar de trabajo.
 Segundo: Se procede a ordenar los elementos
necesarios.
 Tercero: Se lleva a cabo una labor de limpieza
y ajuste de instalaciones y maquinarias.
 Cuarto: Se aplica los conceptos de limpieza y
seguridad al personal.
 Quinto: Se promueve la disciplina y retoma
nuevamente el proceso.
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¿Cuáles son los beneficios de aplicar
las Cinco “S”?

Mejora en gran forma la motivación del personal.
 Reduce el espacio ocupado.
 Mejora los niveles de seguridad, y por lo tanto
evita accidentes.
 Permite un mejor control de las máquinas e
instalaciones, con la consecuente mejora en el
mantenimiento y la reducción de averías.
 Contribuye a la mejora en la calidad y
productividad.
 Reduce notablemente los niveles de despilfarros.
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¿Cuáles son las principales categorías
de desperdicios?

Exceso de inventarios.

Sobreproducción.

Falencias en los procesos.

Generación de defectos y reelaboraciones.

Tiempos de espera.

Transportes.

Movimientos innecesarios.
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¿Cuáles son los pasos para la
aplicación del Kaizen?

1º Concientizar a directivos y trabajadores
acerca de la imperiosa necesidad del cambio.

2º Proceder a la realización de un
diagnóstico, destinado a conocer el estado y
características de las actividades, procesos y
sistemas de gestión.
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
3º Planificar los procesos de capacitación e
implementación.

4º Capacitación y entrenamiento.

5º En la medida en que se procede a
entrenar al personal, éste va aplicando los
conceptos en sus labores o procesos
operativos.

6º Evaluación.

7º Actividades de ajustes o correctivas.
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¿Se puede aplicar ésta técnica en la
Argentina?

No sólo es factible, sino una necesidad
imperiosa atento a los altos niveles de
competitividad global.

El Kaizen no es costoso.

Basándose en el cambio de hábitos y la
asunción de nuevos paradigmas de trabajo y
gestión.
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21
¿Porqué es necesario el Kaizen?

Ante los rápidos y profundos cambios en el entorno:
tecnológico, social, político, económico, cultural,
demográfico entre otros, la empresa debe lograr flexibilidad
y rapidez para adecuarse a los mismos.

La mejora continua es una necesidad imperiosa ya no sólo
para triunfar sino para poder participar en la competencia
por los mercados.

Su aplicación es fundamental para poder sobrevivir como
empresa plenamente competitiva en los próximos años.
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
Los consumidores requieren cada día más calidad,
acompañados de mejores servicios, y variedad de
productos, a menores precios.

Ya no se compite con competidores zonales, regionales o
nacionales, ahora los competidores son mundiales.

El avance de economías como la hindú, china, tailandesa,
malaya y paquistaní entre otras, obliga a las empresas
argentinas a generar productos de alto valor agregado.

Reducir al mínimo los desperdicios implica hacerse de
recursos que puedan permitir superar las frecuentes crisis
económicas y financieras de los países latinoamericanos.
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23
¿Tarda mucho en verse los
resultados?

En forma casi inmediata se empiezan a ver
los primeros resultados.

La capacitación, entrenamiento e
implementación del Kaizen no es un gasto
sino una inversión cuyos resultados se
podrán recoger no sólo en el corto plazo, sino
también a lo largo del tiempo.
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24
¿Qué es Seis Sigma?

Es en primer lugar un objetivo a alcanzar: 3,4
defectos por millón de oportunidades.

En segundo lugar es una forma de medición que
permite informar con claridad a los miembros de
la organización el nivel de calidad del sistema y
sus consecuencias económicas.

Y por último, es un sistema de gestión que
permite la mejora continua y resolución de
problemas, tendientes a lograr la mayor
satisfacción de los clientes internos y externos a
la organización.
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Los esfuerzos Seis Sigma se dirigen a
tres áreas principales:
 Mejorar la satisfacción del cliente.
 Reducir el tiempo del ciclo.
 Reducir los defectos.
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26
¿Cuáles son los beneficios generados
por la implementación de éstos
sistemas? (Kaizen y Seis Sigma)

Muy importante mejora en los niveles de
liquidez, solvencia y rentabilidad.

Incremento en los niveles de satisfacción de
clientes y consumidores.

Capacidad para la reducción continua tanto
del nivel de costes, como de defectos.
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 Reducción
en los niveles de
contaminación.
 Reducción y eliminación en materia de
accidentes y enfermedades laborales.
 Amplia mejora en la calidad de vida
laboral.
 Capacidad de competitividad a nivel
global.
 Capacidad para generar alto valor
agregado para los clientes y
consumidores.
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 Incremento
en el valor marca de la
empresa y sus productos.
 Obtención
de una importante ventaja
estratégica.
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¿Cuáles son las condiciones para su
exitosa implantación?
 Pleno compromiso de la Dirección.
 Capacitación, capacitación......
 Cambiar los patrones culturales.
 Evaluación y cambio de paradigmas.
 Tomar plena conciencia de la necesidad del
cambio y sus motivos.
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 Ser concientes de la resistencia al
cambio y como superarla.
 Efectuar un diagnóstico preciso.
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31
¿Cuándo debe implantarse?

Cuando existe problemas para cumplir con las entregas.

Cuando se tienen márgenes de beneficios cada día
menores.

Cuando no se está en condiciones de hacer frente a los
demás competidores.

Cuando no pueden satisfacerse plenamente los mayores
requerimientos de los consumidores.
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32

Cuando el personal da muestras de
desmotivación.

Ante un continuo aumento en la rotación de
clientes y empleados.

Ante la continua caída en los márgenes de
beneficios y en la rentabilidad.

Ante las continuas presiones de banqueros y
financistas.
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 Ante
la continua pérdida de cuota de
mercado.
 Cuando
los niveles de calidad, costos,
productividad, satisfacción y tiempo de
respuestas están por debajo de la
media del mercado.
 Ante
la escasa flexibilidad de los
procesos.
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Y
aún no teniendo ninguno de los
problemas antes mencionados y a los
efectos de conservar y ampliar la
ventaja competitiva, es menester
implantar el Kaizen y Seis Sigma.
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