DGO
Productividad vs Competitividad
SOBREVIVIR INDEFINIDAMENTE
HOY
Ganar $
Eficiencia
MAÑANA
Construir
el
Mañana
Eficacia
=
Competitividad
Ganar $
Eficiencia
El deber y el derecho de ser eficiente
¿Qué hemos hecho?
Benihana de Tokio
 Kristen Cookies
 Juego del Lego
 SplitOne
 Transbordador de Roaboke
 Esta conferencia

Benihana de Tokio
El concepto de las Operaciones
 Estrategia como forma de ser mejor
 Para dar un servicio al cliente
 Diseño Directivo del Sistema de
Operaciones
 Encaje entre la misión y las Operaciones

Los componentes,
Promesa
DGO
Empleados
Cliente
Proveedores
Accionistas, Estado, Sociedad
Papeles
Dinero
DGO
DGE
Futuro
Gana
Construye
Invierte
Atisba
Kristen Cookies
Interrumpir
T
Lav ar y Mez c lar
6
En Bandeja
2
Preparar Horno
1
Horno
9
Enf riar
5
Empaquetar
2
Cobrar
1
1
5
10
15
20
Diagrama de Gantt
Cuello de Botella y Producción
Tiempo de Ciclo
EPYALP vs detalle
Análisis de Capacidades
25
30
Simulación
SplitOne
Polivalencia y Capacidad
Eficiencia
Colectiva
Eficiencia
Individual
Conocimto
Servicio
++
x
++
--
Monovalencia
x
++
--
++
Pol.Parcial
(Skill Chaining)
+
+
+
++
Polivalencia
Polivalencia Parcial
C o n su m o
d a p a cid a d
C a p a cid a C
roita ria
en
N u mU
O cu p a cio n
S e n cilla C o n su m o
C o m p le jaN o rm a l
G lo b a l
Anua l
D ire cto r C u e n ta s
3
1760
5280
89
48
23,5
1,5
3483
66,0%
S u p e rviso r C u e n ta s
3
1760
5280
87
71
41
13
5875
111,3%
Eje cu tivo C u e n ta s
6
1760
10560
133
90
68
28
9603
90,9%
D ire cto r C re a tivo
2
1760
3520
38
15
12
1
1543
43,8%
D ire cto r d e A rte
4
1760
7040
101
44
27
14
4708
66,9%
R e d a cto r
4
1760
7040
101
44
30
15
4978
70,7%
Estu d io
4
1760
7040
146
95
60
25
9091
129,1%
D ire cto r d e P ro d u ccio n
1
1760
1760
30
10
7,5
1,5
1110
63,1%
A siste n te
1
1760
1760
44
18
11
5
1898
107,8%
11
18
65
75
169
435
280
104
42289
Num
28
P o liva le n cia to ta l
Em p le a d o s
769
49280
1760
28
0,85814
G rado de P olivalenc ia
D ire cto r C u e n ta s
1
S u p e rviso r C u e n ta s
0,6
0,1
1,97898
3483
=>=
3483 100,00%
1
0,8
3,33807
5875
=>=
5875 100,00%
1
5,45625
9603
=>=
9603 100,00%
Eje cu tivo C u e n ta s
0,8767
1543
=>=
1543 100,00%
1
0,2
2,675
4708
=>=
4708 100,00%
0,5
0,8
2,82841
4978
=>=
4978 100,00%
1
5,46449
9617,5
0,63068
1110
=>=
1110 100,00%
1,07841
1898
=>=
1898 100,00%
1
D ire cto r C re a tivo
0,8
D ire cto r d e A rte
R e d a cto r
Estu d io
1
D ire cto r d e P ro d u ccio n
A siste n te
0,5
1
1,97898
0
0
0
0
0
0
0
S u p e rviso r C u e n ta s
0
2,90307
0,54375
0
0
0
0
0
Eje cu tivo C u e n ta s
0
0
5,45625
0
0
0
0
0
D ire cto r C re a tivo
0
0
0
0,8767
0
0
0
0
D ire cto r d e A rte
0
0
0
0,1233
2,57636
0
0
0
R e d a cto r
0
0
0
0
0
3,53551
0
0
Estu d io
0
0
0
0
0
5,46449
0
D ire cto r d e P ro d u ccio n
0
0
0
0
0
0
0,63068
0
A siste n te
0
0
0
0
0
0
0,36932
0,89375
0,02102
0,09693
0
0
0,42364
0
0
0,10625
2
3
6
1
3
9
1
1
D ire cto r C u e n ta s
S la ck
C ons um o
C apac idad
P8
P7
P6
P5
P4
P3
P2
P1
0
26
>=
9091
94,53%
Skill Chaining
Alcanza un 85% de la Polivalencia Total
Roaboke
Tiempos y Stocks
 Servicio
como tiempo de espera
 Tiempos y stocks son dos conceptos duales
 Reducir tiempos aumenta competitividad
 Reducir stocks aumenta productividad
 Ajuste dinámico de la capacidad
Simulación
El Juego del Lego
El quinteto de la mejora
Los
procesos
La capacidad
Los tiempos
Las personas
Las decisiones
Mejora: Primer Paso





Empiece considerando sus procesos
Aplique las ideas de la mejora de procesos
Todo aumento de productividad pasa por una mejora de los
procesos
Involucre a todos en esta mejora
No olvide que el fracaso puede venir por



Miedo a que el cambio produzca despidos
Poco miedo: no darse cuenta de que la situación es difícil
Evalúe todo el proceso en función de la promesa.
Juego del lego: Proceso
Comentarios
Lanzamiento
Mecanizado
Desmontado
Almacen
Montaje
Tiempo Operación muy corto,
independiente de la situación del
sistema
Necesidad de obtener máquina
adecuada, tiempo operación muy
corto
Dificultad en el posicionado de los
materiales, errores en las piezas
blancas
Horno
Tecnología determina el tiempo.
Trabajo del hombre de pura
supervisión
Calidad
¿Es necesaria?. No, si se trabaja
con cero defectos
Segundo Paso
¿Cuánta capacidad necesita?
 Aplique las ideas del análisis de
capacidades
 Cuestione sus datos, pero proceda con lo
que tiene
 No olvide “en promedio y a largo plazo”
 ¿Cómo va a proveer su capacidad?
 ¿Qué cosas son “core” y que no?

Capacidades
O p e ra c ió n
T ie m p o (seg )
C a p ac id ad
P ro d u c c ió n
L a n z a m ie n to
2
60
30
M e c an iza d o
5
60
12
M o n ta je
14
60
4 ,6
H o rn ea d o
80
60
6 0 /8 0 * 8 = 6
C a lid a d
6
60
10
A lm a c é n
2
60
30
D e sm o n tad o
16
60
4 ,1
Tercer Paso
¿Por qué se generan esperas en mi sistema?
 ¿Cómo puedo reducirlas?
 Lotes es uno de los grandes culpables
 Reducir el lote requiere reducir el coste fijo
 Reduzca la aleatoriedad para reducir la
interferencia
 ! Queremos “destruir el problema”!

El tiempo del Horno
4/min
8
120 segs
Cuarto Paso
¿Cómo deben ser las personas?
 Grado de polivalencia versus eficiencia
 ¿Qué conocimientos deben poseer?
 ¿Qué sucede si se pierden?

Monovalentes o polivalentes
Con tres personas se puede hacer
 Una: almacén + calidad + mecanizado +
Lanzamiento
 Otra: montaje
 Más desmontador
 ¿Pero, es posible?
 ¿Artesanal o división del trabajo?

Quinto paso
¿Quién debe tomar las decisiones
operativas?
 ¿Qué información necesita para ello?
 ¿Qué ayudas son interesantes?
 ¿Qué mecanismos favorecen la mejora?

Juego del lego

¿Quién decide que hay que producir?
 ¿Cómo
lo decide? Reglas: JIT
 ¿En función de qué?
 ¿Qué información necesita?
¿Cómo se transmite al sitio adecuado?
 ¿Cuál es el papel del trabajador?

JRs Law:
Simplificar para
mejorar
a et w,
finem et
principium...