Equipo:
Castro López Alejandro Martin
Meraz Gastélum Claudia Angélica
Vanegas Villa Angélicaica
Diseño, operación y control de sistemas
para la manufactura y distribución de
productos.
*Nivel de detalle
PIM 3 niveles de
aplicación en*Nivel de mayoreo (almacén)
la cadena
logística
*Nivel de manufactura
*El estrecho contacto con
2 factores comunes las personas.
De ambientes de
PIM
*La necesidad de un
sistema de planeación y
control consistente y bien
definido.
*Fabricar productos terminados
para tener un inventario de ellos.
*Ensamblar productos terminados
Estrategias de sobre pedido.
Posicionamiento *Diseñar para el cliente sobre
Del producto
pedido.
*Fabricar para almacenar.
*Ensamble contra pedido.
*Fabricación o diseño contra
pedido.
*Tiempo necesario para su
fabricación.
Principales
Determinantes
De la
*Tiempo que el cliente desea
Estrategia de
esperar para la entrega del
Posicionamiento producto.
*Grado de personalización
deseada por el cliente.
CLASIFICACION TRADICIONAL DEL
DISEÑO DE PRODUCCION.
Diseño de Proceso
Distribución Típica
Tipo de
posicionamiento de
producto
Taller de Flujo
•Continuo
•Repetitivo Dedicado
•Intermitente o en lote
•Repetitivo modelomixto
Línea
Fabricar contra
Énfasis en el producto. inventario.
Ensamble contra
pedido
Taller de Trabajo
Funcional
Énfasis en el proceso
Fabricación contra
pedido
En sitio fijo.
Posición fija
Énfasis en el proyecto
Fabricación contra
pedido.
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Se le conoce como Distribución del Producto,
ya que el producto siempre sigue las mismas
etapas secuenciales de producción.
1.- Flujo Continuo
2.- Flujo repetitivo dedicado
3.- Flujo en lotes
4.- Flujo repetitivo de modelo-mixto
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Flujo Continuo.- Se refiere a la produccion o al
procesamiento de fluidos, desperdicios,
polvos, metales básicos y otros artículos.
Flujo Repetitivo Dedicado.- Las partes
discontinuas, tales como flechas y varillas de
conexión, y los ensambles directos, se pueden
producir mediante un flujo repetitivo.
Dedicado se refiere a que en la produccion solo
puede fabricarse un producto, incluyendo
variaciones del producto.


Flujo en Lotes: El proceso de produccion de
flujo en lotes es funcionalmente el mismo que
el flujo continuo o el repetitivo, salvo que en la
misma instalación se fabrican dos o mas
productos. El tiempo de preparación en la
fabrica pueden tardar varias horas o incluso
días.
Flujo Repetitivo de modelo mixto: Se utilizan
para la fabricación de dos o mas modelos. El
tiempo de cambio entre los modelos es mínimo
y en la misma línea se entremezclan los
distintos modelos.



1.- Combinar actividades que compartan la
misma habilidad especial, las mismas
herramientas y equipo.
2.- Satisfacer los requerimientos de
interrelaciones de operación tales como la
separación de actividades en las que se
producen polvos, de aquellas actividades que
necesiten de un ambiente limpio.
3.- Minimizar los requerimientos de espacio.


Un proceso de taller de trabajo se caracteriza
por la organización del equipo similar
agrupándolo de acuerdo a una función.
Permiten
que
un
trabajador
altamente
calificado, utilizando equipo de propósito
general fabrique productos que se ajusten a las
especificaciones de los productos.
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Produccion de prototipos de equipos nuevos
Produccion de lotes pequeños para hacer
pruebas de mercado o para la fabricación inicial
de un producto.
Fabricación única o de bajo volumen de
productos tales como maquinaria, herramientas


Los materiales, las herramientas y el personal
se llevan al lugar donde va a ser fabricado el
producto. Este tipo de proceso para
productos grandes.
La mano de obra directa con frecuencia es
altamente entrenada, muy bien capacitada y
es independiente.
Diseño de procesos
de
distribución
*Venta directa.
Diseño de
Canales de *Tienda especializada.
Proceso de distribución
Distribución. En el
*Tienda de descuento.
apoyo del
producto.
*Pedido por correo.
Alternativas tecnológicas
P
R
O
V
E
E
D
O
R
E
S
Diseño y rediseño
Servicio de campo
del producto
Diseño del
Distribución.
proceso
servicio
Recibo
de
material
Producción, ensamble, inspección
A
B
C
D
c
o
n
s
u
m
i
d
o
r
e
s
EDI: intercambio electrónico de
datos.
CAD: diseño auxiliado por computadora.
Manufactura
CAPP: planeación de proceso
Integrada por auxiliado por computadora.
Computadora CAS & MP: programación y la
(CIM)
planeación de materiales.
CAM: manufactura.
CAI: introducción del usuario sobre
el uso apropiado del producto.
PLANEACION
EJECUCION
CONTROL
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
LARGO PLAZO: Exceder el tiempo necesario
para adquirir nuevas instalaciones y equipo
(10 años o mas).
MEDIANO PLAZO: Tasas de produccion
agregada (1 a 2 meses hasta 12 y 18 meses).
CORTO PLAZO: Involucra ambas prioridades
así como las capacidades
Objetivos de la organización
LARGO PLAZO
Planeación y productos
y ventas
Pronostico
Comercial
Planeación de
requerimientos de los
recursos
Planeación Financiera
Planeación de producción
MEDIANO
PLAZO
Planeación de los
requerimientos de
distribución (DPR)
Administración de la
demanda
CORTO
PLAZO
Programación del
ensamble final (FAS)
Programación maestra
de la producción (MRS)
Planeación de los
requerimientos de
materiales (MRP)
Planeación de la
capacidad aproximada
(RCCP)
Planeación de la
capacidad requerida
(CRP)
Control de las
Planeación y control
actividades de
de compras
producción (PAC)
PLANEACION Y CONTROL DE
MATERIALES Y PRODUCCION
Gracias
por su
atención!!!!!!!!!!!!!!!
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