Gestión de Recursos:
Orientación al mercado
Producción #1
Contra Pedido = Make to Order
Alta interfase cliente-proveedor
Altos plazos de entrega, en función de la disponibilidad de capacidad
Oferta de productos muy variada
Contra Stock = Make to Stock
Baja interfase cliente-proveedor
Entrega inmediata o muy rápida
Oferta de productos restringida
Se programa contra pronósticos
Terminado a la Orden
= Assemble to Order
1
Gestión de Recursos:
Producción #1
Variedad vs Volumen
Mucha variedad
Una o pocas unidades
por tanda de
fabricación (permite
personalización)
Enfocado al
Proceso
Proyectos, talleres
(Ejemplo: Dell)
(maquinaria, imprenta,
diseño de planta)
Cambios en los
módulos
Tandas pequeñas,
módulos estandarizados
Poca variedad
Grandes tandas
Sólo cambios
mínimos: grado,
tamaño, etc..
Personalización a
gran escala
Repetitivo
(automóviles, motos)
X
Poco volumen
Enfocado al
Producto
(acero, vidrio, etc.)
Mucho volumen
2
Gestión de Recursos:
Producción #1
“Continuo” entre los diferentes tipos de procesos
Enfocado al Proceso
Enfocado al Producto
Proyectos - Talleres - Procesos Batch - Cadenas - Procesos Continuos
La selección de los procesos y los productos debe concordar
3
Gestión de Recursos:
Producción #1
Variables a considerar en la selección de procesos
• Flexibilidad de la producción:
– Volumen
– Variedad
•
•
•
•
•
•
Tecnología
Costos fijos y variables
Recursos humanos
Calidad
Fiabilidad
Nivel de certeza sobre los datos
4
Gestión de Recursos:
Producción #1
Enfoque de Proceso
=
•
•
•
•
Proceso intermitente, Taller...
Las instalaciones se organizan para realizar un proceso.
Los procesos similares están juntos (por actividades)
Poca cantidad de productos con mucha variedad.
Producto A
Ventajas:
– Mayor flexibilidad del producto.
– Equipamiento de usos múltiples
– Baja inversión de capital inicial.
• Inconvenientes:
1
2
3
Producto B
– Requiere empleados con mayor formación.
– La planificación y el control de la producción es más difícil.
– Escasa utilización del equipo (del 5 al 25%).
5
Gestión de Recursos:
Proceso Repetitivo
Producción #1
=
•
•
•
“Cadena de montaje” , “Cadena de producción”
Las instalaciones están organizadas en líneas de montaje.
Utiliza módulos (partes o componentes previamente preparados)
Los módulos se combinan para conseguir distintos
productos.
• Tiene una estructura más grande que el enfoque de
proceso y menor que el enfoque de producto.
• Permite la cuasi-personalización.
• Al utilizar módulos, goza de la ventaja económica de ser
un proceso continuo y de la ventaja de que con poca
cantidad de semielaborados se consigue una gran
variedad de productos terminados.
6
Gestión de Recursos:
Producción #1
Enfoque de Producto
= “Producción en línea”, “Proceso continuo”
• Gran cantidad de productos y poca variedad.
• Se realiza en:
– Unidades de fabricación discretas.
– Procesos continuos de fabricación.
1
2
3
• Ventajas:
–
–
–
–
Menor costo variable unitario
Menos aptitudes laborales, aunque más especializadas.
Planificación y control de la producción más fácil.
Mayor utilización del equipo (del 70 al 90%).
• Inconvenientes:
– Equipo muy especializado
– Muy baja flexibilidad.
– Normalmente, la inversión de capital es más alta.
7
Gestión de Recursos:
Producción #1
Enfoque de proceso
Enfoque repetitivo
1. Producto: pequeña
cantidad, gran
variedad.
1. Producto: grandes
tandas, estandarizado.
1. Producto: muchos
productos, poca
variedad.
2. Equipo:
propósito general.
2. Equipo: especial;
cadena de montaje.
3. Empleados
relativamente
entrenados.
4. Operaciones
repetitivas.
2. Equipo:
especializado.
3. Operarios altamente
calificados.
4. Muchas
instrucciones
de trabajo.
Enfoque de producto
3. Operarios formados
en puestos específicos
4. Menos órdenes
e instrucciones de
trabajo:
estandarización.
8
Gestión de Recursos:
Producción #1
Enfoque de proceso
5. Los inventarios de
materias primas son
relativamente altos
para el valor del
producto.
6. El trabajo en proceso
es alto en comparación
con el output.
7. Las unidades se
mueven lentamente
a través de la planta.
8. P.Terminados,
contra pedido;
no se almacenan.
Enfoque repetitivo
5. Técnicas de
“just in time” en el
aprovisionamiento.
6. Técnicas de “just
In time” en el
inventario.
7. El movimiento se
mide en horas y días.
8. P.Terminado
según pronósticos
Enfoque de producto
5. Los inventarios de
materias primas son
relativamente bajos
para el valor del
producto.
6. El inventario de
trabajo en proceso
es bajo comparado
con el output.
7. Movimiento rápido
de las unidades a través
de la instalación.
8. P.Terminado según
pronóstico;
se almacenan.
9
Gestión de Recursos:
Producción #1
Enfoque de proceso
Enfoque repetitivo
9. Planificación compleja
9. Planificación basada 9. Planificación simple;
y equilibrio entre
disponibilidad de
capacidad y servicio
al consumidor.
10. Costos fijos bajos
y costos variables altos
11. El costo se estima
antes de hacer el trabajo
pero sólo se conoce
después del trabajo
en modelos.
10. Los costos fijos
dependen de la
flexibilidad de la
instalación.
11. Los costos
normalmente son
conocidos debido
a la experiencia.
Enfoque de producto
establecer una tasa de
producción suficiente
para satisfacer las
previsiones.
10. Costos fijos altos,
costos variables bajos.
11. Los costos dependen
mucho de la Utilización
de la capacidad.
10
Gestión de Recursos:
Personalización a gran escala
Producción #1
(mass customization)
Proceso Repetitivo
Diseño modular
Equipamiento adaptable
Personalización a
gran escala
Enfoque de Proceso
Enfoque de Producto
Gran variedad, poca cantidad
Poca variedad, mucha cantidad
Equipamiento especializado
Equipamiento de uso general
11
Gestión de Recursos:
Indicadores de Producción
Producción #1
Capacidad= Máximo producible en un tiempo dado
[Toneladas/año]; [Cajas/hora]; [Litros/minuto]...
Utilización= Producción programada / Capacidad disponible
[%]
Al comparar indicadores entre plantas o en el tiempo, verificar:
• ¿Capacidad cuando hay productos diferentes en una misma línea...?
• ¿Se toman los 7 días las 24hs ó lo realmente lograble con la
legislación y características particulares de la empresa?
• ¿Cómo se incluye en la capacidad los tiempos necesarios para cambios
de producto, mantenimiento, etc..?
• ¿La utilización la miden por Kg, litros, etc.. o por “Horas Máquina”?
12
Gestión de Recursos:
Indicadores de Producción: capacidad
Producción #1
“Frontera de Eficiencia”:
La capacidad puede darse como una “curva” según el mix de productos.
B
Zona no factible
Zona de
subutilización
A
13
Gestión de Recursos:
Indicadores de Producción: capacidad
Producción #1
Aun con capacidad anual suficiente, nos puede faltar capacidad
en algún momento en particular...  conocer las restricciones
Capacidad vs demanda esperada
800
Miles de litros
700
600
500
400
300
Demanda [miles]
200
Capacidad [miles]
100
0
0
1
2
3
4
5 Mes6
7
8
9
10
11
12
14
Gestión de Recursos:
Indicadores de Producción: capacidad
Producción #1
Gestión de la Demanda
Gestión de la Capacidad
 Variar los precios.
• Variar la plantilla.
• Cambiar los métodos.
• Rediseñar el producto para
que el proceso sea más
rápido.
• Permitir re-ruteo /
outsourcing
• Ampliación de la capacidad
propia
 Variar la promoción.
 Cambiar las fechas límite
(por ejemplo: pedidos
atrasados).
 Ofrecer productos
sustitutos.
Gestión del Inventario
15
Gestión de Recursos:
Producción #1
Modelos de ampliación de la capacidad
Demanda prevista
Nueva capacidad
Demanda prevista
Demanda
Demanda
Nueva capacidad
Tiempo (años)
Capacidad por delante con ampliación progresiva
Tiempo (años)
Capacidad por delante con ampliación de un escalón
Demanda prevista
Nueva capacidad
Nueva capacidad
Demanda
Demanda
Demanda prevista
Tiempo (años)
Capacidad por detrás de la demanda
con ampliación progresiva
Tiempo (años)
Intentos de tener una capacidad progresiva
media con ampliación progresiva
Fuente: Heizer & Render
16
Gestión de Recursos:
Indicadores de Producción
Producción #1
Cuello de botella
= el recurso con la menor capacidad del sistema
La capacidad del sistema es la del cuello de botella
 ¿Tiene sentido ampliar la capacidad en otras partes?
 ¿Siempre que quiera seguir ampliando la capacidad tendré que ampliar
la capacidad en el actual cuello de botella?
“La Meta”, de Eliyahu GOLDRATT: (lectura recomendada, pero no para el curso)
a) Identificar las restricciones del sistema,
b) Subordinar el resto del sistema a las restricciones
c) Ampliar la capacidad en donde están las restricciones
d) Retroalimentar el sistema
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Gestión de Recursos:
Indicadores de Producción
Producción #1
Producción= Volumen producido
[Toneladas]; [Cajas]; [Litros]...
Eficiencia= Volumen producido / Máximo producible
(durante un tiempo dado, con producción programada)
[%]
Al comparar indicadores entre plantas o en el tiempo, verificar:
• ¿Cómo consideran el “máximo producible”?
– ¿Toman la velocidad máxima dada por el fabricante, la “velocidad crucero”,
la media histórica, o la máxima sostenible actual?
– ¿Es realmente esa la velocidad máxima de trabajo? ¿Hay un tope?
– ¿Están descontando tiempos muertos? ¿Cuáles?
• Por cambio de producto
• Por cambio de bobinas, etc..
• Por paradas de máquina por fallas, faltantes, requerimientos legales, etc..
• ¿En el volumen producido, consideran sólo lo bueno?
18
Gestión de Recursos:
Indicadores de Producción
Producción #1
Productividad= Producción / Cantidad utilizada de un recurso
[Kg/HH]; [Cajas/Kwh]; [Litros diarios/ operador]...
– Productividad simple: considera un solo recurso por vez
– Productividad multifactor: lleva diferentes recursos a una misma
unidad de medida (en general $), para poder realizar comparaciones
más completas
Son importantes tanto la productividad económica como la tecnológica
Al comparar indicadores entre plantas o en el tiempo:
• Si se usaron unidades monetarias, se complica la comparación, ya que hay
modificaciones de los precios de los factores.
• Si se usó en el denominador “Horas Hombre”, ¿se tomaron siempre los
mismos criterios? (incluir o no tareas improductivas, “sociales”, etc..)
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Gestión de Recursos:
Indicadores de Producción
Producción #1
Desperdicios
Hay que verificar en cada planta a qué se refieren y cómo lo miden.
Por ejemplo, ver el denominador:
• = Producto “malo” / Total producido
• = Producto “malo” / Total producido “bueno”
Otra diferencia, puede estar en el peso que se toma como referencia: si es
el standard, el de costo, el declarado...
También es importante medir el % Reproceso = Rework...
Algunos tipos y nombres de los desperdicios:
• Desperdicios, Restos, Descarte....
• Waste, Scrap...
• Sobredosificación = sobrepeso = sobrellenado = overfill = giveaway...
20
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Producción #1