Envase Primario
Ernie Nava Bernabé
Amira Reyes Izquierdo
Guillermo Montes
Víctor Pérez González
Guillermo Ochoa Jiménez

Las actividades que consisten en diseñar y producir el recipiente o
la envoltura de un producto; éste puede incluir hasta tres niveles de
material.
◦ El empaque primario es el envase inmediato del producto.
El frasco de la loción es el empaque primario.
◦ El empaque secundario se refiere al material que protege al
empaque primario y que se desecha cuando se va a usar el
artículo (embalaje).
La caja de cartón que contiene el frasco de loción para después
de afeitarse es un empaque secundario que proporciona
protección extra y oportunidades de promoción.
Envase y Embalaje  Empaque
Historia…

Desde la antigüedad siempre existió la necesidad de
conservación, y ya que desde la prehistoria el hombre estaba
rodeado de envases naturales que protegían, y cubrían a las
frutas u otras clases de alimentos, buscó imitarlas,
adaptándolas y mejorándolas según sus necesidades.
 * Año de 8000 a.c  se encuentran ya los
primeros intentos formados por hierbas entrelazadas y vasijas
de barro sin cocer y vidrio.
 * Posteriormente, los Griegos y Romanos utilizarían botas
de tela y barriles de madera, así como botellas, tarros y urnas
de barro cocidos.
 * En 1700 se envasa champagne en fuertes botellas y con
apretados corchos y en 1800 se vende la primera mermelada
en tarro de boca ancha y se utilizan los cartuchos de hojalata
soldada a mano para alimentos secos.
Envase primario.
Es todo aquel que contiene al producto en su presentación individual o
básica dispuesto para la venta de primera mano.
Es todo aquel que contiene al producto en su presentación individual o
básica dispuesto para la venta de primera mano.
Objetivos de los envases
 Mantener las propiedades nutricionales y sensoriales de los
productos
 Reducir las pérdidas del producto, al protegerlo contra la
descomposición
 Disminuir los costos de distribución e incrementar la eficiencia en
el manejo, transporte y almacenamiento
 Contribuir con el mejoramiento de las condiciones de trabajo en
las plantas de procesamiento y en los establecimientos de venta al
consumidor

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Proveer un máximo de conveniencias y economía a los
consumidores
Proporcionar un medio de impresión para informar al
consumidor sobre los aspectos legales y de mercadotecnia
relativos al producto contenido.
Ofrecer un atractivo gráfico y de color para la venta al
menudeo.
Reducir los posibles impactos negativos del producto del
producto sobre el medio ambiente.
Clasificación de los envases por
materia prima
Materia prima

Cartón: Cajón y bandejas.

Polietileno: Bolsas, frascos y sacos.

PET: Botellas

Tejido: Sacos y costales.

Papel: Envoltura y bolsas.

Vidrio: Botellas y frascos.

Mimbre: Canastas y cestos.

Metal: Bobinas.

Madera:

Carretas y rollos

Barriles, toneles y barricas.
Plástico PET (Polietileno Tereftalato)

En la actualidad, éste es el
material más empleado para
envasar bebidas refrescantes
(en torno al 50%). Además de
las posibilidades de reciclado
que ofrece, la ligereza del
plástico ahorra costes en
transporte y aumenta la
comodidad del consumidor. A
su vez, el PET aumenta la
resistencia de las botellas a la
penetración del oxígeno,
otorgándoles brillo y
transparencia y haciéndolas
casi irrompibles
Metal

Es el segundo material de envase utilizado por la industria española
de bebidas refrescantes. De hecho, algo más del 30% de las
comercializadas se envasan en metal, incluyendo tanto los envases
de aluminio como los de hojalata.
Vidrio

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Este material alcanza casi el 15% del volumen total de producto
envasado. A su vez, el 11% de las bebidas refrescantes fabricadas se
envasan en botellas de vidrio rellenables.
El envase de vidrio posee una serie de cualidades que le convierten
en soporte ideal para todo tipo de alimentos y bebidas: es inerte,
aséptico, transparente, versátil, hermético, higiénico, indeformable,
impermeable al paso de los gases, conserva aroma y sabor sin
ceder nada al producto que contiene, añade prestigio e imagen al
producto, es reutilizable y reciclable.
Aluminio


Este envasado ofrece gran resistencia a la corrosión. Proporciona
una protección óptima al ofrecer una barrera de metal
impermeable a la luz, vapores de agua, grasas y aceites, aire y
microorganismos. Además, contribuye a mantener el producto
inalterable por mucho tiempo.
Otra ventaja de los envases de aluminio es que son los más ligeros,
y por tanto, muy cómodos para el consumidor. Sus cualidades
como material de envase consiguen que una barrera de pequeño
espesor sea suficiente para mantener las mejores cualidades del
producto, ahorrándose muchos costes, tanto de materia prima
como de energía.
Cartón para bebidas

Se emplea para envasar bebidas refrescantes, aunque en menor
medida que los otros materiales. El cartón para bebidas es
multimaterial, ya que está compuesto de cartón, plástico polietileno
y en algunos casos, de una hoja de aluminio, que se elabora en
capas (laminado) para garantizar la protección del producto y la
funcionalidad y comodidad para los consumidores.
Consideraciones para el diseño
de Envases
Para desarrollar la estructura del envase hay
que tener en cuenta:

El producto que va a contener.
◦ Su naturaleza (composición)
◦ Su tamaño y forma
◦ Su peso y densidad
◦ Su fragilidad o resistencia
◦ Su comportamiento ante cambios de
humedad, presión, temperatura, etc.
◦ Su forma de presentación: líquido, en
polvo, en tabletas, etc.

Riesgos de la distribución.
Debe valorar los riesgos a que se va a enfrentar el producto a lo largo del
proceso de distribución.
Pueden ser de diferente naturaleza:
◦ Impacto vertical. Riesgo de caída desde una altura.
◦ Impacto horizontal. Golpe lateral producido en el proceso de
manipulación o transporte.
◦ Compresión. Es importante la resistencia a la compresión vertical
necesaria para el apilamiento en almacenes y a lo largo de la cadena
logística.
◦ Vibración. Tanto en el momento de la producción como en el proceso
de envasado o transporte.
◦ Perforación.
◦ Alta temperatura.
◦ Baja temperatura. Transporte en camiones frigoríficos. Almacenamiento
en congeladores.
◦ Baja presión. Por ejemplo, en transporte aéreo.
◦ Incidencia de la luz. Posible variación de las propiedades del producto
por efecto de la luz.
◦ Humedad en el lugar de almacenamiento o agua procedente de la lluvia,
charcos, inundaciones, etc.
◦ Polvo. Por almacenamiento en el exterior o exposición al viento.
◦ Biológicos. Procedentes de bácterias, microorganismos, hongos, insectos,
etc.
◦ Contaminación de sustancias o materiales adyacentes al envase o que se
encuentran en el entorno.
◦ Envase ergonómico para CDs

Adecuación al canal de distribución.
Es importante conocer si el producto va destinado a profesionales o a
consumidores finales que van a cogerlo de una estantería. En el segundo
caso, el diseñador deberá estar atento a destacar aspectos comerciales del
producto y a disponer un amplio frontal que sea su fachada en el punto de
venta.

Ergonomía.
Es importante procurar la facilidad de manejo del envase. Para ello, habrá
que tener muy en cuenta quién va a ser el destinatario final del mismo y
valorar:
◦ Tamaño y peso del producto.
◦ Sistema de distribución. Gestión en la cadena logística, inviolabilidad del
contenido, etc.
◦ Forma de uso del producto. Influye en la dosificación del mismo, sistema
de apertura y cierre
Fuentes de consulta
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http://www2.ine.gob.mx/publicaciones/libros/22/consider.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Envase
http://www.anfabra.es/page_view.php
PageID=ESP_Sector&ContentID=223
http://envases.elenaibarreche.com/index.php/Definiciones
http://es.scribd.com/doc/320024/conferencia-envases
VIDALES GIOVANNETTI, Ma. Dolores, “el mundo del envase” G.G
Barcelona, 1995
PEREZ IRAGORRI, Antonio “La ciudad del diseño saint-é tienne
celebra 10 años como la capital del diseño”. a! Diseño No.94 2009.
pag 20-27.
PEREZ IRAGORRI, Antonio “Crecer de la mano de las Pymes
diseño dos asociados”. a! Diseño No.88 2008. pag.38-43
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