INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA
MÓDULO N°6 PROCESOS DE EXPLOTACIÓN MINERA
MAURICIO BELMONTE LERMA
INGENIERO CIVIL DE MINAS
EMAIL: [email protected]
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA
Detonador
Un detonador es un iniciador usado para explosar
bombas, cargas explosivas y otros tipos de material
explosivo.
Hay tres categorías de detonadores según su retardo: Detonadores
Eléctricos o no eléctricos Instantáneos (DEI), Detonadores de
Período Corto (DPC) y Detonadores de Período Largo (DPL); los
detonadores DPC se miden en milisegundos mientras que los DPL se
miden en segundos.
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PROCESO DE CARGUIO
El carguío consiste en la carga de material
mineralizado del yacimiento para conducirlo a los
posibles destinos, ya sea al chancado, stock de
mineral o botadero de estéril.
El material tronado es cargado en camiones de gran
tonelaje mediante gigantescas palas eléctricas o
cargadores frontales.
Estos equipos llenan los camiones en una operación
continuada desde que queda disponible el banco
después de la tronadura.
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA
Las palas eléctricas tienen capacidad para cargar 70
o 100 toneladas de material de una vez, por lo que
realizan tres movimientos o pases para cargar un
camión.
Los cargadores tienen menor capacidad y en minas
de gran tamaño son utilizados sólo para trabajos
especiales.
Una pala necesita un frente de carguío mínimo de
52 m de ancho y carga camiones que se van
colocando alternativamente a cada lado de ella.
Operación
Pala hidraulica PC5500
Función principal
● Carguío de Camiones.
● Desarrollo de Bancos de Producción.
SEGURIDAD
FILOSIFIA DE SEGURIDAD
La seguridad tiene prioridad numero uno.
Compromiso con los procedimientos.
Entrenamiento adecuado para realizar tareas en forma segura.
Seguridad esfuerzo de equipo.
Secuencia lógica de la prevención: VER, PENSAR, ACTUAR
CUAL ES LA CONSECUENCIA DE UN ACCIDENTE
La principal consecuencia
¡Es el daño!
¿A QUIENES?
Daño físico a las personas.
Daño a los recursos de la empresa.
Daño económico.
Daño a la imagen de la empresa.
RIESGOS ASOCIADOS
Exposición a partes móviles
Proyección de partículas
Altas temperaturas
Aplastamiento
Caídas
OBSERVE CONDICIONES DEL AREA DE TRABAJO
ENTORNO
OTROS EQUIPOS
OBSERVE CONDICIONES DEL AREA DE TRABAJO
Inestabilidad del terreno
OBSERVE CONDICIONES DEL AREA DE TRABAJO
Inestabilidad de taludes
DATOS TECNICOS
CAPACIDAD
Carga útil nominal
Capacidad nominal del balde
Tamaño óptimo del camión
104.3 Ton Métrica/115 Ton
74yd3
172-363 Ton Métricas/190-400 Ton
RENDIMIENTO
Duración del ciclo nominal
Velocidad máxima de propulsión
Capacidad de propulsión en pendiente
29 s
1,6 km/h
17% cuesta arriba (continua
PESOS DE LA PALA
Peso de operación (con balde, aprox.)
1.459.200 Kg
33.9
m.
10.1
m.
10.1
m.
2.4
m.
11.7
m.
22.O
m.
16.O
m
CAMION DE EXTRACCION
KOMATSU 930-E
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PROCESO DE TRANSPORTE
Para el transporte del mineral y el estéril, se
utilizan camiones de gran tonelaje, por ejemplo
240 o 300 toneladas.
Éstos transportan el material desde el frente de
carguío a sus diferentes destinos: El mineral con
ley al chancador primario, el material estéril a
botaderos y el mineral de baja ley a los stock.
ESTE EQUIPO FUE DISEÑADO EXCLUSIVAMENTE PARA:
• 1.- SER CARGADO
• 2.- TRANSPORTAR
• 3.- DESCARGAR.
Dimensiones básicas
Largo total 15.6 mts.
Alto
7.37 mts.
Dimensiones básicas
Ancho total 8.69 mts.
LA SEGURIDAD ES MUY IMPORTANTE
•
Solo personal capacitado y autorizado puede operar el
equipo.
SEGURIDAD
• CUANDO TRABAJE CERCA DE TENDIDOS DE ALTA
TENCION Y O CABLES ELÉCTRICOS, O EN AREAS
CON LIMITES DE ALTURAS, CONDUSCA CON
EXTREMA PRECAUCION, LA TOLVA DEBE BAJAR
COMPLETAMENTE ANTES DE INICIAR CUALQUIER
MOVIMIENTO, SALVO EN ALGUNAS SITUACIONES
DE OPERACIÓN, CUANDO ESTO SEA
EXTRICTAMENTE NECESARIO Y SOLICITADO POR
LA JEFATURA
ACCESOS AL EQUIPO
UTILIZE SIEMPRE
TRES PUNTOS DE
APOYO AL SUBIR
Y BAJAR.
SEGURIDAD
CINTURON DE SEGURIDAD
Use el cinturón de
seguridad en todo
momento .
RIESGOS ASOCIADOS
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA
¿Cómo se comunica la gente en la mina?
Existe un sistema de planificación dinámica
(sistema de despacho) que dirige y controla los
movimientos de los equipos de carguío y
transporte en forma remota, con el objetivo de
cumplir diariamente con el programa de
extracción.
Este sistema se basa en tecnología computacional, y efectúa la
combinación de los diferentes frentes de carguío, el tipo de material
y sus destinos, y los equipos asociados al movimiento de material
(palas y camiones), todo lo cual obedece a una programación diaria
que es manejada por los ingenieros a cargo de la mina.
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Este sistema permite obtener información en
línea, acerca de los equipos, sobre:
- Si están operativos
- Si están detenidos por diferentes causas esperando carguío o
transporte, operador en colación, cargando combustible, etc.).
- Si están en mantención
También se obtiene la información de producción como por ejemplo:
toneladas cargadas, tiempo de traslado, tiempos de espera, cantidad de
combustible, velocidad, ubicación, etc.
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La información obtenida permite ir tomando
decisiones durante el proceso, de manera de
realizar un trabajo eficiente y seguro, logrando
las metas propuestas y optimizando los
recursos.
Las instrucciones y comunicaciones directas entre los distintos
operadores y profesionales en la mina, se efectúan mediante radios de
comunicación portátiles o instaladas en los equipos , las que están
sintonizadas en una frecuencia definida para cada área de trabajo.
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Datos interesantes
La mina Chuquicamata remueve diariamente 600.000 toneladas de material, lo
que equivale a remover 1 ½ cerro Santa Lucía cada 24 horas.
En 85 años de actividad, la mina Chuquicamata ha removido 1,6 billones de
toneladas. Sin embargo, esto representa menos de 1/3 del total del yacimiento.
Un camión de extracción de gran tonelaje gasta en un día el combustible que un
automóvil normal gastaría en 15 meses (2.250 litros). Un neumático de camión de
extracción de 300 ton, tiene un diámetro de 3 metros.
Las palas de carguío más grandes que se usan actualmente pesan entre 1.200 y
1.300 toneladas, por lo que se mueven sobre orugas y tienen un balde (donde
podría caber un automóvil completo) que permite cargar 100 toneladas de una
vez.
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EQUIPOS DE APOYO
Los equipos de apoyo, como tractores sobre neumáticos u orugas,
motoniveladoras, cargadores frontales, prestan diferentes servicios a la
operación principal:
-Limpieza superficie perforación
-Nivelación de pisos y huellas de transporte
-Traslado de equipos
TRACTOR NEUMÁTICO KOMATSU
WD600-3
OPERACIÓN DEL WELLDOZER
• LAS PRINCIPALES OPERACIONES SON:
• APOYO EN EL CARGUIO. (NOTA. ESTE EQUIPO NO DEBE
PERMANECER ESTATICO EN LA FRENTE DE CARGUIO).
• DEBE ENCARGARCE DEL CIRCUITO DE TRANSPORTE.
• NORMALIZAR PRETILES.
• REPARACIONES QUE SOLICITEN LOS OPERADORES DE
CAEX.
• APOYO EN EL BOTADERO.
• CORTAR UN LOMO, EXCAVAR, TRASLADAR MATERIAL,
ETC.
• DEBE SER AUTONOMO. ESTE EQUIPO ES MUY VERSATIL Y
EL OPERADOR DEBE SACARLE UN BUEN RENDIMIENTO EN
LO QUE REQUIERA LA OPERACIÓN.
TRACTOR SOBRE ORUGAS
KOMATSU
D375A-5
TRABAJOS PRINCIPALES DEL EQUIPO:
RUTEAR
EMPUJAR MATERIAL
NIVELAR TERRENOS
MANTENCION FRENTES DE CARGUIO
MANTENCION DE PLATAFORMAS
MANTENCION DE BOTADEROS
CONFECCION DE PARAPETOS O PRETILES
MOTONIVELADORA KOMATSU
GD825A-2
FUNCIONES GENERALES DEL EQUIPO:
• NIVELAR TERRENOS
• HACER ZANJAS
• RUTEAR
• HACER CORTE DE TALUD
• MANTENER PISTAS LIMPIAS
• DESPEJE DE NIEVE
EXCAVADORA PC300-7
Funciones Principales
$ Carga de camiones
$ Grandes movimientos de tierra
$ Arreglo de taludes y terraplenes
$ Producción de piedra, arena y agregados
$ Minería
$ Manejo de materiales
$ Instalación de oleoductos y gasoductos
$ Taladrado
$ Manejo de aguas y lodos
$ Limpieza de terrenos.....
CARGADOR FRONTAL WA500-6
Funciones Principales
$ Carga de camiones
$ Movimientos de tierra
$ Producción de piedra, arena y agregados
$ Minería (carguío de camiones tolvas, construcción de
pretiles, etc.)
$ Manejo de materiales
$ Limpieza de terrenos.....
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8. Clase 6 Procesos Explotación Minera, Parte 2 - PPT