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FUNCION
OPERACIONES
Introducción a las Organizaciones
Función Operaciones
• Conjunto de actividades orientadas a la generación de
un bien o servicio para la satisfacción de necesidades.
• Se utilizan insumos y mediante un proceso se genera
un producto o servicio de mayor valor que la suma de
los insumos.
• Permite la vigencia de la empresa en la sociedad y
por ende la obtención de rentabilidad.
• La actividad productiva genera gastos, pero no
directamente ingresos, por lo que se le exige
minimizar costos.
• Además de productos o servicios, se generan
productos secundarios, algunos no deseados y otros
convenientes.
Función Operaciones
• SISTEMA DE TRANSFORMACION QUE
UTILIZA DIVERSOS ELEMENTOS
LLAMADOS INSUMOS Y LOS COMBINA
AGREGANDOLES VALOR, DE TAL
FORMA QUE ES POSIBLE OBTENER
PRODUCTOS O SERVICIOS.
ACTIVIDADES DE LA GERENCIA DE OPERACIONES
Planificación, ejecución y control del / de la
MEZCLA OPERATIVA
Diseño e
implementación
•Al inicio, luego actualiza
•Esporádico
•Alto impacto, Largo plazo
Producto
¿Qué?
Diseño técnico del producto
•Completa Producto real (Comerc.)
•Apoyo de Finanzas y Personal
Gestión
•Permanente
•Repercusiones menores,
de Corto plazo
• Manejo cotidiano
Productos a producir ese
día o semana
Capacidad
¿Cuanto?
Inventario
¿Cuánto? Definición del sistema de
¿Cuándo? gestión de inventarios
Comprar
Almacenar con seguridad
Proceso
¿Cómo?
¿Quién?
Diseño sistema productivo
Qué operarios
Que equipo
¿Qué?
Del producto
Del sistema
Calidad
Capacidades máximas de
producción
Proceso, Tecnología, Flujo de
trabajo, Lay out
Cuanto producir ese día
o semana
Control de calidad
Auditoria de calidad
Producto
• ¿Qué producto? –
A partir de definición Comercial, con
limitaciones Financieras y considerando RRHH se diseña técnicamente.
– Diseño Sensorial o Aparente
• Impacto a los sentidos: vista, tacto, olfato, oído
• Aspecto estético es básico antes de la compra
• Mas importante en servicios que en productos
– Diseño Funcional
•
•
•
•
Propósito (despúes de la compra, mejor que otros)
Función principal – necesidad a satisfacer
Funciones secundarias – permiten cumplir la principal
Funciones complementarias – aportan ventajas/competencia
– Análisis de valor de funciones>costo:se mantienen
– Diseño surge de investigaciones de mercado y existe
software específico.
Capacidad
• Máxima velocidad de producción del sistema :
cantidad de producto o servicio por unidad de tiempo en
determinadas condiciones
• Formas de capacidad :
– Capacidad de diseño – condiciones ideales
– Capacidad máxima – exigiendo al sistema, mayor costo,
situaciones especiales
– Capacidad normal –
períodos largos, sistema sin problemas
• Capacidad = Tamaño = Volúmen producido
• Criterios para la fijación de la capacidad (costos)
– Según demanda máxima esperada (servicios)
– Demanda promedio esperada (incumplimientos no importan)
– Según rendimiento óptimo – no considera a la demanda
Inventario
• Almacenar Materias Primas / Productos terminados :
permite desfasar compra y utilización o producción y venta
• Cuanto / Cuando
• Bienes tangibles
– Insumos - almacenamiento evita problemas de abastecimiento
– Productos Terminados
» Flexibiliza su distribución
» Evita producir cuando consumidor requiere
• Productos intangibles
No almacenamiento
» Generarse al momento (capacidad productiva)
» Estar disponibles en el lugar (punto de ventas)
Acoplamiento secuencial (Thomson)
• Las decisiones de mantener inventarios pueden tomarse siguiendo
modelos matemáticos: p. ej. Lote económico de compra
Inventario /2
• El modelo básico de Lote Económico de Compra
Determina el tamaño del pedido que minimiza el costo de mantener stock

Variables:
D Unidades demandadas por unidad
de tiempo
S Costo del pedido
C precio del producto
i
costo de conservación del
inventario (en % del precio)
Q tamaño del lote de compra
CT costo total de mantener stock
por unidad de tiempo


Supuestos:
Demanda constante por unidad
de tiempo
•Entrega inmediata del pedido
•No se permite ruptura de stock
•No existen bonificaciones por
volumen
•
CT = S(D/Q) + iC(Q/2) Derivando respecto a Q e igualando a cero
obtengo la Q que me permite alcanzar el costo mínimo: Q = (2SD / iC)1/2
Inventario /3 – Lote Económico de Compra
• Práct. 5 – Ej. 3 URUTEX. Se pide 5) Suponga una demanda uniforme de
telas (anual) de 5000 piezas. Cada tela implica para su fabricación el uso
de 30 Kg. de lana en promedio. El hacer un pedido de lana cuesta $ 200
(teléfono, fax, confirmaciones, etc.). Cada kilo de lana cuesta U$S 0,25 y
el costo de mantenerlo en stock es de U$S 0,03. Teniendo en cuenta
estos datos, y con un tipo de cambio de $ 10 por dólar, calcule cuál será
el tamaño del lote óptimo de compra en kg de lana.
Variables:
D Unidades demandadas por unidad de tiempo = 5000 X 30 = 150000 kg.lana/año

S Costo del pedido = $ 200
C precio del producto = U$S 0.25 X $ 10 = $ 2.5 por kg.
i costo de conservación del inventario (en % del precio) = 0.03/0.25 =12%
Q = (2SD / iC)1/2 = ( 2 X 200 X 150000 / 12% X 2.5)1/2 = (60000000 / 0.3)1/2 = 14142.14
14142.14 kg. de lana es el tamaño del lote óptimo de compra que puede mantenerse
en inventario para la producción, optimizando costos.
150000 / 14142.14 = 10.6 es la cantidad de pedidos de compra de lana en el año, para
satisfacer la demanda, considerando un lote óptimo de compra.
Diseño del proceso
• Proceso –
3 formas
– Procesamiento por proyecto – proceso para c/producto
– Procesamiento intermitente
• Por lotes pequeños
–
–
–
–
Originados en pedidos de clientes
Procesos no muy estandarizados
Comparten máquinas y personal con otros procesos (Acop. Comun)
Productos numerosos
• Por lotes grandes (línea de montaje)
– Sistemas especializados
– Pocos tipos de productos
– No se comparten recursos
– Procesamiento continuo
• Costos de interrupción elevados
• No se comparten recursos
• Equipamiento específico
Diseño del proceso /2
• Tecnología
– Combinación de equipos, personas y procedimientos utilizados en
un sistema de transformación.
– Su elección depende de la demanda y la estrategia de la empresa.
– Hojas de valoración: comparan elementos entre los procesos
alternativos para facilitar la decisión.
• Flujo de trabajo –
recorrido del producto o servicio en la planta
– Diseñar los procedimientos del trabajo
– Diagrama de flujo de trabajo o procesos
• Diseño de la distribución en planta o lay out
–
–
–
–
Disposición del equipamiento y el personal en la planta
Busca reducir costos, eliminando desplazamientos inútiles
En los servicios, interviene el cliente
Simulaciones de flujos de procesos - en papel
- informáticos
Transporte
Pedido Del
Cliente
Hamburguesas Congeladas
Cobra
Papas, Pan, Refrescos,
Condimentos
Cocción
de Hamb.
Armado
del Sandw.
Desechar y
Rehacer
Fritado de
Papas
Inspección
de las Papas
Inspección
del Sandw.
Mal
Calidad
OK
OK
Calidad
Mal
Desechar y
Des
Rehacer
Embolsado
del Sand. Y
Papas
Sirve
Refresco
Entrega al
Cliente con
Ticket,
sevilletas y
condimentos.
Cliente
Calidad
¡¡Satisfacer las expectativas del cliente!!
• El nivel de calidad surge de una investigación de
mercado, buscando satisfacer al cliente.
• El proceso de planeación y control de calidad
– Definir los atributos de calidad (5 dimensiones)
•
•
•
•
•
Tecnológica (atributos físicos)
Sicológica (status imputado, estética,...)
Temporal (duración, período service,...)
Contractual (seguridad jurídica, garantías,...)
Personal (honestidad, amabilidad,...)
– Diseñar el método de medición de los atributos
– Establecer la regla de aceptación (tolerancia de desvíos)
– Diseñar un procedimiento de inspección que permita decidir la aceptación o
rechazo
– Buscar, encontrar y corregir los problemas
• Aplica al cliente interno también
Calidad /2
• Algunos conceptos finales
– Kaizen o mejora contínua : todos los procesos, 0 defecto
empuja a los trabajadores a mejorar su desempeño,
reduciendo la ineficiencia (se los involucra)
– Cliente interno : involucra a todas las personas
– Administración de la Calidad Total (Total Quality
Management) orientada al cliente interno y al externo
busca mejorar todos los aspectos del negocio (círculos de
calidad)
– ISO 9000 : conjunto de normas de calidad, reguladas por
la Organización Internacional para la Normalización
– Reingeniería: rediseños totales de procesos apuntando a
satisfacer al cliente
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