CONTROL DE CALIDAD
INTRODUCCIÓN
DR. JORGE ACUÑA A.,
PROFESOR
1
RETOS DE LAS
ORGANIZACIONES
Enfrentar alta competencia mundial
Afrontar fenómeno de la globalización
Cambiar hacia la búsqueda de calidad de
productos en mejora continua
Alcanzar y superar las expectativas del
cliente ahora y en el futuro.
Mejorar servicio para conservar los clientes
actuales y atraer nuevos clientes.
Lograr el bienestar de todas las personas
al interno
TLC’s
DR. JORGE ACUÑA A.,
PROFESOR
2
ESTEREOTIPOS Y
CREENCIAS
CULTURA: patrón con el cual los individuos
que pertenecen a una sociedad son educados
e incorporados a la actividad de la misma.
Lograr calidad es difícil pues hay
deformaciones culturales arraigadas que no lo
permiten.
Errar es de humanos
Si a otros les pasa por que no a mi
Mañana lo hago.
Eso funciona en otros países pero aquí no.
Estereotipos o modelos mentales.
DR. JORGE ACUÑA A.,
PROFESOR
3
VALORES
• Organizaciones más exitosas en el mundo se
administran por valores.
• Valores hacen que una organización crezca y sea
líder.
• Valores diferencian en el ámbito estratégico
cuando no comparten los mismos valores.
• Unen con sus usuarios y amigos cuando esas
personas los comparten.
• Estilo, personalidad, manera de enfrentar los retos
diarios.
• Son los que su personal comparte, no los de una
persona en particular.
DR. JORGE ACUÑA A.,
PROFESOR
4
VALORES
Honestidad
Educación
Creatividad
Justicia
Trascendencia
Organización
Visión de futuro
Seguridad
Responsabilidad
Moral
Innovación
Respeto
Integridad
Tolerancia
Orden
Perseverancia
Servicio
Superación
Ética
Profesionalismo
Mejora continua basada en resultados
DR. JORGE ACUÑA A.,
PROFESOR
5
METAS DE MEJORAMIENTO
• Lograrlas considerando:
•
•
•
•
Factores
Factores
Factores
Factores
económicos (recursos)
sociales
técnicos y tecnológicos
ambientales
• Atender los problemas del presente sin
descuidar el futuro
• Concepto de calidad integral
• Competencia de todos los trabajadores
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PROFESOR
6
EVOLUCION
DE LOS
CONCEPTOS
DE CALIDAD
DR. JORGE ACUÑA A.,
PROFESOR
7
DR. JORGE ACUÑA A.,
PROFESOR
8
DR. JORGE ACUÑA A.,
PROFESOR
9
HISTORIA DE LA MANUFACTURA
ARTESANIA
A
•
•
•
•
•
•
1875
Hecho a la medida
Una sola unidad a la vez
Calidad variable
Bajo inventario
Alto costo
Alta calidad
•
•
•
•
•
•
1900
PROD MASIVA
Partes intercambiables
División del trabajo
Línea de ensamble
Baja variedad
Partes por hora
Foco en costos – baja calidad
1925
1950
LEAN
•
•
•
•
•
Alta variedad
Lotes pequeños
Calidad PPM
Mano de obra especial
Alta calidad a bajo costo
1975
2000
FILOSOFIA DE CALIDAD
Cambio
Radical
Cambio
incremental
Modular
Acción
correctiva
Inspección




Chequeo
Inspección
Control
Revisión





“Como es"
Menores
modificationes
5S
Causas raíz
Causas no
siempre
identificadas



Mejoramiento
de calidad
Manufactura
Lean
Revisiones de
flujo de proceso

Cliente focus

Rediseño


Pensamiento
creativo
Innovación

Seis Sigma
Benchmarking

Nueva tecnología

DIMENSIONES DEL CAMBIO
Metas
Procesos Clave de
Negocios
Revisiones
y Auditorias
Gente
FACTORES DE LA CALIDAD
Todo cliente busca en un producto o servicio el
cumplimiento de siete factores fundamentales:
• F uncionalidad
• F lexibilidad
• Vida útil
• D isponibilidad
• Calidad relativa
• Servicio
• Bajo precio.
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13
FUNCIONALIDAD
Acción que permite al cliente
recibir un servicio o hacer uso
del producto que precisamente
cumple con la función
esperada.
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14
FLEXIBILIDAD
• Adaptación ágil y eficaz del
producto o el servicio a nuevas
condiciones exigidas por el mercado
o el cliente.
• Los procesos deben aceptar
aquellos cambios que buscan un
mejoramiento en la ejecución de las
actividades y que se pueden
producir sin excesivo costo.
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PROFESOR
15
VIDA UTIL
Tiempo de duración efectiva
que los sucesivos clientes
externos esperan del
producto.
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16
DISPONIBILIDAD
Acción mediante la cual el
cliente espera encontrar el
producto siempre disponible
y fácil de adquirir.
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17
SERVICIO
Forma y medios con los que se
atienden los pedidos y las
sugerencias y quejas del
cliente. Incluye entre otras
cosas:
•
•
•
•
tiempo de servicio
tiempo de espera
trato
efectividad lograda
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18
CALIDAD RELATIVA
Acción que permite al cliente,
de acuerdo con sus
necesidades, catalogar un
producto o servicio de
acuerdo con ellas. Se dice
que es relativa pues
depende de las personas.
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19
PRECIO
Acción que permite al cliente
comprar un producto de
acuerdo con su poder
adquisitivo. Espera que la
calidad de lo comprado se
ajuste al precio pagado.
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20
CONCEPTUALIZACION DE
CALIDAD
• Control de calidad versus inspección
• Calidad de un servicio o un producto
es tarea de todos los miembros de
la organización
• Políticas de calidad deben ser
dictadas por la alta gerencia de la
empresa.
DR. JORGE ACUÑA A.,
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21
CONCEPTUALIZACION DE
CALIDAD
• Calidad no es solo clasificación en
categorías, es identificación y anticipación
de problemas en etapas críticas
• Sistema productivo: conjunto de procesos:
recepción,
control y almacenaje de
existencias, producción, almacenamiento,
conformación de pedidos, expedición y
transporte y distribución de producto.
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22
CALIDAD
• Calidad: término abstracto que define las
propiedades de un producto o servicio de
acuerdo con un grado de satisfacción.
• Calidad: grado que va desde cero de muy baja
calidad a uno de muy alta calidad.
• “Este producto o servicio
es de calidad”
sinónimo de bueno
• Calidad: algo intrínseco del producto o del
servicio que depende enteramente de la
apreciación del cliente.
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23
CALIDAD
• Producto o un servicio correctamente
diseñado con su proceso de ejecución
controlado no implica satisfacción de las
expectativas del cliente
• El producto o servicio es bueno, pero
no es lo que yo buscaba pues no llena
mis expectativas de trato, rendimiento,
uso, tiempo de ejecución, apariencia,
dimensiones, o de otro tipo".
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24
SERVICIO Y CALIDAD DE
SERVICIO
• Servicio: conjunto de actividades mediante el
cual un cliente es complacido ante un
requerimiento.
• Calidad de servicio es el grado en que el
cliente satisface sus necesidades dado que el
servicio reunió sus expectativas.
• Analogía del concepto de proveedor-cliente.
Concepto de mi cliente es el siguiente
proceso cliente interno.
• La labor efectuada por una persona es solo
parte del conjunto de actividades necesarias
para completar el servicio.
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25
CADENA DE PROCESOS
PROCESO 1
PROCESO 2
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PROCESO 3
26
CONTROL TOTAL DE LA
CALIDAD
• Es la participación de todos en la solución de
problemas de calidad.
• Cada tarea que se efectúe en la empresa
debe ser concluida con el más alto nivel de
calidad.
• Cada persona debe pensar que el siguiente
proceso necesita de calidad de entrega con
el fin de realizar las tareas encomendadas.
• Cada persona debe conocer cual es su papel
en el logro de los objetivos de calidad
requeridos por el producto o servicio.
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27
Fig. 5-3
CONTROL
• Control es la acción mediante la cual una
característica de calidad del producto o
servicio se evalúa en función de un patrón
llamado norma o estándar.
• Control implica la existencia de límites de
control fuera de los cuales se detecta que
algo no normal ha ocurrido y que debe ser
atacado de inmediato.
• Dentro de ellos se debe tener un
comportamiento normal que no muestre la
existencia de tendencias que lleven al
proceso paulatinamente fuera de su control.
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29
CONTROL CORRECTIVO
• Acción mediante la cual un producto o
servicio es evaluado a fin de calificarlo
como aceptable o rechazable y
proceder a establecer las acciones que
correspondan a ese estado.
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30
CONTROL PREVENTIVO
• Acción mediante la cual un producto o
servicio es evaluado y calificado como
aceptable o rechazable.
• Si se rechaza se corrige y se
investigan a fondo las razones de su
rechazo a fin de implementar
soluciones que eliminen la ocurrencia
futura del problema de calidad.
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31
ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD
• Actividad a través de la cual los niveles
ejecutivos de la empresa desean obtener un
alto grado de confianza de que la función
calidad está funcionando bien en todos los
niveles de su organización, en especial en el
proceso de producción de producto o de
servicio.
• Para ello se aplican los conceptos de
garantía de calidad y auditoría de calidad.
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32
GARANTIA DE CALIDAD
• Procedimiento mediante el cual se
informa a todas las partes interesadas
que la función calidad se está
desarrollando satisfactoriamente.
• Estas partes interesadas incluyen al
cliente,
a
organismos
externos
reguladores y a todos los niveles de la
organización.
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PROFESOR
33
AUDITORIA DE CALIDAD
• Acción independiente
que tiene como
objetivo
comparar
con
la
norma
determinados aspectos relacionados con la
función calidad. Estos aspectos pueden ser:
• Políticas y objetivos
• Planes
• Sistemas y/o procedimientos.
• La auditoria trata de detectar discrepancias
entre lo establecido o regulado y lo que
realmente se está haciendo.
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34
MEJORAMIENTO DE LA
CALIDAD
• Es el conjunto de actividades administrativas
e ingenieriles llevadas a cabo con el fin de
lograr un mejoramiento continuo del nivel de
calidad de los productos y los servicios.
• La meta es cumplir con las expectativas del
cliente incurriendo en un bajo costo.
• Este será el medio para incrementar el
capital de la empresa y asegurar el futuro de
la misma.
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35
MEJORAMIENTO DE LA
CALIDAD (OBJETIVOS)
• Mejorar el diseño del producto o servicio usando los
requerimientos del cliente
• Mejorar el rendimiento de los procesos a fin de
cumplir con las expectativas de diseño.
• Organizar las actividades de producción para lograr
un mejoramiento continuo de la calidad del
producto, distribución y servicio.
• Buscar los medios para que los productos se
fabriquen o los servicios se brinden de acuerdo con
los requerimientos del cliente y las limitaciones de
producción.
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36
METAS DE MEJORAMIENTO
DE CALIDAD
• La búsqueda de metas de mejoramiento
continuo debe hacerse en unidad con los
objetivos que persigue la organización.
Se
busca que todas las personas sigan una ruta
hacia el mismo horizonte.
N
TODOS LOS MIEMBROS
DE LA ORGANIZACION
DIRECCIO
N
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37
CALIDAD EN LA FUENTE
• Los problemas de calidad no siempre se
detectan en el lugar donde ocurren.
• Detección de problemas de calidad es tardía
debido a falta de control en la fuente.
• Detección de problemas en el momento de su
ocurrencia y en el lugar de su ocurrencia.
• Exactitud de ejecución de este proceso por
parte de cada empleado garantiza la
efectividad del sistema de control.
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38
CALIDAD EN LA FUENTE
• La detección de problemas de calidad en
etapas posteriores a su ocurrencia provoca:
• problemas de logística
• altos costos de evaluación
• altos costos de falla
• No logro de los objetivos de
productividad.
• En algunas ocasiones es
demasiado
tarde
para
efectuar
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algún tipo de
acción.
39
POST-SERVICIO O POST
PRODUCCION
• En este proceso hay tres etapas
cronológicas claramente
identificadas:
• antes del servicio (compra)
• durante el servicio (puesta en
uso)
• después del servicio (vida util).
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40
POST-SERVICIO O POST
PRODUCCION
• La responsabilidad de calidad no termina
cuando el producto ha sido embarcado.
• Responsabilidad recién empieza en ese
momento.
• Satisfacción lograda en el proceso, al momento
de empacar el producto puede ser deteriorada
cuando los productos enviados no estén acordes
a la orden de compra o no
satisfagan
plenamente al cliente.
• La investigación de problemas post-producción
puede ser la clave para identificar algunos
procesos que no se están efectuando tal y como
se requiere.
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41
CICLO DE CALIDAD
• Mejoramiento de la calidad y de la
productividad es una actividad
cíclica.
• Un proceso de producción inicia con
un estudio de los requerimientos del
cliente y termina con un estudio a
fin de conocer el grado de
satisfacción de esos requerimientos
logrado por el producto.
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42
LA MEDICIÓN EN CALIDAD
• ¿Se están logrando los objetivos de calidad?
• Se requiere de información
• Organizaciones
exitosas en los negocios
basan la toma de decisiones en información.
• Datos deben ser veraces
• Opiniones subjetivas no sirven en toma de
decisiones.
• Se desean resultados concretos de las
acciones ejecutadas.
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43
LA MEDICIÓN EN CALIDAD
• Información objetiva + experiencia =
decisiones acertadas en el tiempo requerido.
• No mas expresiones como: “yo creo que”, “a
mi me parece que”, ‘nuestro nivel de calidad
es alto”, “el porcentaje de rechazo es bajo” y
“estamos mejorando”.
•
La medición de resultados es
una
excelente herramienta para
identificar la
posición actual de la organización con
respecto a la competencia.
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PROFESOR
44
LA MEDICIÓN EN CALIDAD
• Sin medición es imposible conocer si
existe o no alguna ventaja competitiva.
• La medición de resultados es el medio
de evaluar el rendimiento de los
sistemas
• Sin medición es difícil conocer a ciencia
cierta la efectividad de nuestras labores
y por ello se torna imposible establecer
metas de mejoramiento continuo.
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45
SISTEMA DE CONTROL DE
CALIDAD
Un sistema de control de calidad
es el conjunto de actividades realizadas
dentro y fuera de la organización a fin
de asegurar y garantizar un producto y
un servicio que cumple a cabalidad con
las expectativas del cliente. Incluye
aspectos humanos y técnicos.
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46
SISTEMA DE CONTROL DE
CALIDAD
OBJETIVOS
1. Evaluar constantemente las necesidades del
cliente e incorporarlas al diseño del producto
2. Motivar el trabajo en equipo para que tanto
productos como procesos sean mejorados
continuamente.
3. Asegurar que las materias primas y materiales
reúnan las especificaciones ingenieriles.
4. Identificar problemas de calidad e implementar
soluciones que eviten su reocurrencia.
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47
SISTEMA DE CONTROL DE
CALIDAD
COMPONENTES
• SUBSISTEMA OFF-LINE
(Controla actividades fuera de
almacenes y líneas de producción)
• SUBSISTEMA ON-LINE
(Controla actividades en las líneas
de producción y almacenes)
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PROFESOR
48
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
OFF-LINE QUALITY CONTROL
ON-LINE QUALITY CONTROL
DESIGN FOR MANUFACTURING
PRODUCTION CONTROL
QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT
TOTAL QUALITY
EXPERIMENTAL DESIGN
PREVENTIVE INSPECTION
STANDARDS
STATISTICAL CONTROL
NEEDS
FEEDBACK
NEEDS
CUSTOMER
LIMITATIONS
MANUFACTURER
QUALITY SURVEYS
LIMITATIONS
REQUIREMENTS ANALYSIS
TECHNOLOGY
CUSTOMER FEEDBACK
FINANCING AND COSTS
SERVICE AND GUARANTEE
QUALITY MANAGEMENT
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PROFESOR
49
SUBSISTEMA DE CALIDAD
OFF-LINE
• Es el conjunto de actividades
ejecutadas y técnicas utilizadas para
investigar los requerimientos del
cliente e implementarlos en el diseño
del producto.
• Contempla todos los esfuerzos
ingenieriles para que el diseño del
producto y del proceso sean
coincidentes y sean los elementos
fundamentales para anticipar
problemas de calidad.
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PROFESOR
50
SUBSISTEMA DE CALIDAD
OFF-LINE
OBJETIVOS
• Incorporar los requerimientos del cliente en las
propiedades del diseño de producto.
• Asegurar la capacidad de los procesos para
producir bajo las características de diseño de
producto requeridas.
• Promover la cooperación entre los diferentes
departamentos de la organización para implementar
el trabajo en equipo.
• Evaluar los proveedores para asegurar que los
materiales reúnen las expectativas de calidad del
proceso.
• Anticipar problemas de calidad y resolverlos antes
de la producción masiva.
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PROFESOR
51
SUBSISTEMA DE CALIDAD
OFF-LINE
•
•
•
•
•
•
•
•
DISEÑO PARA LA MANUFACTURA (DFM)
DESPLIEGUE DE LA FUNCION CALIDAD (QFD)
DISEÑO ROBUSTO (RD)
INGENIERIA CONCURRENTE (CE)
INGENIERIA DE VALOR (VE)
ANALISIS DE VALOR (VA)
INGENIERIA RECURSIVA O EN REVERSA (RI)
CONTROL DE PROVEEDORES (SC)
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52
ETAPAS EN EL DISEÑO DE
PRODUCTO
1. Diseño preliminar (función,costos, calidad,
impacto ambiental, tiempo, necesidad, seguridad,
impacto, factibilidad)
2. Desarrollo (análisis de factores,
facilidades físicas, tecnología, necesidades de
entrenamiento)
3. Puesta a prueba (prototipo, pruebas piloto,
pruebas de mercado, simulación, evaluación).
4. Diseño final (simplificación, plan de
retroalimentación, entrenamiento, documentación,
estandarización, )
5. Retroalimentación (medios, recursos)
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53
DISEÑO PARA LA
MANUFACTURA
Es el proceso que utiliza
información tecnológica
para asegurar que el
producto puede ser
fabricado con la necesaria
precisión y calidad sin
SNAP AND INSERT
ocasionar retrasos o
actividades improductivas.
DFM desarrolla productos
que prueban ser fabricados
fácilmente en la etapa de
desarrollo de producto.
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PROFESOR
USE SYMETRICAL PARTS
EASY TO ORIENTATE
GROOVES IMPROVE EYE
HAND COORDINATION
54
DESPLIEGUE DE LA FUNCION
CALIDAD (QFD)
CUSTOMER
ATTRIBUTES
ENGINEERING
ENGINEERING
CHARACTERISTICS
CHARACTERISTICS
I
PART
PART
CHARACTERISTICS
CHARACTERISTICS
HOUSE OF
QUALITY
II
KEY PROCESS
KEY PROCESS
OPERATIONS
PARTS
DEPLOYMENT
• QFD es una técnica para
diseñar productos basado en
los requerimientos del cliente y
las capacidades de los
procesos.
• Involucra a todos los
miembros de la organización
relacionados con el cliente, con
el proceso y con ingeniería de
producto.
IV • Este equipo se encarga de
traducir las especificaciones del
cliente en especificaciones
técnicas de manufactura.
III
OPERATIONS
PRODUCTION
REQUIREMENTS
PROCESS
PLANNING
SOURCE: (AKAO, 1990)
PRODUCTION
PLANNING
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55
DISEÑO ROBUSTO
Es una herramienta del diseño de
experimentos que se usa para
determinar el nivel mas eficiente y
productivo de dos o mas variables
de proceso y reducir su incidencia
en el comportamiento de la
producción. Se ataca la
variabilidad. Propiedades físicas y
mecánicas del producto son
probadas usando esta técnica.
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PROFESOR
56
INGENIERIA CONCURRENTE
Es una metodología basada en trabajo en equipo
donde personas de ingeniería de producto y
proceso apoyadas por administrativos diseñan en
forma concurrente el producto y el proceso que lo
fabricará. Todas la actividades se ejecutan en
forma simultánea y no en secuencia a fin de
prevenir problemas de calidad en la etapa de
desarrollo de producto y proceso.
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PROFESOR
57
INGENIERIA DE VALOR
• Es un método de reducción de
costos de producción a través
del análisis detallado del
producto a fin de eliminar todas
aquellas acciones, actividades y
objetos que agregan costo al
producto sin darle un valor
claramente definido.
• Su orientación es meramente
desde el punto de vista
ingenieril.
DR. JORGE ACUÑA A.,
PROFESOR
58
ANALISIS DE VALOR
• Es una metodología para la reducción de
costos y aumento de eficiencia y eficacia
de producción basado en el análisis
detallado de las operaciones de diseño y
manufactura a fin de eliminar todos
aquellos aspectos que no agregan valor
al producto.
• Se orienta principalmente a las etapas
primarias de desarrollo de producto
donde el producto es analizado
integralmente observando su diseño, sus
características funcionales y sus
programas de aseguramiento de calidad.
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PROFESOR
59
INGENIERIA RECURSIVA
• Es una metodología de simplificación de
producto a través de la cual el producto
terminado es desintegrado en sus
componentes a fin de someterlos a un
análisis ingenieril detallado para
determinar si cumplen una función
productiva en el producto final.
• Se busca eliminar partes y componentes
que han sido arrastradas de diseños
anteriores pero que ya no cumplen
ninguna función importante en el
producto.
DR. JORGE ACUÑA A.,
PROFESOR
60
CONTROL DE PROVEEDORES
Es el conjunto de actividades
ejecutadas para seleccionar
proveedores aceptables, evaluarlos,
y retroalimentarlos con el fin de que
el nivel de calidad de materias
primas y materiales sea consistente
con los requerimientos de un
rendimiento eficiente del producto a
fabricar.
DR. JORGE ACUÑA A.,
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61
SUBSISTEMA DE CALIDAD
ON-LINE
Es el conjunto de actividades
usadas para evaluar el rendimiento
de los procesos de manufactura a
fin garantizar su capacidad para
producir bajo las especificaciones
técnicas fijadas durante el
desarrollo de producto y que se
encuentran en las instrucciones de
trabajo.
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62
SUBSISTEMA DE CALIDAD
ON-LINE
OBJETIVOS
1. Asegurar que los materiales reúnen los requisitos de
calidad de manufactura.
2. Organizar la inspección de producto de tal manera que se
implementen acciones preventivas.
3. Organizar la inspección tal que los problemas de calidad
sean identificados en el lugar preciso y en el momento
preciso.
4. Enviar productos al mercado que están libres de defectos.
5. Controlar el rendimiento de los recursos de manufactura
(máquinas, operadores, materiales), condiciones
ambientales y métodos de trabajo que afecten el
desempeño del producto durante y después de la
manufactura.
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63
SUBSISTEMA DE CALIDAD
ON-LINE
• INSPECCION PREVENTIVA
• CONTROL ESTADISTICO DE
PROCESO (SPC)
• MANTENIMIENTO PREVENTIVO
• CONFIABILIDAD
• CALIDAD EN LA FUENTE
• MANUFACTURA LEAN
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64
INSPECCION PREVENTIVA
La inspección preventiva
contempla todo tipo de
actividades realizadas con el fin
de detectar problemas de
calidad e investigar sus causas
a fin de implementar soluciones
que permitan la no reocurrencia
de esos problemas.
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65
CONTROL ESTADISTICO DE
PROCESO (SPC)
• El control estadístico de proceso es
la aplicación de técnicas estadísticas
para identificar y resolver problemas
de calidad causados por materiales
de baja calidad, trabajadores,
condiciones ambientales, métodos de
trabajo, y/o máquinas.
• El objetivo es controlar los procesos
de tal manera que cumplan con los
requerimientos de calidad.
DR. JORGE ACUÑA A.,
PROFESOR
66
CONFIABILIDAD
La confiabilidad es una técnica
estocástica que estudia la
ocurrencia de fallas en
materiales, máquinas y
productos. La confiabilidad es
la probabilidad que tiene un
equipo o un producto de
cumplir con la función
encomendada en el período de
tiempo y bajo las condiciones
especificadas sin falla alguna.
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PROFESOR
67
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
TOTAL (TPM)
TPM es una metodología de
mantenimiento de equipo y
maquinaria por medio de la cual se
programan las actividades de
mantenimiento preventivo y
proyectivo en períodos de tiempo
que garantizan el mejor
funcionamiento de esos equipos.
Las responsabilidades se
distribuyen a todo nivel desde el
operario hasta las posiciones
gerenciales.
DR. JORGE ACUÑA A.,
PROFESOR
68
MANUFACTURA LEAN
Se refiere a todos los esfuerzos
par lograr un ambiente de
ahorro en la organización y en
todo aspecto: materiales,
tiempo, distancias, espacio,
costos.
DR. JORGE ACUÑA A.,
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69
ISO 9000 -2000
ISO 9000
Quality Management and
Quality
Assurance Standards: Guidelines
For Selection and Use
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PROFESOR
70
ENFOQUE DEL SISTEMA DE
CALIDAD
• Diseño de producto
• Mercado de
proveedores
• Procesos de
manufactura
• Mercado de
consumidores
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PROFESOR
71
BENEFICIOS DEL SISTEMA
1. Mejoramiento de la calidad del diseño y por
consiguiente del producto.
2. Reducción de los costos de operación, al detectar
los defectos y defectuosos en el momento preciso
en que ocurren y no en etapas posteriores.
3. Reducción de pérdidas económicas y materiales
debido a una utilización más adecuada de
materiales y máquinas.
4. Mejoramiento de la moral del trabajador al producir
con un nivel más alto de calidad.
5. Reducción de tropiezos en las líneas de producción,
al ejecutarse un control más preventivo que
correctivo.
DR. JORGE ACUÑA A.,
PROFESOR
72
BENEFICIOS DEL SISTEMA
6. Mejoramiento de los métodos de inspección, al
existir guías más claras y procedimientos que
ayuden a los inspectores.
7. Establecimiento racional de verdaderas razones de
producción, al tomar en cuenta los defectuosos
8. Oportunidad para acumular datos verídicos que
pueden ser utilizados para propaganda veraz.
9. Cálculo más objetivo de costos de reproceso y
desperdicio que ayudan a determinar un costo más
real de producción
10.
Mejoramiento de la organización del trabajo.
11.
Concientización y motivación hacia la calidad
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PROFESOR
73
FACTORES QUE CONTROLAN LA
CALIDAD
1.
Mercado (Marketing)
2.
Hombre (Man)
3.
Capital de trabajo (Money)
4.
Material (Material)
5.
Máquina (Machine)
6.
Método (Method)
7.
8.
Administración (Management)
Medio ambiente
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74
LA CALIDAD EN LOS SISTEMAS
MODERNOS DE MANUFACTURA
•
•
•
•
•
Robots
Controles programables
Sensores de máquina
Visión de máquina
Sistemas CAD/CAM.
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PROFESOR
75
Descargar

CONTROL DE CALIDAD