MAESTRIA EN SISTEMAS
MODERNOS DE MANUFACTURA
HERRAMIENTAS DE ANALISIS
ING. JORGE ACUÑA A., PhD.
1
QFD
INVESTIGACION DE LO QUE
DESEA EL CLIENTE
PROBLEMA 1. POCAS VECES SE
SABE LO QUE ESTE QUIERE
(QFD)
DR. JORGE ACUÑA A., PROFESOR
2
PROBLEMAS Y SUS CAUSAS
• Errores
y
problemas
deben
ser
identificados,
analizados
y
resueltos
preventivamente
• META: reducir o eliminar su incidencia
futura.
• Separar problema de causas y efectos
• Atacar causas principales del problema
• Análisis detallado de las actividades
• Capacidad del analista para detectar causas
y encontrar medios de control a ser
implementados sobre ellas.
ING. JORGE ACUÑA A., PhD.
3
P
R
O
B
L
E
M
A
S
ING. JORGE ACUÑA A., PhD.
4
SOLUCION DE PROBLEMAS
• Proceso de mejora inicia con identificación y
clasificación de problemas.
• Prioridad a aquellos problemas cuya solución
traerá mayores beneficios.
• Solución de problemas en cuatro fases:
• Definición del problema
• Identificación de sus causas y efectos
• Búsqueda de alternativas de solución
• Selección de la mejor solución.
ING. JORGE ACUÑA A., PhD.
5
DEFINICION DEL PROBLEMA
• Deben responderse preguntas como: ¿Qué
es el problema?, ¿Para qué se quiere
solucionar? ¿Cómo se puede llegar a
obtener alternativas de solución?
• Conocimiento integral del proceso
• No se buscan culpables
• Planeación de actividades
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6
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
• Medio de recolectar la información sobre
todas las características de calidad
generadas en la fabricación del producto
y ordenarlas en categorías.
• Tres tipos de diagramas de Ishikawa: el
diagrama de procesos en el que se
colocan los diversos procesos, el
diagrama de producto, y el diagrama
general.
ING. JORGE ACUÑA A., PhD.
7
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
1. Elegir el producto o proceso que será objeto
de estudio.
2. Colocar la frase procesos para fabricar el
producto X, el nombre del producto para
diagramas de producto o el problema para
diagramas generales, en el extremo derecho de
una flecha horizontal
3. Hacer una lista de todas las características
de calidad que se generan.
4. Ordenar la información en forma secuencial,
de acuerdo con las partes que componen al
producto o las etapas que conforman el
proceso.
ING. JORGE ACUÑA A., PhD.
8
PRINCIPIO DE PARETO
• Regla que indica que de un listado de
factores solo aproximadamente el 20% de
ellos genera aproximadamente el 80% de
los cambios radicales e importantes en la
variable de respuesta.
• En calidad se indica que alrededor del
20% de las características de calidad
provocan el 80% de los problemas de
calidad.
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9
DIAGRAMA DE PARETO
%
80%
Características de calidad
ING. JORGE ACUÑA A., PhD.
10
DIAGRAMA DE PARETO
CASO 1.
Se desea tener una clasificación de importancia de los
errores encontrados en labores notariales sobre la base
de un análisis de 100 documentos. Un diagrama de
Ishikawa identifica los siguientes errores: trascripción,
ilegibilidad, faltas ortográficas, foliado incorrecto, manchas
de suciedad, manchas de humedad, páginas faltantes,
numeración equivocada, falta de firmas, falta de sellos,
falta de timbres, documento no registrado, rayones,
tachaduras y hojas rotas. Luego de analizar los 100
documentos se detectan la siguiente cantidad de errores:
Se desea establecer un control de documentos basado en
elementos de calidad, sobre cuales errores debe estar
fundamentado.
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11
ERROR
Trascripción
Ilegibilidad
Faltas ortográficas
Foliado incorrecto
Manchas de suciedad
Manchas de humedad
Páginas faltantes
Numeración equivocada
Falta de firmas
Falta de sellos
Falta de timbres
Documento no registrado
Rayones
Tachaduras
Hojas rotas
#
5
32
45
12
17
12
25
33
3
5
1
3
14
17
35
259
ING. JORGE ACUÑA A., PhD.
W
50
100
50
50
25
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100
25
100
100
100
50
1
1
25
12
ERROR
Trascripción
Ilegibilidad
Faltas ortográficas
Foliado incorrecto
Manchas de suciedad
Manchas de humedad
Páginas faltantes
Numeración equivocada
Falta de firmas
Falta de sellos
Falta de timbres
Documento no registrado
Rayones
Tachaduras
Hojas rotas
#
5
32
45
12
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12
25
33
3
5
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17
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W
50
100
50
50
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25
100
25
100
100
100
50
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1
25
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#w
250
3200
2250
600
425
300
2500
825
300
500
100
150
14
17
875
12306
%
0,0203
0,2600
0,1828
0,0488
0,0345
0,0244
0,2032
0,0670
0,0244
0,0406
0,0081
0,0122
0,0011
0,0014
0,0711
13
ERROR
Ilegibilidad
Páginas faltantes
Faltas ortográficas
Hojas rotas
Numeración equivocada
Foliado incorrecto
Falta de sellos
Manchas de suciedad
Manchas de humedad
Falta de firmas
Trascripción
Documento no registrado
Falta de timbres
Tachaduras
Rayones
#
32
25
45
35
33
12
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17
12
3
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259
W
100
100
50
25
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25
25
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50
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#w
3200
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2250
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825
600
500
425
300
300
250
150
100
17
14
12306
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%
0,2600
0,2032
0,1828
0,0711
0,0670
0,0488
0,0406
0,0345
0,0244
0,0244
0,0203
0,0122
0,0081
0,0014
0,0011
% ACUM
0,2600
0,4632
0,6460
0,7171
0,7842
0,8329
0,8736
0,9081
0,9325
0,9569
0,9772
0,9894
0,9975
0,9989
1,0000
14
Pá Ileg
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s
PORCENTAJE
PARETO
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
ING. JORGE ACUÑA A., PhD.
ERRORES
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SOLUCION
Atención a :
 Ilegibilidad
 Páginas faltantes
 Faltas ortográficas
 Hojas rotas
 Numeración equivocada.
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TABLA MULTIVOTO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
PROCEDIMIENTO
Construir una tabla con un listado de todas las causas o
limitaciones numeradas en forma consecutiva.
Construir cinco columnas numeradas del 1 al 5.
Repartir la tabla a cada miembro del grupo, quienes
colocan una X en columna que corresponde a su voto.
Generar una tabla de frecuencias en donde se anota el
número de veces que se votó por cada columna.
Obtener el voto ponderado multiplicando el valor obtenido
en 4 por el valor de la columna (1,2,3,4,o 5).
Sumar los puntos para cada idea y seleccionar cinco con
mas bajo puntaje como los factores de análisis
prioritario.
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TABLA MULTIVOTO
EJEMPLO
Se desea tener una clasificación de importancia de los
errores encontrados en los pedidos enviados. Se
identifican inicialmente los siguientes defectos:
cantidades incompletas, producto equivocado,
producto quebrado o ajado, bolsas rotas, entarimado
inadecuado y ubicación incorrecta.
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18
TABLA MULTIVOTO
EJEMPLO DE TABLA DE VOTO DE UN MIEMBRO
Errores
Incompleto
Equivocado
Quebrado-ajado
Bolsas rotas
Mal entarimado
Lugar incorrecto
1
2
X
3
4
5
X
X
X
X
X
1 de mayor importancia y 5 de menor importancia
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TABLA MULTIVOTO
EJEMPLO DE TABLA RESUMEN DE VOTO DE 10
MIEMBROS
Errores
Incompleto
Equivocado
Quebrado-ajado
Bolsas rotas
Mal entarimado
Lugar incorrecto
1
2
3
4
5
1
8
2
7
1
0
3
1
2
1
2
0
4
1
5
1
1
3
1
0
1
0
4
2
1
0
0
1
2
5
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TABLA MULTIVOTO
EJEMPLO DE TABLA RESUMEN DE VOTO PONDERADO
DE 10 MIEMBROS
Errores
Incompleto
Equivocado
Quebrado-ajado
Bolsas rotas
Mal entarimado
Lugar incorrecto
1
2
3
4
5
TOTAL
1
8
2
7
1
0
6
2
4
2
4
0
12
3
15
3
3
9
4
0
4
0
16
8
5
0
0
5
10
25
28 (4)
13 (1)
25 (3)
17 (2)
34 (5)
42 (6)
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TABLA MULTIVOTO
RESULTADOS FINALES DEL ANALISIS MULTIVOTO
Errores
Producto equivocado
Bolsas rotas
Producto quebrado-ajado
Pedido incompleto
Producto mal entarimado
Lugar incorrecto
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13 (1)
17 (2)
25 (3)
28 (4)
34 (5)
42 (6)
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DIAGRAMA DE
CAUSA-EFECTO
• Para cada una de las características prioritarias
seleccionadas por el paretograma se construye
un diagrama de causa-efecto,
• Buscar las causas que provocan y los efecto
provocados por la falla de esa característica.
• Buscar y eliminar causas de variación
• Dos formas. La primera consiste en colocar
siete ramas para las causas y siete ramas para
los efectos. La otra forma consiste en anotar las
causas y los efectos directamente en cada rama.
ING. JORGE ACUÑA A., PhD.
23
EJEMPLO
ING. JORGE ACUÑA A., PhD.
24
PROBLEMAS Y SUS CAUSAS
• Todas las actividades están sujetas a la
aparición de errores y problemas,
• Deben ser identificados, analizados y
resueltos de forma preventiva
• META: reducir su incidencia futura y si es
posible eliminarla.
ING. JORGE ACUÑA A., PhD.
25
PROBLEMAS Y SUS CAUSAS
• Separar claramente el problema de sus
causas y de sus efectos
• Se atacan las causas principales del
problema
• Requiere de un análisis detallado de las
actividades
• Solución efectiva de problemas está
totalmente relacionada con la capacidad
del analista para detectar causas y
encontrar medios de control a ser
implementados sobre ellas.
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PROBLEMAS Y SUS CAUSAS
PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACION
1. Analizar los problemas de insatisfacción del
cliente interno y externo.
2. Hacer listas de chequeo
3. Practicar tormenta de ideas sobre causas
4. Aplicar Pareto
5. Aplicar causa-efecto
6. Aplicar tormenta de ideas sobre soluciones
7. Probar las soluciones
8. Llevar gráficos de control
9. Establecer estándares
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SOLUCION DE PROBLEMAS
• Proceso de mejora inicia con identificación y
clasificación de problemas.
• Se da prioridad a aquellos problemas cuya
solución traerá mayores beneficios.
• La solución de problemas se enfoca en cuatro
fases:
• Definición del problema
• Identificación de sus causas y efectos
• Búsqueda de alternativas de solución
• Selección de la mejor solución.
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CARACTERISTICAS DE
CALIDAD
• Control de un producto en producción se ejecuta
sobre la base de características de calidad generadas
por las diferentes operaciones de fabricación.
• Son conocidas de antemano cuando un producto y un
proceso se desarrollan concurrentemente, de lo
contrario deberá estudiarse el proceso y su
parámetros par clasificar por importancia aquellos
aspectos que merecen especial atención.
• Es una variable o un atributo generada en una
operación de producción y que debe cumplir con los
requisitos del cliente y de manufactura previamente
fijados.
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29
CARACTERISTICAS DE
CALIDAD
• Características variables = medibles (longitud,
temperatura, presión, humedad y pH) o contables
(número de defectos, número de defectuosos).
• Característica atributo = no es medible pero contable
(olor, color, sabor, apariencia y textura).
• Control por variables: mediciones con un instrumento
adecuadamente seleccionado y siguiendo los
procedimientos establecidos para cuidar la calidad de
la información recolectada.
• La magnitud obtenida debe reflejar la condición del
proceso, cifras significativas.
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CARACTERISTICAS DE
CALIDAD
• Control de atributos: información contando
la cantidad de unidades que no cumplan con
las condiciones establecidas. Control de
producto defectuoso y de desecho.
• Deben ser clasificadas para determinar
aquellas más importantes y relevantes.
• Diagrama de Ishikawa, el diagrama de
Pareto y el diagrama de causa- efecto.
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CARACTERISTICAS
DE CALIDAD
•
1.
2.
3.
4.
5.
CLASIFICACION
Consiste en:
identificar todas las características de
calidad
Colocarlas en un diagrama de Ishikawa
Clasificarlas por Pareto o Multivoto
Identificar las causas y los efectos
asociados usando un diagrama de causaefecto.
Desarrollar diagramas FMA para registrar y
mapear el problema.
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SOLUCION DE PROBLEMAS