MODELO DEMING.
Control estadístico de Calidad.
Bases del control de Calidad.
Derechos reservados
Carberic E. U.
Resumen Bibliográfico de Deming.
• Nacido en hogar
Intelectual, de bajos
recursos.
• Ingeniero de la
Universidad de
Wyoming.
• Con especialización
en matemáticas.
• de Ph. D. en Física.
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• Comienza su experiencia
laboral en Wester
Electric de Chicago.
• Estudioso de las teorías
Taylorianas bajo las
cuales comienza a crear
su modelo de Control
enmarcado en el proceso
y de la que concluye “que
el trabajo a destajo es la
mayor degradación del
Hombre”.
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• Por muchos años
trabajó con el
Departamento de
Agricultura de los
Estados Unidos,
dónde un compañero
de trabajo le presenta
a Walter A Shewart,
quién marcará su vida
futura profesional.
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• Trabajo en la oficina
de Censos de
Estados Unidos,
donde desarrolló
interesantes modelos
de muestreo
Estadístico y aumento
sus experticias con la
ciencia de la
mención.
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• En 1942 el señor W Allen
Walls subsecretario de
estado durante la
segunda guerra mundial,
le solicita a Deming, a
quién conocía como
experto en aplicación de
modelos estadísticos a
los procesos, que le
indicara cómo podía el
gobierno Americano
mejorar la calidad de los
suministros enviados al
frente de batalla.
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Deming sólo da una
respuesta:
“Apliquen el control
estadístico en los
procesos”.
De esta forma se le encarga
a Deming la tarea de impartir
este conocimiento en los
diferentes fabricantes de
proveedores de Insumos
para el frente de batalla.
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•
En 1947 con ocasión de
uno de sus viajes a
Grecia visita el Japón y
queda impresionado con
el estado deplorable en
que se encuentran las
personas de ese país.
• El gobierno Americano lo
contrata para diseñar el
primer censo del Japón
después de la guerra.
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• Se traslada al Japón
en 1947 como parte
de la misión
desarrollada por el
Comando Central de
las Fuerzas Armadas
que tenían como
tarea la
reconstrucción del
Japón.
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• En 1950 el Dr Deming
da sus primeras
conferencias y con
ello se inicia la “ola”
de cambio de Cultura
hacía la calidad
preventiva en el
Japón.
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• En 1957 conoce a
profesionales y científicos
que estaban trabajando
en una naciente
institución, la UCIJ “Unión
de científicos e
Ingenieros Japoneses”,
quienes como objetivo
focalizante, deberían
mejorar el desempeño de
las renacientes industrias
Japonesas.
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• A través de la UCIJ
conoce al Dr
Ishikawa, quien se
interesa por sus
postulados y
enseñanzas y se
convierte en su
principal discípulo.
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• En los últimos años de los 50
Deming le dice al pueblo
japonés:
“UDS ya aprendieron las
técnicas que le permitirán
producir con calidad, ahora
deben mirar hacía el futuro y
producir bienes que tengan un
mercado durante muchos años
y mantenerse en el negocio,
tiene que hacerlo para volver a
comer bien y esto requiere una
investigación de consumo”.
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•
Les hizo ver la
necesidad de trabajar con
los proveedores y
generar la calidad desde
la fuente.
• Recalcó la importancia de
generar el producto como
resultado de un diseño
apropiado a los deseos
del cliente y con los
pasos requeridos para
asegurar su producción y
repetitividad.
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•
En el año 1960 como
recompensa de su ardua
labor y dado que los
resultados comenzaban a
mostrarse recibe del
gobierno Japonés el
reconocimiento de La
Sagrada Orden del Tesoro
siendo el primer Norte
Americano en recibirla y
desde 1951 había creado el
premio Deming para
reconocer la labor individual
y de organizaciones en
torno a la calidad
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•
•
A mediados de los 60’s regresa a
USA y se encuentra con la
sorpresa que en América lo
siguen recordando como un gran
estadístico pero no por su obra
en el Japón.
Sólo por un evento coyuntural
sucedido en 1979, la reportera
Clare Crawford dentro del
estudio periodístico enmarcado
en el tema “Qué fue lo que pasó
con el tradicional ingenio
Yanqui”, conocedora de la
existencia de Deming, lo contactó
y llegaron finalmente a la
entrevista que se presentó por
televisión con Deming en el
programa titulado “Si el Japón
puede, porqué no podemos
nosotros”
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•
Deming resumió su
experiencia aplicada en
Japón y con ello se inició el
reconocimiento del Método
Deming como factor crucial
para la nueva
transformación de la
Industria Americana.
• Inicia con ello nuevamente la
labor de consultoría, con la
diferencia que nuevamente
los americanos creyeron en
los postulados de Deming.
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•
Publica en 1982 su libro
“Quality Productivity and
competitive Posittion” y que
luego fue complementado
con la obra “Out of the
Crisis” y así con más de 80
años de edad nuevamente
se dedica a posicionar la
Industria Americana en el
sitio del que había sido
desplazada por el Japón.
Bases del Modelo
• El modelo
presentado es el
resultado del trabajo
realizado por
Deming en el Japón
durante 15 años y
sus experiencias
vividas.
Mejorar la
calidad
Capturar el
mercado con
mejor calidad
y precios
más bajos
Los costos se reducen
porque hay menos
reproceso, menos
errores, menos demoras
y menos obstáculos, y
hay mejor empleo del
tiempo de las maquinas
y de los materiales
Mantenerse
en el negocio
La
productividad
mejora
Proporcionar
cada vez más
empleos
Diseño
y
Proveedores de
materiales y
equipo
A
rediseño
Consumidores
Recepción y
prueba de
materiales
B
C
D
Investigación de
consumo
Producción, ensamble, inspección
Pruebas de procesos,
maquinas, métodos, costos
Los catorce puntos de Deming
1. Ser constante en el
propósito de
mejorar los
productos y los
servicios.
2. Adaptar la nueva
filosofía.
3. No depender más
de la inspección
Masiva
Los catorce puntos de Deming
4. Acabar con la
práctica de adjudicar
contratos de compra
basándose
exclusivamente en el
precio.
5. Mejorar
continuamente y por
siempre el sistema
de producción y de
servicio.
Los catorce puntos de Deming
6. Instituir la
capacitación en el
trabajo.
7. Instituir el liderazgo.
8. Desterrar el Temor.
9. Derribar las
barrearas que
existan entre áreas
del Staff.
Los catorce puntos de Deming
10. Eliminar Slogans las
exhortaciones y las metas
para la fuerza laboral.
11. Eliminar las cuotas
numéricas.
12. Derribar las barreas que
impiden el sentimiento de
orgullo que produce el
Trabajo bien hecho.
Los catorce puntos de Deming
13. Establecer un vigoroso
programa de educación
y de reentrenamiento.
14. Tomar medidas para
logra la transformación
Para que el sistema funcione una gran
masa crítica de la compañía debe
entender y practicar los 14 puntos
para poder manejar las siete
enfermedades que se presentan.
Las Siete Enfermedades.
1. Falta de constancia en el
propósito.
2. Énfasis en las utilidades
a corto Plazo.
3. Evaluación de
desempeño,
clasificación según su
logro anual.
Las Siete Enfermedades.
4. La movilidad de la
Gerencia.
5. Manejar la
compañía
basándose
únicamente en
cifras visibles.
6. Costos médicos
excesivos.
Las Siete Enfermedades.
7. Costos excesivos
de garantía
fomentados por
abogados que
cobran con base
en honorarios altos
para los casos
imprevistos de
demandas.
CAUSA Y EFECTO
DIAGRAMA DE FLUJO
DIAGRAMA DE PARETO
GRAFICO DE LINEA
(TENDENCIA)
MEDIDA
+
TIPO
TIEMPO
HISTOGRAMA
+
GRAFICO DE CONTROL
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DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
MEDICIÓN
LSC
X
+
LIC
TIEMPO DE MEDICIÓN
VARIABLE 1
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