T.P.M.
Total Productive Maintenance
Mantenimiento Productivo Total
Fernando Flores
TPM
Qué es TPM?
• Definición:
• Es el involucramiento total de los
empleados, enfoque de Calidad(World
Class) y técnicas óptimas de
Mantenimiento para aumentar la
eficiencia de los equipos y por lo tanto
mejorar la Calidad del producto.
Fernando Flores
TPM
Programas de Calidad
(TQC, JIT, TPM, MRP, etc)
Cuál es la clave para obtener un
producto de Clase Mundial?
El éxito de los programas de
Calidad no pueden ser atribuidos
sólo a la gerencia, pero cuando
falla su implementación casi
siempre es debido a ella.
1980
En algunas compañías
donde la gerencia no ha
comprendido la
importancia del TPM , su
implementación ha
quedado como una
actividad incompleta. En
tales compañías, el
involucramiento total de los
empleados requeridos por
TPM no ha ocurrido y las
actividades necesarias no se
han realizado.
Fernando Flores
TPM
TPM es una Evolución,
no una Revolución.
Mtto.
Predictivo.
Mtto.
Autónomo.
T.P.M.
Mtto.
Preventivo.
T.Q.C.
Mtto.
Reactivo.
Operadores
usan SPC.
El cliente
inspecciona al
recibir.
Nosotros
inspeccionamos
antes de
embarcar.
Dpto. de
Calidad usa
SPC.
Fernando Flores
TPM
Que ofrece TPM?
Reducción de defectos en procesos: 20%.
Disminución de Reclamos del cliente: 50%.
Reducción de costos por Mantenimiento: 30%.
Mejora de capacidad del equipo: 15%.
Reducción de llamadas de servicio p/reparacion: 30%.
Reducción de inventario(Tool-Crib): 35%.
Aumento de sugerencias para mejoramiento: 130%.
(Sistema de Sugerencias).
Fernando Flores
TPM
La pregunta del Millon $$
Es el “Estilo Japones” la respuesta correcta
para lograr las 5 metas del TPM?
No existe solo una respuesta correcta(Si/No),
el programa de implementación de TPM
debe ser ajustado a las necesidades de cada
empresa, tales como: metodos de
Producción, condiciones del equipo, y
problemas, técnicas y niveles de
Mantenimiento.
Fernando Flores
IMPLEMENTACION
DE TPM
Fernando Flores
PRE-ACTIVIDADES DEL TPM
* ESTRUCTURAS ORGANIZACIONALES.
Trabajo en equipo.
* ADMINISTRACION DE LOS MANTENIMIENTOS.
Crear una base de datos(Historial de los equipos).
* ADMINISTRACION DE INVENTARIOS.
Base de datos de partes en tool-Crib.
Fernando Flores
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL TIPICA
Plant
Manager
.
.
.
Engineering
Manager
Production
Manager
.
Maintenance
Manager
.
Supervisors
.
Supervisors
.
.
Operators
Technicians
Fernando Flores
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE TPM
Plant
Manager
WORLD CLASS
.
.
.
Engineering
Manager
.
Operations
Manager
Maintenance
Manager
TEAMS
.
.
Process
Engineer
Production
Engineer
.
Central
Maintenance
.
Maintenance
Engineer
Fernando Flores
10 PASOS PARA LA IMPLEMENTACION DEL TPM
1. Desarrollar un programa de implementación a largo plazo(3 a 5 años).
2. Vender la idea de la importancia del TPM a la Gerencia.
3. Asegurar la confiabilidad del equipo(Mantenimiento Preventivo).
4. Mantener bajo control los niveles de inventario(Tool-Crib).
5. Mejorar la eficiencia del Mantenimiento(Mantenimiento Predictivo).
6. Impulsar el Mantenimiento Autónomo.
.
7. Entrenamiento y capacitación continua de personal técnico y operativo.
(Vinculación Escuela-Empresa).
8. Optimizar los recursos de Mantenimiento.
9. Trabajo en equipo(Teamwork = Team Based Maintenance)
10. Monitoreo de resultados para una mejora continua.
Fernando Flores
TPM
CONFIABILIDAD DEL EQUIPO
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ES
LA CLAVE DEL TPM Y EL NUCLEO DE
CUALQUIER ESTRATEGIA DE
MANTENIMIENTO.
Fernando Flores
TPM
ES EN VERDAD EFECTIVO NUESTRO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO?
EFECTIVO
INEFECTIVO
22%
67%
* En este estudio participaron
500 diferentes compañías.
PARCIALMENTE
EFECTIVO
11%
Fernando Flores
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