Política
de mantenimiento
basado en la inspección.
Tradicionalmente, las políticas de mantenimiento
preventivo y correctivo han sido las favoritas entre
los directores de mantenimiento.
Sin embargo, la necesidad de proporcionar
seguridad y de reducir el costo de mantenimiento
ha llevado a un interés creciente en el desarrollo
de políticas de mantenimiento alternativas. El
método que parece ser más atractivo es la
política de mantenimiento basado en la condición
(Inspection-Based, IB)
Este procedimiento de mantenimiento admite
que la razón principal para realizar el
mantenimiento es el cambio en la condición.
La ventaja de este procedimiento es que
proporciona una mejor utilización del elemento
considerado, satisfaciendo el nivel requerido de
utilidad.
La inspección es una tarea de mantenimiento
condicional, que tiene como resultado un informe
sobre la condición del elemento.
Los resultados obtenidos no tienen ningún
efecto sobre la programación de la siguiente
inspección. Antes de que el elemento se ponga
en servicio se determina la frecuencia para las
inspecciones.
Así, durante la operación del elemento, las
inspecciones se llevan a cabo con intervalos
fijos especificados y se realizan las tareas de
mantenimiento PREVENTIVO prescritas. Si el
elemento falla entre inspecciones, se realiza un
mantenimiento CORRECTIVO.
VENTAJAS
Los sistemas cuya operación sigue una técnica
de vigilancia de la condición producirán
información acerca de la condición de sus
elementos componentes.
Los beneficios de la vigilancia de la condición
pueden resumirse así:
1) Detección, lo más pronto posible, del deterioro
en la condición o en las prestaciones de un
elemento.
2) Reducción del tiempo de inmovilización de los
sistemas, ya que se puede determinar el intervalo
de mantenimiento óptimo, a través de la
condición de los elementos componentes.
3) Mejora de la seguridad, ya que las técnicas de
vigilancia permiten al usuario detener el sistema
ANTES DE QUE SE PRODUZCA UN FALLO.
4) Aumento de la disponibilidad, al poder
mantener los sistemas funcionando durante más
tiempo.
COEFICIENTE DE UTILIZACIÓN
El coeficiente de utilización de la vida del
elemento, cuya sustitución se basa en la
condición que presenta, puede determinarse
según la siguiente expresión:
Donde MTIR representa el tiempo medio hasta
la sustitución del elemento.
ANÁLISIS DE LOS MODELOS DE VIGILANCIA
DE LA CONDICIÓN
La determinación del procedimiento óptimo de
mantenimiento basado en la inspección, se
funda en modelos matemáticos que tienen en
cuenta las características que describen la
condición del elemento, RCI, el costo resultante
de la realización de la inspección, el costo de
fallo, el costo del equipo usado, etc. En la
mayoría de los casos, el criterio de optimización
es la fiabilidad de que el fallo no ocurra entre
dos inspecciones.
EL NIVEL DE FIABILIDAD EXIGIDO COMO
CRITERIO DE OPTIMIZACIÓN.
En un gran número de sistemas de ingeniería es
indispensable que se mantenga una probabilidad
de fallo muy baja, cuando se realiza la función
requerida bajo las condiciones exigidas.
 Las causas mas comunes son por el usuario y por
el entorno.
 Desde el punto de vista del mantenimiento el
criterio de optimización es el nivel exigido de
fiabilidad.

VALORES CALCULADOS DE LAS FRECUENCIAS
DE INSPECCIÓN PARA LOS TRES MECANISMOS DE FALLO ANALIZADOS.
EL COSTO MÍNIMO COMO CRITERIO DE
OPTIMIZACIÓN.

Cuando se detecta un fallo, se restablece la
funcionabilidad del sistema como resultado
de la ejecución de una tarea de
mantenimiento correctivo, este tipo de
sistemas es la determinación de la
frecuencia óptima de inspección, para
minimizar los costos totales por unidad.

El costo total esperado por unidad de tiempo
de la inspección y recuperación del sistema
es función del programa de tiempos de
inspección TI1, TI2, TI, ...
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Politica de mantenimiento basado en la inspeccion