Administración del Desperdicio
Lo que usted no sabe que le esta haciendo daño
Algún desperdicio es inherente al proceso
Usted va a tener alguno…
Otro, es desperdicio controlable;
y ocurre cuando los procesos de
manufactura están fuera de control
Por Ejemplo:
Desperdicio por el caño del rollo
Desperdicio por atascos
Para reducir desperdicio usted debe identificar el
desperdicio controlable y en que procesos no está
controlado
Algunas estadísticas estándar sobre desperdicio
• Una planta de conversión que embarca entre 5.5 y 6.5 de MM2, tiene un desperdicio
promedio de entre el 6% y el 10%. Esto representa:
• Un costo total de desperdicio de entre $240,000 y $350,000 dólares por mes
• Un costo de desperdicio controlable de $165,000 dólares por mes
• Un ahorro de $990,000 anuales si se elimina tan solo el 50% del desperdicio
controlable
• Por cada dólar generado por desperdicio controlable, 19 centavos adicionales de
costos innecesarios son absorbidos por la planta
• Cada punto porcentual de desperdicio controlable generado, representa el trabajo de
2.4 empleados dedicados exclusivamente a alguna tarea relacionada con el mismo
• Los análisis de desperdicio controlable muestra que el costo del papel representa
mas de un 50% en America Latina
El desperdicio se puede dividir en dos:
# 1. - Desperdicio inherente al proceso de manufactura
• Puede estar relacionado a
restricciones de la maquinaria
• O a la mezcla del producto
Paso 1: Determinar el desperdicio inherente mínimo absoluto de la
planta
# 2 - Desperdicio adicional ocurre por :
• Fallas en el proceso
• Error humano
• Materiales deficientes
• Practicas no-optimizadas
Paso 2: Identificar el costo real de desperdicio controlable en la planta
• Fallas en el proceso
• Error humano
$$$
$$$
• Materiales deficientes
$$$
• Practicas no-optimizadas
$$$
Un plan de reducción de desperdicio debe incluir
la habilidad de recabar información estadística exacta.
• Cantidad de desperdicio generado
• La ubicación donde dicho desperdicio ocurrió
• La descripción del desperdicio
• Identificación de si el desperdicio es inherente o controlable
Paso 3: Para recabar información detallada exacta que permita
identificar la causa raíz del desperdicio controlable.
Planes de acción focalizados deberán ser creados para
resolver la causa raíz de los desperdicios mas costosos
• La causa raíz indica donde dirigir el mantenimiento o remplazo de maquinas
• La causa raíz puede indicar que es necesario entrenar operarios
• La causa raíz puede indicar que es necesario hacer cambios en procedimientos
Paso 4: Crear un plan de acción para eliminar las causas raíz que
provocan desperdicio controlable
Planes de acción deben ser evaluados continuamente
para asegurar que estamos logrando los objetivos
• Cuanto desperdicio controlable se ha recuperado?
• Por los grandes beneficios potenciales, la administración de desperdicio debe ser ser
monitoreada constantemente.
• La filosofía de mejoras continuas va muy de la mano con la de administración de
desperdicio. La oportunidad se amplifica cuando esta filosofía se comunica
ampliamente en la planta.
Paso 5: Analizar resultados del plan de acción y tomar decisiones en
base a los resultados
En Resumen….. Los pasos para iniciar un
programa de reducción de desperdicio son:
• Identificar desperdicio controlable y desperdicio inherente
• Crear un método para determinar el costo real del desperdicio
• Recolectar, organizar y analizar datos precisos de desperdicio
• Identificar la causa raíz que origina el desperdicio y promover soluciones realistas
que resolverán dicha causa
• Implementar planes de acción y confirmar sus resultados
• Garantizar mejoras continuas
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