Whirlpool Production System
Manufactura Esbelta
1
Todo protagonista en la industria
automotriz y muchos consumidores
están familiarizados con el éxito de
negocios dramático de Toyota y su
calidad de líder mundial:
2
La ganancia anual de Toyota fue de
$8.13 billones – mucho mayor que las
ganancias combinadas de GM, Chrysler,
y Ford.
3
Mientras los precios por acción de los
Grandes 3 estaban en descenso las
acciones de Toyota se incremen 24%
durante el año anterior..
4
Toyota vendió mas vehículos en Norte
América que cualquiera de los
fabricantes de automóviles que forman
parte de los Grandes 3 (Chrysler)
5
Toyota ha sido calificado como el mejor
de su clase por todos sus colegas y
competidores por todo el mundo por su
alta calidad, alta productividad, velocidad
de manufactura y flexibilidad
6
Su ganancias por activos es 8 veces
mayor que el promedio de la industria.
La empresa ha tenido ganancias cada
año desde hacer 25 años y cuenta con
entre $20 - $30 billones en su baúl de
efectivo de forma consistente.
7
En 10 años, Toyota dio un paso grande
hasta llegar a ser líder de vehículos de lujo.
vende mas que BMW, Cadillac y MercedesBenz en EU por el tercer año consecutivo.
8
Toyota inventó la “producción esbelta” la
cual disparó una transformación global en
casi toda la industria en cuanto a la manera
de manufacturar y la filosofía cadena de
suministros en la ultima década.
9
10
11
Desperdicio:
…Todo lo que
agregue costo
¡Sin agregar Valor!
12
Oportunidad
95% No agrega Valor
Situación Actual 5% Agrega Valor
50% No agrega Valor
Visión
50% Agrega
Valor
A través de ELIMINAR DESPERDICIO
13
Actividades que NO Agregan Valor
Agrega Valor (5%)
“Siete desperdicios capitales”
Defectos/Obsoletos
Inspección
Espera
Inventario
Retrabajo
Tiempo muerto
(Cambios)
Producción
De más/menos
Muy pronto/tarde 14
El Reto
¡Necesitamos ser capaces de lograr hacer tres cosas
bien, todas al mismo tiempo!
Reducir
Tiempo de Ciclo
Mejorar
Calidad
Reducir
Costo
Production Costs
Customer Price
Net Margin
“Rápido”
“Mejor”
“Barato”
Y... mejorar seguridad, limpieza y ergonomía
15
Whirlpool Production System

Actividades que lo conforman
 Mapas de Flujo de Valor
 5S’s para Organización
del área de trabajo
 Calidad en la fuente: A prueba de error
 Control Visual
 Sistemas para Jalar Kanban
 Diseño de Celdas de Manufactura
 TPM Mantenimiento compartido
 Cambios Rápidos SMED
 Administracion del Cambio
Implementando Herramientas del WPS








Formar un Comité Ejecutivo
CE
Seleccionar área de implementación
Seleccionar equipos de
implementación
Equipo de implementación desarrolla
Ciclos de Mejora En VSM y Estado
Futuro (Planear)
Educar en lean / Entrenar personal /
Implementar las Herramientas de WPS
(Hacer)
Monitorear el sistema con
Administración Diaria (Estudiar)
Estandarizar mejoras / Desarrollar
nuevas soluciones (Actuar)
Cuando el estado futuro sea logrado,
comenzar a trabajar en el siguiente
ciclo (volver a paso 2)
Seleccionar
Area
Equipo de
Implementación
Estado
Futuro
Standardize/
Improve
Educar/entrenar
/Implementar
No
Sí
Administración
Diaria
¿Estado Futuro Logrado?
Whirlpool Production System
WPS: 80/20
80% Cambio Cultural el trabajo de
todos cambiará
20% Técnico
 El Cambio Cultural es difícil

“El entender la teoría NO es el problema. El problema
es recordarla en el cuerpo, hacerla instintiva”.
Taiichi Ohno
Compromiso del Personal
20 %
60 %
20 %
19
Estrategia de trabajo
Consumer Centered Manufacturing
Nivel 4
KANBAN
Diseño de
Celdas
Nivel 3
Nivel 2
Nivel 1
Visual
Control
Mision Vision
Valores
Whirlpool
Poka Yoke
Cambios
Rapidos
TPM
Change
Management
5S’s
VSM
20
ADMINISTRACION DEL CAMBIO
VIII
VII
Compromiso
VI
V
Entendimiento
IV
III
II
I
VIII - Internalización
VII - Institucionalización
VI - Adopción
V - Implementación
IV – Percepción Positiva
III - Entendimiento
II - Conciencia
I - Contacto
I – Falta deconocimiento IV – Decisión de no apoyar la
iniciativa
Si
fallamos
II - Confusión
III – Percepción
Negativa
V – Cambio abandonado despues
de utilizado
21
22
FABRICA VISUAL
Another up-to-date
communication board.
23
24
E je m p lo : M á q u in a S co tt
(O x fo rd )
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
Observ.
1 e r n iv e l
M e ta
T
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9 .5
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ía ..
0
E le m e n to s d e l P ro c e so :
C a ra cte rística s d e l p ro c e so :
 A lta in te rd e p e n d e n cia d e o p e r a cio n e s  M a n te n im ie n to d e l p ro c e so a ú n si n o h a y
ca m b io s
 P ro c e so co n tro la d o
 C a m b io n o ca ra cte riz a d o
 T a m a ñ o d e lo te s va ria b le s
 Layout
 C a m b io s e n ciclo s co rto s
 P ro b le m a d e m a n te n im ie n to
25
162
E je m p lo s
A ntes
•
•
•
D espués
P ro d u c c ió n
e m p u ja d a
C o n tra p u e rta
e n e l p is o
P o sicio n e s N o
e rg o n ó m ic a s
• P ro d u cció n d e u n a p ie za
• C o n tra p u e rta e n m e sa
• M e jo ra d e p o sicio n e s
e rg o n ó m ica s
26
R eferen cia : P la n ta Su p erm a tic
218
A ntes
E lim in ació n d e d e sp e rd icio ,
F lex ib ilid ad m ejo ra d a
•
•
•
•
•
•
•
•
D espués
E s p a cio lib e ra d o
B a jo n iv e l d e tra b a jo e n p ro c e s o
C o n tra p u e rta s e n c a rro o m e s a d e
e n s a m b le
D o s o p e ra rio s e n s a m b la n d o h ie lo
s e c o y fib ra s , u n o lle v a n d o c a rro s
c o n c o n tra p u e rta
E s p a cio re d u c id o
A lto in v e n ta rio d e tra b a jo
e n p ro c e s o
C o n tra p u e rta s e n e l p is o
T re s o p e ra rio s
e n s a m b la n d o h ie lo s e c o y
fib ra s
27 2 1 9
R eferen cia : P la n ta Su p erm a tic
In sp e cció n e n la F u e n te / A P ru eb a d e E rro re s
B u en o
P ro c e s o P ro d u c tiv o
M a lo
N u e v o P ro c e s o P ro d u c tiv o
D isp o sitiv o
1 00 % d etección
E n la fu ente
R e tro a lim e n ta c ió n
in m e d ia ta
Id e n tific a r e rro r
C lie n te
A lm a c é n
28
24
E jem p lo s d e señ a les K a n b a n


C o n te n e d o re s
 E s tib a s
C o m p a rtim ie n to s
 T o lv a s
C a s ille ro s
 C a rrito s
C a ja s
E s p a c io
 E s ta n te s
 C a rrile s
o c a rro s c o n m a rc a s d e c a n tid a d
o cu a d ro s e n e l p is o

T a rje ta s

L u c e s , B a n d e ra s , S o n id o
S e ñ a le s e le c tró n ic a s – C ó d ig o d e b a rra s , sw itc h e s ,
e tc .
29

23
30
HASTA DONDE QUEREMOS LLEGAR ?
Mediocre
 Bien
 Mejor
¡El trecho
 El Mejor
Es enorme!
 Liderazgo
 Clase Mundial

Tenemos un largo camino…
31
32
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Lean Manufacturing