UNIVERSIDAD AUTÓNOMA “BENITO JUÁREZ”
DE OAXACA
FACULTAD DE CONTADURÍA Y
ADMINISTRACIÓN
MAESTRÍA EN ADMINISTRACIÓN
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
LOCALIZACIÓN DE
PLANTAS
Introducción
Desde un punto de vista sistémico es interesante visualizar la
toma de decisiones sobre el sistema productivo.
Partiendo de una oportunidad de mercado definida, y fijando la
ideas en un producto nuevo, lo primero es decidir sobre un
cierto nivel o escala de producción:
• Decidir nivel de salida
• Decisión sobre el diseño técnico del producto
• Decidir el proceso de fabricación
• Decidir la distribución en planta, la localización y la política
de mantenimiento
• Decidir programas de producción
• Decidir renglones a comprar, o grados de tercerización
• Decidir el costo del producto
Introducción
Los puntos anteriores ilustran el conjunto de tipos de actividad
que se relacionan o se incluyen en la función de operaciones,
tales como:
•Diseño del producto
•Ingeniería de procesos
•Ingeniería de métodos
•Gestión de calidad
•Control de producción
•Ingeniería de planta y mantenimiento
y otras
LOCALIZACION DE LA PLANTA
• Definición
Es el proceso de selección,
ordenación y ubicación de todos los
elementos necesarios para
conformar un sistema productivo.
Objetivos
• Minimizar tiempos muertos de
manejo, transporte y operación.
• Optimización del uso espacio y
mano de obra.
• Mantener flexibilidad de operación.
• Facilitar el mantenimiento.
• Estimular el ánimo del empleado.
Antecedentes Históricos
A partir de la Revolución Industrial, se genera la
necesidad de crear espacios adecuados para el
desarrollo de actividades productivas. Esto trae
como consecuencia la creación de toda una
especialidad profesional enfocada al diseño de
instalaciones especiales que funcionalmente
provean todos los elementos necesarios para la
ejecución de procesos productivos.
Los primeros procesos productivos de gran escala
fueron desarrollados dentro del campo agrícola,
mas sin embargo no requería de instalaciones
especializadas para su ejecución en esa época.
La minería en el siglo XIX fue la primera industria
que enfocó el problema de instalaciones
orientadas a un proceso definido y específico
como lo es el de la extracción de minerales.
La tecnología es sin duda uno de los principales
factores a considerar, pues la
maquinaria y equipo requerido para los procesos
productivos marca parte de la
estrategia de diseño y desarrollo de la DLP.
LAS CUATRO TEORÍAS CLÁSICAS DE LOCALIZACIÓN
JOHANN HEINRICH
VON
THUNEN
1783-1850
ALFRED WEBER
1868-1958
1. Teoría del uso de la tierra de Johann Heinrich von Thünen
Objetivo: Máxima rentabilidad por unida de Área
Modelo: Rentabilidad = Cant (Precio-Costo-flete*Distancia)
Consideraciones lineales en costo de transporte
Producción: Un solo producto
Mercado: Centralizado
2. Teoría de Localización Industrial de Alfred Weber
Objetivo: Minimización de costo de transporte
Modelo: Gráfico unidimensional (una fuente un mercado)
basado en distancias de transporte
Localización óptima basada en fuentes de materia prima
comparada con su desplazamiento al mercado receptor
Demanda fija y concentrada
Consideraciones lineales en costo de transporte
Principios de agregado y pérdidas de peso
WALTER
CHRISTALLER
1893-1969
HAROLD HOTELLING
1895-1973
3. Teoría del lugar central de Walter Christaller
Objetivo: Optimización entre las distancias de centros de
población y la proporción de habitantes en cada una de ellas.
Orientado principalmente a mercadeo.
Modelo: distancia j,k = distancia I,j / (1 + Raíz cuadrada de
(Población i/Población j)
Consideraciones de Población distribuida uniformemente
Superficies isotrópicas (Planas)
Recursos distribuidos uniformemente
Similar poder de compra de los habitantes
4. Teoría de la competencia en espacio de Harold Hotelling
Objetivo: Optimización en espacios de competitividad
Modelo: Localización = αMercado *ν Precio / t Transporte
Consumo homogéneo
Como método comparativo requiere de al menos dos
compañías
Tipos de industria
Industria
pesada
• Metalurgia
• Química
Industria
de
equipo
Industria
ligera
• De construcción
• Metalúrgicas de
transformación
• Textilera
• Química ligera
• La alimentación
Industria pesada
Es aquella que trata grandes cantidades de productos brutos,
pesados, para transformarlos en productos semielaborados.
En el caso de la industria pesada, es aconsejable la
instalación de las plantas cerca de las materias primas o en su
caso cerca de los puertos a los que llegan.
Metalurgia
La industria metalúrgica tiene una gran dependencia de las
materias primas.
Las partes esenciales de esta industria son: el alto horno y los
trenes de laminación. Son industrias que exigen inversiones
muy elevadas, y ocupan mucho suelo industrial. La industria
metalúrgica proporciona: lingotes, forjados, tubos, planchas de
acero, hierro, aluminio u otro metal con vistas a utilizarlos en
otras fábricas, como la construcción o las vías del ferrocarril.
Cuanto más complejo sea el proceso de la obtención del
producto mayor será el valor añadido.
Química
La elaboración de productos químicos es
más compleja, y su nivel tecnológico
mayor, por lo que dependen menos de
una localización cercana a los recursos.
Los productos químicos precisan de
unas condiciones de transporte y
almacenamiento especiales, ya que
pueden ser muy contaminantes para el
medio. Los productos más comunes son:
fertilizantes,
colorantes,
explosivos,
plásticos, gomas, caucho, detergentes,
aislantes, fibras artificiales, productos
fotográficos, productos farmacéuticos,
etc. Su dependencia de la tecnología
implica que se localicen principalmente
en los grandes países industriales.
Industria de equipo
•
•
se pueden distinguir las industrias
productoras de herramental
industrial; la fabricación del
material para los transportes
pesados: construcción naval y
ferrocarril; la fabricación de
automóviles, aviones y material
agrícola; y la fabricación de
material eléctrico para otros usos.
En definitiva, esta industria genera
bienes que serán utilizados en
otros procesos, bien como
producto que se ha de elaborar,
bien como maquinaria necesaria
para la producción.
• construcción de viviendas a las
grandes infraestructuras:
pantanos, carreteras y
autopistas, centrales
hidroeléctricas, puentes,
ferrocarriles, etc.; pero también
entra aquí la fabricación de
productos cerámicos y vidrios,
desde azulejos a botellas, que
se emplean en otros procesos
industriales
Industria ligera
•
La industria ligera es la que fabrica bienes de
uso y consumo particular. Para ello utiliza
materias primas y productos semielaborados.
Aunque la industria alimentaria moviliza
grandes cantidades de productos. El destino
de estos bienes es el mercado al por menor.
Entre ellas destacan: la alimentación, el textil,
el
mueble,
la
química
ligera,
los
electrodomésticos, etc., pero su variedad es
tan grande como los artículos que
encontramos en el mercado. Todos ellos son
mercancías de alto valor añadido, y su
localización depende, sobre todo, de la
cercanía de un mercado consumidor. En
general consumen poca energía en el proceso
de producción, la necesidad de suelo
industrial es menor y su tasa de
contaminación más baja.
Análisis económico para la ubicación
• Análisis del punto de equilibrio: relación entre volumen,
costo e ingresos. El análisis de punto de equilibrio
permite identificar el nivel de las operaciones
(producción) que debe alcanzarse para recuperar todos
los costos de operación a partir de los ingresos. El
punto de equilibrio depende del precio de venta del
producto y de la estructura de los costos de operación.
– Ingresos: en algunos sectores industriales los ingresos
dependen de contar con instalaciones cerca de los
consumidores potenciales. Para las empresas de manufactura
que abastecen a los clientes, el tiempo de entrega puede ser
crucial como componente de la misión estratégica.
Análisis económico para la ubicación
– Costos Fijos: las instalaciones nuevas o las ampliaciones
desde el principio traen consigo fijos en los que sólo se incurre
una vez, los cuales deberán recuperarse a partir de los
ingresos, si acaso la inversión ha de ser rentable.
– Costos variables: una vez construida, la nueva instalación
deberá dotarse de personal e iniciar actividades, y estos son
costos que dependen de la ubicación. La elección final de
ubicación debe ser aquella que ofrezca el mejor equilibrio total
en función del cumplimiento de la misión de la organización.
Factores para la instalación de
una planta
• Factores primarios: son aquellos
que se deben tomar en cuenta en
la generalidad de los casos:
– Disponibilidad de materias
primas
– Disponibilidad de servicios
generales (agua, energía,
combustible, efluentes, etc.)
– Disponibilidad de transportes
– Disponibilidad de mercados
– Disponibilidad de mano de
obra
Factores para la instalación de
una planta
•
Factores específicos: son
aquellos que son determinantes
en algunos casos particulares.
– Factores geográficos (clima,
estructura del suelo)
– Legislación y normas públicas
vigentes
– Normas internas de las
empresas
– Infraestructura existente
Factores para la instalación de
una planta
• Disponibilidad de Materia Prima y envases.
– Principales fuentes de abastecimiento - Distancia.
– Canales de distribución - Costo de diversos medios de transporte.
– Uso de materiales sustitutos.
• Zonas de consumo o Mercados.
–
–
–
–
Distancia - Disponibilidad y costo de diversos medios de transporte.
Potencialidad relativa de los mismos.
Crecimiento o disminución del Mercado
Competencia - Presente y futura.
Factores para la instalación de
una planta
• Suministro de Energía y de Combustibles.
– Principales fuentes de abastecimiento - Distancia.
– Reservas futuras.
– Sistema de comercialización - Costos de los diversos
transportes-Distancia.
• Suministro de Agua.
– Calidad - Temperatura, contenido de sólidos, contenido de
bacterias.
– Cantidad.
– Seguridad - Construcción de tanques de almacenamiento.
– Costos.
Factores para la instalación de
una planta
• Disponibilidad zonal de Mano de Obra. Influencia en la
elección de la localización de la Planta.
• Ubicación geográfica - Mapas y Planos.
–
–
–
–
–
–
Clima.
Temperaturas Atmosféricas.
Humedad.
Lluvias,
Topografía del terreno,
Resistencia de los Estratos Subyacentes.
• Infraestructura existente y necesidades de completarla.
Vivienda, energía, transporte, agua, desagüe. Influencia en
la ubicación de la Planta.
Importancia de la localización
La industria tiene un papel clave en el
desarrollo de las naciones; de hecho, se
emplea el término “país industrializado”
como sinónimo de “desarrollado”. El
surgimiento o conformación de una industria
genera puestos de trabajo y produce bienes
para satisfacer las necesidades sociales.
Importancia de la localización
La decisión de localización requiere una inversión
considerable y, una vez puesta en práctica, no se dispone de
la suficiente flexibilidad para proceder a correcciones sin que
implique serias consecuencias, ello sin tener en cuenta una
serie
de
costes
imposibles
de
recuperar.
GRACIAS . . .
Descargar

File - MAESTRÍA EN ADMINISTRACIÓN