JIT
Poka-Yoke
Kanban
Historia y creadores
El JUST IN TIME es un método de
dirección
industrial
japonés
desarrollado en 1970s. Fue
adoptado
primeramente
por
Toyota en las plantas industriales
por Taiichi Ohno. La preocupación
principal en ese momento era
encontrarse
demandas
del
consumidor. Debido al éxito de
dirección de JIT, Taiichi Ohno se
nombró el Padre de JIT
Concepto
aumentar
la
productividad.
Permite reducir el costo de
la gestión y por pérdidas
en almacenes debido a acciones
innecesarias. De esta forma, no se
produce bajo suposiciones, sino
sobre pedidos reales
5s
Seiri - Proper Arrangement Seiton Orderliness
Seiso - Cleanliness
Seiketsu - Cleanup
Shitsuke - Discipline
5 ceros
Cero defectos, Cero averías, Cero
stocks, Cero plazos y Cero papel
JIT
Filosofía
Producir los elementos que se
necesitan, en las cantidades que se
necesitan, en el momento en que
se necesitan
Elementos del sistema
-Involucramiento de personas
-Sistemas
-MPR
Definición
Es un dispositivo
(generalmente)
destinado a evitar
errores.
Poka-Yoke
Ventajas
Imposibilitar de algún modo el
error humano, Resaltar el error
cometido de tal manera que
sea obvio para el que lo ha
cometido
Usos
garantiza la seguridad de la
maquinaria ante los usuarios ,
proceso o procedimiento, en el
cual
se
encuentren
relacionados, de esta manera,
no provocando accidentes de
cualquier tipo
Concepto
Es un sistema de información que
controla de modo armónico la
fabricación de los productos
necesarios en la cantidad y tiempo
necesarios en cada uno de los
procesos que tienen lugar tanto en
el interior de la fábrica como entre
distintas empresas.
Implementación
Fase 1: Entrenamiento de personal
Fase
2:
Identificación
e
implementación en componentes
problemas
Fase 3: Implementar KANBAN en
los demás componentes (el resto)
Fase 4: Revisión del sistema
KANBAN
Ventajas
Identifican por medio de tarjetas u
otros dispositivos cuando se
requiere la reposición de dicho
material.
Kanban
Reglas
El proceso posterior recogerá del
anterior los productos necesarios, El
proceso precedente deberá fabricar sus
productos en las cantidades recogidas
por el proceso siguiente, Los productos
defectuosos nunca deben pasar al
proceso siguiente, El número de Kanban
debe minimizarse, El Kanban habrá de
utilizarse para lograr la adaptación a
pequeñas fluctuaciones de la demanda
y Balancear la producción.
JIT
• El método justo a tiempo (traducción
del inglés Just in Time) es un sistema de
organización de la producción para
las fábricas, de origen japonés
JIT
• También conocido como método Toyota o JIT,
permite aumentar la productividad. Permite
reducir el costo de la gestión y por pérdidas
en almacenes debido a acciones innecesarias.
De esta forma, no se produce bajo
suposiciones, sino sobre pedidos reales
JIT
• Una definición del objetivo del Justo a Tiempo
sería producir los elementos que se necesitan,
en las cantidades que se necesitan, en el
momento en que se necesitan
Fundamentos del proceso
• Recursos flexibles
• La flexibilidad en los recursos, materializada
en el empleo de trabajadores versátiles y
de máquinas multiuso.
Fundamentos del proceso
• Distribución en planta celular
• Las células agrupan máquinas de diversos
tipos para elaborar piezas de forma similar o
con requerimientos de procesamiento
parecidos. La organización de la maquinaria
en cada célula recuerda a una cadena de
montaje, normalmente en forma de U.
Fundamentos del proceso
Sistema "Pull" o "de arranque"
Este sistema requiere invertir el habitual flujo
proceso-información,
que
caracteriza
al
tradicional sistema push o “de empuje”. En este
último, se elabora un programa que establece la
labor a realizar para cada una de las estaciones
de trabajo, cada una de las cuales “empuja”
posteriormente el trabajo ya realizado hasta la
siguiente etapa.
Fundamentos del proceso
• Reducción de los tiempos de fabricación y
minimizado de los tiempos de entrega
• Tolerancia cero a errores
• Producción en pequeños lotes
ポカヨケ
Poka-yoke
Literalmente a prueba
de errores
ポカヨケ-Poka-yoke-Literalmente a
prueba de errores
• Es un dispositivo (generalmente) destinado a
evitar errores.
ポカヨケ-Poka-yoke-Literalmente a
prueba de errores
• Algunos autores manejan el poka-yoke como
un sistema anti-tonto el cual garantiza la
seguridad de la maquinaria ante los usuarios ,
proceso o procedimiento, en el cual se
encuentren relacionados, de esta manera, no
provocando accidentes de cualquier tipo;
originalmente que piezas mal fabricadas
siguieran en proceso con el consiguiente
costo.
ポカヨケ-Poka-yoke-Literalmente a
prueba de errores
• Afirmaba Shingo que la causa de los errores
estaba en los trabajadores y los defectos en
las piezas fabricadas se producían por no
corregir aquellos
ポカヨケ-Poka-yoke-Literalmente a
prueba de errores
• Imposibilitar de algún modo el error humano;
por ejemplo, los cables para la recarga de
baterías de teléfonos móviles y dispositivos de
corriente continua sólo pueden conectarse
con la polaridad correcta, siendo imposible
invertirla, ya que los pines de conexión son de
distinto tamaño o forma
ポカヨケ-Poka-yoke-Literalmente a
prueba de errores
• Resaltar el error cometido de tal manera que
sea obvio para el que lo ha cometido
ポカヨケ-Poka-yoke-Literalmente a
prueba de errores
• Actualmente los poka-yokes suelen consistir
en:
• un sistema de detección, cuyo tipo dependerá
de la característica a controlar y en función del
cual se suelen clasificar, y
• un sistema de alarma (visual y sonora
comúnmente) que avisa al trabajador de
producirse el error para que lo subsane.
•看板
•Kanban
•Tarjeta o tablero
看板 -kanban-Tarjeta o tablero
• Es un sistema de información que controla de
modo armónico la fabricación de los
productos necesarios en la cantidad y tiempo
necesarios en cada uno de los procesos que
tienen lugar tanto en el interior de la fábrica
como entre distintas empresas.
看板 -kanban-Tarjeta o tablero
• También se denomina “sistema de tarjetas”
porque lo que utiliza son tarjetas que se pegan
en los contenedores de materiales y que se
despegan cuando estos contenedores son
utilizados, para asegurar la reposición de
dichos materiales. Las tarjetas actúan de
testigo del proceso de producción. El Kanban
se considera un subsistema del JIT.
看板 -kanban-Tarjeta o tablero
• Kanban es un sistema de señales. Como su
nombre sugiere, Kanban históricamente usa
tarjetas para señalar la necesidad de un
artículo. Sin embargo, otros dispositivos como
marcadores plásticos, pelotas, o un carro vacío
de transporte también pueden ser usados
para provocar el movimiento, la producción, o
el suministro de una unidad en una fábrica
Reglas para la implantación de las
tarjetas Kanban
• Regla 1. El proceso posterior recogerá del
anterior los productos necesarios en las
cantidades precisas del lugar y momento
oportuno.
Reglas para la implantación de las
tarjetas Kanban
• Regla 2. El proceso precedente deberá
fabricar sus productos en las cantidades
recogidas por el proceso siguiente.
Reglas para la implantación de las
tarjetas Kanban
• Regla 3. Los productos defectuosos nunca
deben pasar al proceso siguiente
Reglas para la implantación de las
tarjetas Kanban
• Regla 4. El número de Kanban debe
minimizarse.
Reglas para la implantación de las
tarjetas Kanban
• Regla 5. El Kanban habrá de utilizarse para
lograr
la
adaptación
a
pequeñas
fluctuaciones de la demanda
Reglas para la implantación de las
tarjetas Kanban
• Regla 6. Balancear la producción.
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Justo a Tiempo - Sistemasdegestiondecalidad