UNIVERSIDAD DE COSTA RICA
FACULTAD DE FARMACIA
FA4025 TECNOLOGÍA FARMACÉUTICA INDUSTRIAL 1
Tabletas o Comprimidos
PARTE 2
Ciclo de
compresión
de una
máquina
monopunzón
CICLO DE COMPRESIÓN DE UNA TABLETEADORA MONOPUNZÓN
1. El zapato de la tolva avanza y empuja la tableta formada, y el punzón
inferior comienza a bajar
LUBRICANTE ANTIADHERENTE
2. El punzón inferior alcanza su punto más bajo y se detiene. El zapato de la
tolva llena la matriz con el granulado.
3. El zapato de la tolva se retira
LUBRICANTE DESLIZANTE
4. El punzón superior desciende
5. El punzón superior alcanza su punto más bajo y se forma la tableta dentro
de la matriz
6. El punzón superior comienza a subir y se despega de la superficie de la
tableta
LUBRICANTE ANTIADHERENTE
7. El punzón inferior comienza a ascender para expulsar la tableta formada,
dejándola fuera de la matriz
LUBRICANTE ANTIFRICCIÓN
8. (=1.) El zapato de la tolva avanza y empuja la tableta formada, y el
punzón inferior comienza a bajar
LUBRICANTE ANTIADHERENTE
Ciclo de compresión de una máquina rotativa
CICLO DE COMPRESIÓN DE UNA TABLETEADORA ROTATIVA
1. La matriz se mueve pasando por debajo del distribuidor y se llena. El
punzón inferior se encuentra en su punto más bajo y el superior en su
punto más alto.
LUBRICANTE DESLIZANTE
2. El punzón inferior sube ligeramente para dar el peso requerido. Al final del
distribuidor hay una laminilla que enrasa para eliminar el exceso de
producto.
3. El punzón inferior vuelve a bajar levemente. El punzón superior comienza
a bajar.
4. El punzón superior y el punzón inferior se aproximan entre sí por efecto
del paso por los rodillos de compresión y se forma la tableta
5. El punzón superior comienza a subir al mismo tiempo que el inferior. La
tableta es expulsada. LUBRICANTES ANTIADHERENTE y ANTIFRICCIÓN
6. La tableta formada choca contra el distribuidor y se despega del punzón
inferior y el punzón inferior comienza a bajar. LUBRICANTE ANTIADHERENTE
7. (=1) La matriz se mueve pasando por debajo del distribuidor y se llena. El
punzón inferior se encuentra en su punto más bajo y el superior en su
punto más alto.
Tableteadoras monopunzón:
El punzón inferior se mantiene estático durante
la compresión, solo participa activamente el
punzón superior en el momento de la
compresión.
Tableteadoras rotativas:
Tanto el punzón superior como el inferior
participan activamente en el momento de la
compresión.
PROCESOS UNITARIOS
•
•
•
•
•
Molienda
Mezcla
Granulación
Secado
Compresión
MOLIENDA
= Molido, conminución,
fragmentación.
Procesos similares:
Trituración (partículas gruesas)
Tamizado (romper aglomeraciones
de partículas)
MOLIENDA
Aplicaciones:
• Reducir el tamaño de partícula de un
principio activo, solo o mezclado con un
excipiente adecuado
• Reducir y homogeneizar el tamaño de
partícula de un granulado seco
• Triturar el resultado de una primera
compresión en granulación seca
• Mejorar la uniformidad de contenido de
una mezcla
MOLIENDA
Mecanismos principales de molienda:
• Aplastamiento
• Corte (cizallamiento)
• Percusión
• Percusión y corte
• Percusión y fricción
Aplastamiento
Ejemplos:
• Mortero y
pistilo
• Molino de
rueda
horizontal
• Molino de
rueda vertical
Percusión
Ejemplo:
• Molino de
martillos
Percusión y
Corte
Ejemplo:
• Molinos de
cuchillas
Percusión y
Corte
Ejemplo:
• Molinos de
cuchillas
(Fitzpatrick)
Percusión y
Fricción
Ejemplos:
• Molino de bolas
• Molino de pines
• Molino de
chorros fluidos
Percusión y
Fricción
Ejemplos:
• Molino de
chorros fluidos
Otro tipo de
molino:
Molino de
conos
Granulador
oscilante
Factores que intervienen en la molienda
A. Dependientes del sólido
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Dureza del sólido
Elasticidad del sólido
Fragilidad del sólido
Punto de fusión del sólido
Abrasividad del sólido
Humedad del sólido
Factores que intervienen en la molienda
B. Dependientes del equipo
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Tamaño de las aberturas de la malla
Grosor de la malla
Velocidad de alimentación y de descarga
Diseño de la garganta de alimentación
Velocidad de giro del rotor
Posición del rotor, en impacto o en cuchilla
(Molinos Fitzpatrick)
Efecto del grosor de la malla
Efecto de la velocidad del rotor
Diseño de la garganta de alimentación
Alimentación vertical para materiales
frágiles, fáciles de moler
Alimentación horizontal para moler más
fino
Alimentación automática mediante
tornillo sin fin para mayor reproducibilidad
del proceso.
Posición del rotor, en impacto o en cuchilla
(Molinos Fitzpatrick)
Descargar

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