XXVI Congreso Técnico
FICEM – APCAC
Federación Interamericana del Cemento
Septiembre 7 al 10, 2009.
Bogotá - Colômbia
Molinos Verticales
Relación entre resultados operacionales
y parámetros de proyecto
Contenido:
• Introducción
• Descripción básica del flujo de material en el sistema de molienda
en circuito cerrado
• Comparación operacional para diferentes relaciones entre diámetro
de la mesa y tamaño de los rollos
• Influencia debido a la presión de molienda variable
• Influencia debido a la granulometría de alimentación variable
• Influencia del flujo de gas y su relación con la circulación externa
(molino Polysius)
• Influencia de la velocidad de rotación en la mesa de molienda
• Influencia de la utilización de cuatro rollos maestros en la molienda
de escoria
• Conclusión
Contenido:
• Introducción
• Descripción básica del flujo de material en el sistema de molienda
en circuito cerrado
• Comparación operacional para diferentes relaciones entre diámetro
de la mesa y tamaño de los rollos
• Influencia debido a la presión de molienda variable
• Influencia debido a la granulometría de alimentación variable
• Influencia del flujo de gas y su relación con la circulación externa
(molino Polysius)
• Influencia de la velocidad de rotación en la mesa de molienda
• Influencia de la utilización de cuatro rollos maestros en la molienda
de escoria
• Conclusión
LV Technology e afiliadas
• Desde 1998, desarrolla tecnología para control de gas y
material en circuitos de molienda.
• Resultado: aumento de producción, mejoría granulométrica,
economía energética en el molino y en el ventilador.
• Posterior desarrollo de tecnología para molinos de bolas y
lechos fluidizados
• También nuevo concepto de ciclones aplicable tanto a molinos
como a precalentadores
• Hoy, oferta completa de molinos y upgrade de grandes hornos,
incluyendo modificaciones en calcinadores.
Molinos Verticales
relación entre
• Análisis de modificaciones
proyecto y datos operacionales.
• Meta: Trazar la curva de comportamiento
camino a ser seguido en los nuevos proyectos
Contenido:
• Introducción
• Descripción básica del flujo de material en el sistema de molienda
en circuito cerrado
• Comparación operacional para diferentes relaciones entre diámetro
de la mesa y tamaño de los rollos
• Influencia debido a la presión de molienda variable
• Influencia debido a la granulometría de alimentación variable
• Influencia del flujo de gas y su relación con la circulación externa
(molino Polysius)
• Influencia de la velocidad de rotación en la mesa de molienda
• Influencia de la utilización de cuatro rollos maestros en la molienda
de escoria
• Conclusión
Molino de Bolas
Operación con
circuito cerrado:
Producto Final
Alimentacion
Molino de Bolas
Operación con circuito cerrado
Alimentación
Producto
Final
Molino Vertical
Operación con
circuito cerrado:
Producto Final
Alimentacion
Circulacion Inactiva
Diagrama de flujos
Producto Final
Clasificador
Gruesos
Alimentacion
Molino Vertical
Contenido:
• Introducción
• Descripción básica del flujo de material en el sistema de molienda
en circuito cerrado
• Comparación operacional para diferentes relaciones entre diámetro
de la mesa y tamaño de los rollos
• Influencia debido a la presión de molienda variable
• Influencia debido a la granulometría de alimentación variable
• Influencia del flujo de gas y su relación con la circulación externa
(molino Polysius)
• Influencia de la velocidad de rotación en la mesa de molienda
• Influencia de la utilización de cuatro rollos maestros en la molienda
de escoria
• Conclusión
Diámetro de mesa x Tamaño de rollos
5
Mejor opción
• Costo fabricación:
• Potencia en el ventilador:
• Potencia en el molino:
• Carga de polvo:
• Pérdida de carga:
• Vibraciones:
Mesa Pequeña,
Rollos Grandes
x
1
Mesa Grande,
Rolos Pequeños
Molino:
Contenido:
• Introducción
• Descripción básica del flujo de material en el sistema de molienda
en circuito cerrado
• Comparación operacional para diferentes relaciones entre diámetro
de la mesa y tamaño de los rollos
• Influencia debido a la presión de molienda variable
• Influencia debido a la granulometría de alimentación variable
• Influencia del flujo de gas y su relación con la circulación externa
(molino Polysius)
• Influencia de la velocidad de rotación en la mesa de molienda
• Influencia de la utilización de cuatro rollos maestros en la molienda
de escoria
• Conclusión
Presión de molienda variable
Mejor opción
Presión
Original:
Presión
Alta:
• Capacidad:
• Potencia absorbida en el molino:
• Vibración:
• Circulación interna:
• Pérdida de carga:
Recomendación: nuevos proyectos con mayores presiones de
molienda para, un mínimo de 900kN/m²
Molino:
Contenido:
• Introducción
• Descripción básica del flujo de material en el sistema de molienda
en circuito cerrado
• Comparación operacional para diferentes relaciones entre diámetro
de la mesa y tamaño de los rollos
• Influencia debido a la presión de molienda variable
• Influencia debido a la granulometría de alimentación variable
• Influencia del flujo de gas y su relación con la circulación externa
(molino Polysius)
• Influencia de la velocidad de rotación en la mesa de molienda
• Influencia de la utilización de cuatro rollos maestros en la molienda
de escoria
• Conclusión
Granulometría Variable
Tras la modificación, granulometría media en la mesa
Así, es posible reducir la finura de alimentación:
Granulometría alimentada ( hm):
Capacidad:
Consumo específico del molino
Pérdida de carga:
Vibración:
Mejor operación del molino:
90
60
30
Molino:
Contenido:
• Introducción
• Descripción básica del flujo de material en el sistema de molienda
en circuito cerrado
• Comparación operacional para diferentes relaciones entre diámetro
de la mesa y tamaño de los rollos
• Influencia debido a la presión de molienda variable
• Influencia debido a la granulometría de alimentación variable
• Influencia del flujo de gas y su relación con la circulación externa
(molino Polysius)
• Influencia de la velocidad de rotación en la mesa de molienda
• Influencia de la utilización de cuatro rollos maestros en la molienda
de escoria
• Conclusión
Flujo de Gás
Se ha observado la relación entre aumento de flujo de gás y aumento de capacidad.
Antes:
Después:
• Flujo de gás:
• Capacidade:
• Carga de Pó:
• Potencia en el molino :
• Potencia en el ventilador :
Mejor operación del molino:
El aumento de flujo invierte en aumento de capacidad:
potencia total sube 0,5% pero mientras capacidad sube 7,8%.
Moinho Krupp Polysius
Circulación Externa
Se ha observado la relación entre % de circulación externa y aumento de capacidad.
Teste 1: Teste 2: Teste 3:
de la nueva
Circulación Externa: (%
alimentación)
Capacidad (t/h):
Residuo 90 mm
Potencia en el molino (kW):
Potencia en el ventilador (kW):
Pérdida de carga en el molino:
Velocidad do Nozzle Ring:
10
295
50
300
150
305
850
890
980
680
690
740
• Pulverización de agua en la mesa (m³/h):
0
6
12
•
•
•
•
•
•
•
El aumento de capacidad no justifica el nuevo costo operacional.
Moinho Krupp Polysius
Molino:
Contenido:
• Introducción
• Descripción básica del flujo de material en el sistema de molienda
en circuito cerrado
• Comparación operacional para diferentes relaciones entre diámetro
de la mesa y tamaño de los rollos
• Influencia debido a la presión de molienda variable
• Influencia debido a la granulometría de alimentación variable
• Influencia del flujo de gas y su relación con la circulación externa
(molino Polysius)
• Influencia de la velocidad de rotación en la mesa de molienda
• Influencia de la utilización de cuatro rollos maestros en la molienda
de escoria
• Conclusión
Velocidad Rotación: Mesa Molienda
•
Tres molinos analizados: 1 en EE.UU. y 2 en India.
•
Tras la modificación del clasificador, necesario aumentar
producción del molino
•
Clasificador FLS sustituido por LV
•
Comparación de resultados mostrada abajo
Tras
Modificación:
• Rotación de la Mesa:
• Capacidad:
• Vibración:
• Consumo específico en el molino (kWh/t):
En los 3 resultados, aumento de capacidad con aumento de velocidad.
Molino:
Contenido:
• Introducción
• Descripción básica del flujo de material en el sistema de molienda
en circuito cerrado
• Comparación operacional para diferentes relaciones entre diámetro
de la mesa y tamaño de los rollos
• Influencia debido a la presión de molienda variable
• Influencia debido a la granulometría de alimentación variable
• Influencia del flujo de gas y su relación con la circulación externa
(molino Polysius)
• Influencia de la velocidad de rotación en la mesa de molienda
• Influencia de la utilización de cuatro rollos maestros en la molienda
de escoria
• Conclusión
Dos Rollos x Cuatro Rollos Maestros
•
Molino analizado: Corea, permite presurizar los 4 rollos.
Mejor operación del molino:
• Capacidad:
Dos
Cuatro
maestros: maestros:
• Blaine:
• Potencia en el molino (kWh/t):
• Potencia en el ventilador (kWh/t):
• Vibración:
• Presión de molienda:
• Máximo Blaine posible:
Operación con rollos guía está condenada al desuso.
Molino:
Contenido:
• Introducción
• Descripción básica del flujo de material en el sistema de molienda
en circuito cerrado
• Comparación operacional para diferentes relaciones entre diámetro
de la mesa y tamaño de los rollos
• Influencia debido a la presión de molienda variable
• Influencia debido a la granulometría de alimentación variable
• Influencia del flujo de gas y su relación con la circulación externa
(molino Polysius)
• Influencia de la velocidad de rotación en la mesa de molienda
• Influencia de la utilización de cuatro rollos maestros en la molienda
de escoria
• Conclusión
Conclusión
Resumen de los análisis:
Influencia en la operación:
• Mesa Pequeña, Rollos Grandes
• Mesa Grande, Rolos Pequeños
Muy Positiva
Negativa
• Aumento de Presión de Molienda
Positiva
• Aumento de Rotación de la Mesa
Positiva
(Molino
• Flujo de aire adicional Polysius)
• Gran Circulación Externa
Muy Positiva
Muy Negativa
• Retirada de Rollos Guía
Positiva
Muy Positiva
• Conversión de Rollos Guía en
Maestros
Resultados de Explotación
En Brasil:
Cimpor Goiás
Antes LV Después LV Garantia
%
Producción
10
12,1
12
21
Residuos 325 m
Potencia molino y
ventilador (kWh/t)
18
17,6
18
-2,27
35
32,8
33,5
-6,7
Resultados de Explotación
En Brasil:
Soeicom
Antes LV
Después LV
Garantia(%)
%
Producción
20
25,4
12
27,1
Residuos 90 m
3,1
3,1
3,1
---
Potencia molino y
ventilador (kWh/t)
36,6
34,37
5
6,48
Resultados de Explotación
En Brasil:
CCC Lomanegra
- Ijaci
Antes LV
Después LV
Garantia
%
Producción
26,7
31,6 *
30
18,2
Residuos 90 m
3
3
3
--
Resultados de Explotación
En exterior:
IHI
Producción (tph)
Residuos 90 m (%)
Potencia molino e
ventilador (kWh/t)
Antes LV
Después LV
Garantia
%
280
360
325
29
12
10
10
-17
14,8
11,9
12,5
-24
Lista de proyectos
En exterior:
Muchas gracias.
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