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Octubre, 2009
Planeaciones de Calidad y Planes de
Control (APQP-2: 2008)
(Empresa y logo)
Presentado por:
{Nombre}
{Puesto}
Web: www.Auto-Consulting.org
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Enlace de ISO/TS 16949 con APQP/CP,
AMEFs, MSA, SPC y PPAPs
ISO/TS
16949
PPAP
2006 (4a. Ed.).
2009 (3a. Ed.).
APQP/CP
2008 (2a. Ed.).
SPC
2005 (2a. Ed.).
AMEF
2008 (4a. Ed.)
MSA
2010 (4a. Ed.).
Empresa
2
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Principio Fundamental de las
Planeaciones de Calidad
APQP/CP
(Cerebro)
(neuronas)
Empresa
ISO/TS 16949
Características
Críticas, Clave y/o
Especiales
3
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Ejemplo de un Mapa y Enfoque de Procesos
Dentro de un sistema de calidad
-Administración (2)
Rev.
Fecha: Octubre 2, 2006
Revisiones
por la Dirección
Recursos
Humanos
prh
prd
Almacenes e
Inventarios
Mtto. Correctivo
y Preventivo
pal
* Ventas y
Facturación
pve
* Plan. y Progr. de
la Producción
ppp
pmp
APQP/CP
Planes de Calidad
y Control
ppc
Compras y
Proveedores
Ensamble
Manufactura
ppf
pco
pcr
Empaque/Embalaje
y Embarque/Envío
pee
Aprobaciones
para Producción
pap
-Monitoreo y Mejoramiento
Control de
Cal. en Recibo,
Proceso y P.T.
pcc
Procesos de Soporte (8 de 16)
Satisfacción de los Clientes
Requerimientos de los Clientes
-Operación (10)
(4)
Análisis y
Solución de
Problemas
psp
Procesos Principales (7 de 16)
Mejora Continua
y Costos de No
Calidad
pmc
*Satisfacción
de los Clientes
psc
*COPs (Procesos Orientados a los Clientes) (6 de 16)
Proceso de Planeaciones de Calidad, apoyándose con los manuales de referencia:
APQP/CP, AMEFs, MSA y SPC. El PPAP puede ser otro proceso del sistema de calidad
Empresa
4
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Criterios para Planeaciones de
Calidad
¿ Qué es una Planeación de Calidad?
Es un método estructurado para definir y establecer la forma de asegurar
que un producto satisfaga las necesidades y requerimientos de los
clientes
Beneficios
 Asignación y Dirección de Recursos para Satisfacer a los
Clientes
 Identificación Anticipada de Cambios Requeridos
 Productos con Calidad, Costo y Oportunidad Requeridos
Pasos Básicos
 Planeación y Definición de un Programa
1-CONCEPTO
 Diseño y Desarrollo del Producto
2-PRODUCTO
 Diseño y Desarrollo del Proceso
3-PROCESO
 Validación del Producto y el Proceso
4-PRODUCTO Y PROCESO
 Liberación a Producción/Aterrizaje
5-PRODUCCION
Empresa
5
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Secuencia de una Planeación de Calidad
Inicio/Aprobación Aprobación
del Concepto del Programa
Prototipos
Piloto
Aterrizaje
Planeación
Planeación
Diseño y Des. del Producto
Diseño y Des. del Proceso
Validación del Producto y el Proceso
Producción
Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas
Planeación
y Definición
del Programa
Diseño y
Desarrollo
del Producto
Diseño y
Desarrollo
del Proceso
Validación del
Producto y el
Proceso
AMEFD
AMEFP
MSA
PLANES DE
CONTROL
MSA
SPC
SPC
PLANES DE
CONTROL
REVISIONES DE
FACTIBILIDAD
PLANES DE
CONTROL
Empresa
PPAPs
Evaluaciones,
Retroalimentación y
Acciones Correctivas
6
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Enlace de APQP/CP con AMEFs, MSAs,
SPC y PPAPs
Etapas de APQPs
1-Concepto
2-Producto
(AMEFDs+PCs)
3-Proceso
(AMEFPs+MSAs+SPC+PCs)
4-Producto y Proceso
(MSAs+SPC+PCs+PPAPs)
5-Producción
Empresa
7
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Las 5 Etapas/Fases de APQPs
1.
2.
3.
4.
5.
Planeación y Definición de un Programa
(Concepto)
Diseño y Desarrollo del Producto
(Producto)
Diseño y Desarrollo del Proceso
(Proceso)
Validación del Producto y el Proceso
(Producto y Proceso)
Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas
(Producción)
Empresa
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Planeación y Definición de un
Programa
Fase 1 (Concepto)
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1.0 Planeación y Definición de un
Programa
Iniciación/
Aprobación
Aprobación del Programa
del Concepto
Prototipo
Piloto
Aterrizaje
Planeación
Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas
Planeación
y Definición
del Programa
Diseño y
Desarrollo
del Producto
Diseño y
Desarrollo
del Proceso
Empresa
Validación del
Producto y el
Proceso
Evaluaciones,
Retroalimentación y
Acciones Correctivas
10
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Fase 1: Concepto
Planeación y Definición de un Programa
• Tareas/Resultados típicos en esta fase:
1) Objetivos de Diseño
2) Objetivos de Calidad y Confiabilidad
3) Lista Preliminar de Materiales
4) Diagrama de Flujo del Proceso Preliminar
5) Lista Preliminar de Características Especiales de los
Productos y Procesos
6) Plan de Aseguramiento del Producto
7) Soporte / Apoyo de la Dirección
Entradas:
1) Voz de los clientes
2) Plan de Negocios / Estrategia de Mercadotecnia
3) Datos de Comparaciones Competitivas de los Productos / Procesos
4) Supuestos de los Productos / Procesos
5) Estudios de Confiabilidad de los Productos
6) Entradas de los Clientes
Empresa
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Diseño y Desarrollo del Producto
Fase 2 (Producto)
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2.0 Diseño y Desarrollo del Producto
Iniciación/ Aprobación
Aprobación del Programa
del Concepto
Prototipos
Piloto
Aterrizaje
Planeación
Diseño y Des. del Producto
Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas
Planeación
y Definición
del Programa
Diseño y
Desarrollo
del Producto
Diseño y
Desarrollo
del Proceso
Empresa
Validación del
Producto y el
Proceso
Evaluaciones,
Retroalimentación y
Acciones Correctivas
13
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Fase 2 (Producto)
Diseño y Desarrollo del Producto
• Tareas/Resultados típicos en esta fase:
1) AMEFs de Diseños (Productos)
2) Diseño para Facilidad de Manufactura y Ensamble
3) Verificaciones de Diseños
4) Revisiones de Diseños
5) Construcción de Prototipos y Plan de Control
6) Dibujos de Ingenieria (inlcuyendo datos matemáticos)
7) Especificaciones de Ingenieria
8) Especificaciones de Materiales
9) Cambios de Dibujos y Especificaciones
10) Requerimientos de Equipo, Htal. e Instalaciones nuevas
11) Características Especiales de los Productos y Procesos
12) Requerimientos de Gages/Equipo de Prueba
13) Compromiso de Factibilidad del Equipo & Soporte /
Apoyo de la Dirección
Empresa
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Diseño y Desarrollo del Proceso
Fase 3 (Proceso)
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3.0 Diseño y Desarrollo del Proceso
Iniciación/ Aprobación
Aprobación del Programa
del Concepto
Prototipos
Piloto
Aterrizaje
Planeación
Diseño y Des. del Producto
Diseño y Desarrollo del Proceso
Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas
Planeación
y Definición
del Programa
Diseño y
Desarrollo
del Producto
Diseño y
Desarrollo
del Proceso
Empresa
Validación del
Producto y el
Proceso
Evaluaciones,
Retroalimentación y
Acciones Correctivas
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Fase 3 (Proceso)
Diseño y Desarrollo del Proceso
• Tareas/Resultados típicos en esta fase:
1) Normas/Estándares y Especificaciones de Empaque
2) Revisión del Sistema de Calidad de los Productos / Procesos
3) Diagrama de Flujo del Proceso
4) Layout de Plan de Piso
5) Matriz de Características
6) AMEF de Procesos
7) Plan de Control de Prelanzamiento
8) Instrucciones del Proceso
9) Plan de Análisis de los Sistemas de Medición
10) Plan Preliminar de Estudios de Habilidades de los Procesos
11) Soporte / Apoyo de la Dirección
Empresa
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Validación del Producto y el Proceso
Fase 4 (Producto y Proceso)
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4.0 Validación del Producto y el Proceso
Iniciación/ Aprobación
Aprobación del Programa
del Concepto
Prototipos
Piloto
Aterrizaje
Planeación
Diseño y Des. del Producto
Diseño y Des. del Proceso
Validación del Prod. y el Proceso
Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas
Planeación
y Definición
del Programa
Diseño y
Desarrollo
del Producto
Diseño y
Desarrollo
del Proceso
Empresa
Validación del
Producto y el
Proceso
Evaluaciones,
Retroalimentación y
Acciones Correctivas
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Fase 4 (Producto y Proceso)
Validación del Producto y el Proceso
• Tareas/Resultados típicos en esta fase:
1) Corrida de Producción Significativa
2) Evaluación de los Sistemas de Medición
3) Estudios Preliminares de Habilidades de los Procesos
4) Aprobación de Partes para Producción
5) Pruebas de Validación de la Producción
6) Evaluaciones del Empaque
7) Plan de Control de la Producción
8) Liberación de la Planeación de Calidad y Soporte / Apoyo de
la Dirección
Empresa
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Validación del Producto y el Proceso
• Plan de Control de Producción
El Plan describe los sistemas para controlar el proceso
completo. El Plan de Control de Producción es un
documento vivo que debe reflejar el flujo de producción
actual. Cualquier cambio, adición o eliminación en el
proceso, como actividades de inspección, etc., deben
reflejarse en el Plan mismo.
Empresa
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¿Qué es un Plan de Control?
Es un documento que describe el flujo del
proceso de las operaciones de producción y
define los métodos de control para asegurar la
calidad de los productos.
¡Es un documento vivo!
Empresa
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Criterios para Desarrollar y
Aplicar Planes de Control
Los Planes de Control
•
Ofrecen una descripción escrita de como controlar un producto y su
proceso de fabricación.
•
Apoyan y complementan la información de las Instrucciones de los
Operadores.
•
Se pueden aplicar a un grupo o familia de productos que son fabricados
por los mismos procesos y las mismas fuentes, y pueden incluir (o
hacer referencia a Gráficas y Ayudas Visuales.
•
Incluyen las fases de Recibo, Proceso y Producto Terminado.
•
Se aplica y mantiene durante el ciclo de vida del producto.
¿ Qué se necesita para un Efectivo Plan de Control?
•
•
Tener un entendimiento básico del producto y su proceso de
fabricación.
Contar con información relevante (Ej.,Diagramas de Flujo del Proceso,
AMEFs de Diseños, Procesos y Sistemas, etc.).
Empresa
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Criterios para Desarrollar y Aplicar
Planes de Control
Control del Proceso en Recibo, Proceso y Producto Terminado:
1-Lo Crítico:
• Plan de Control con Características de Seguridad y Críticas y
Especificaciones de Ingeniería, indicando medios o métodos
como, SPC, Ayudas Visuales, Poka Yokes, Muestreos (e
Inspección al 100% ???), entre otros.
2-Lo No Crítico:
• Hojas de Proceso (HPs), Instrucciones de Trabajo (ITRs),
Hojas de Instrucción de Inspección (HIIs), Hojas de
Operación Estandar (HOEs), Hojas de Ajuste de Parámetros,
Hojas de Operación, indicando medios como, Ayudas
Visuales, entre otros.
Empresa
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Planes de Control
Existen 3 tipos de Planes de Control, conforme es
requerido por el manual de APQP/CP:
• 1.
• 2.
• 3.
Prepiloto/Prototipos
Piloto/Prelanzamiento
Producción/Lanzamiento
Empresa
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Validación del Producto y el Proceso
• Liberación de la Planeación de Calidad
La Liberación (Aprobación) de una Planeación de
Calidad se hace por el equipo multifuncional, una vez
que el Plan de Control refleja en forma precisa el
proceso completo, las instrucciones de proceso son
satisfactorias, los AMEFs están completos y los
estudios MSA están completos.
Con formato de Reporte de Resúmen y Aprobación de
una Planeación de Calidad.
Empresa
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Evaluaciones, Retroalimentación y
Acciones Correctivas
Fase 5 (Producción)
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5.0 Evaluaciones, Retroalimentación y
Acciones Correctivas
Iniciación/ Aprobación
Aprobación del Programa
del Concepto
Prototipos
Piloto
Aterrizaje
Planeación
Planeación
Diseño y Des. del Producto
Diseño y Des. del Proceso
Validación del Producto y el Proceso
Producción
Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas
Planeación
y Definición
del Programa
Diseño y
Desarrollo
del Producto
Diseño y
Desarrollo
del Proceso
Empresa
Validación del
Producto y el
Proceso
Evaluaciones,
Retroalimentación y
Acciones Correctivas
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Fase 5 (Producción)
Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas
• Tareas/Resultados típicos en esta fase:
1) Reducción de las Variaciones
2) Mejoramiento en la Satisfacción de los Clientes
3) Mejoramiento en el Envío y Servicio
4) Uso Efectivo de Lecciones Aprendidas y Mejores Prácticas
Empresa
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5.0 Evaluaciones, Retroalimentación y
Acciones Correctivas
Iniciación/ Aprobación
Aprobación del Programa
del Concepto
Prototipos
Piloto
Aterrizaje
Planeación
Planeación
Diseño y Des. del Producto
Diseño y Des. del Proceso
Validación del Producto y el Proceso
Producción
Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas
Planeación
y Definición
del Programa
Diseño y
Desarrollo
del Producto
Diseño y
Desarrollo
del Proceso
Empresa
Validación del
Producto y el
Proceso
Evaluaciones,
Retroalimentación y
Acciones Correctivas
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Conclusiones y Resultados
1- Los Planes (ó Planeaciones) de Calidad se integran de 5 etapas,
integrando a los clientes y proveedores de la empresa en
cuestión, y puede ser el PROCESO más importante de un Sistema
de Calidad en la cadena automotriz.
2- Enfoque de APQP/CP es a la Anticipación y Previsión de la
Calidad y no a cumplir con normas y especificaciones y lograr
una certificación
3- Con un buen proceso de Planeaciones de Calidad pueden
desplegarse Planes de Control, enfocados principalmente a
características especiales y en las etapas de prototipos,
prelanzamientos y producción.
4- Los Planes de Calidad pueden desplegar la aplicación correcta de
los manuales de AMEFs, MSA, SPC y PPAPs.
Empresa
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Planeaciones de Calidad y Planes de
Control (APQP-2: 2008)
(Empresa y logo)
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P.T.APQP.CP.2.2008