( Nombre )
( Puesto )
( Empresa )
(Enero, 2009)
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Aprobación de Partes para
Producción Masiva (PPAP-4: 2006)
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Objetivo y Contenido del Taller
Comprender y Aplicar el proceso para emitir partes (o muestras
iniciales) para producción masiva por Proveedores y a Clientes. Un
PPAP puede emitirse a partir de una Planeación de Calidad y por
Petición a Proveedores o de Clientes, de la Organización.
1- Introducción
2- Requerimientos de TS 2002 para PPAPs
3- Enlace de PPAPs con APQP/CP, AMEF, MSA y SPC
4- Secuencia de una Planeación de Calidad y PPAPs
5- Cambios de la 3ª. a la 4ª. Edición
6- Procedimiento vs. Proceso para PPAPs
7- Propósito, aplicación y alcance de los PPAPs
8- Emisiones de PPAPs y Corridas de Producción Significativas
9- Reordenamiento de los 18 Requerimientos para PPAPs
10- Notificaciones a Clientes
11- Status de Retención, Emisión y Aprobación de Partes
12- Implementación y Conclusiones
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2
Preguntas de Adecuación
1- ¿Sus Productos cuentan con Ítems/Aspectos de
Apariencia, a partir de Registros de Diseño de sus clientes?
2- ¿Sus Productos cuentan con Partes, Componentes o
Subensambles propios o de proveedores?
3- ¿Manejan Productos o Materiales a Volúmen/Granel para
sus Clientes?
4- ¿Qué próximos PPAPs tienes por emitir y con que clientes?
5- ¿Cuáles son las dudas, inquietudes o preguntas relativas a
PPAPs por los participantes?
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3
Requerimientos de ISO/TS 16949: 2002
para PPAPs
Sección 7. Elaboración de los Productos
7.3. Diseños y Desarrollos
7.3.6. Validaciones de Diseños y Desarrollos
7.3.6.3. Proceso de Aprobación de los Productos
1- La Organización Debe cumplir con un Procedimiento para
Aprobación de Productos y su Proceso de Manufactura,
reconocido por los Clientes.
2- La Aprobación de un Producto debiera ser posterior a la
Aprobación de su Proceso de Manufactura.
3- El Procedimiento para Aprobación de Productos y su Proceso
de Manufactura Debe también aplicarse a los Proveedores.
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Enlace de ISO/TS 16949 con APQP/CP,
AMEFs, MSA, SPC y PPAPs
ISO/TS
16949
2002 (2a. Ed.).
PPAP
2006 (4a. Ed.).
APQP/CP
2008 (2a. Ed.).
SPC
2005 (2a. Ed.).
AMEF
2008 (4a. Ed.).
MSA
2002 (3a. Ed.).
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5
Secuencia de una Planeación de Calidad
Inicio/Aprobación Aprobación
del Concepto del Programa Prototipos
Piloto
Aterrizaje
Planeación
Planeación
Diseño y Des. del Producto
Diseño y Des. del Proceso
Validación del Producto y el Proceso
Producción
Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas
Planeación
Diseño y
Diseño y
y Definición Desarrollo
Desarrollo
del Programa del Producto del Proceso
Validación del
Producto y el
Proceso
AMEFD
AMEFP
MSA
PLANES DE
CONTROL
MSA
SPC
SPC
PLANES DE
CONTROL
REVISIONES DE
FACTIBILIDAD
PLANES DE
CONTROL
Evaluaciones,
Retroalimentación y
Acciones Correctivas
PPAPs
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6
Prefacio a la 4ª Edición
Cambios de la 3ª. a la 4ª. Edición:
- Es ahora un Proceso dentro del Sistema de Calidad
- Inclusión de un Flujo de Proceso para PPAPs
- Reordenamiento de 18 Elementos (cambio de 19 a 18)
- Se eliminan requerimientos específicos de los clientes
- Revisión de Formatos PSW y otros Reportes para PPAPs
- Requerimientos para Notificaciones y Emisiones
- Requerimientos para PPAPs de Materiales a Volumen/Granel
- Glosario con términos y definiciones adicionales
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7
Ejercicio
…Revisar checklist de 18 Requerimientos reordenados e
identificar los que apliquen para sus clientes y los que
apliquen para sus proveedores…
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8
Flujo del Proceso de un PPAP
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Propósito, Aplicación y Enfoque
Proposito:
Requerimientos para PPAPs de materiales para producción y a
volumen/granel
“Determinar si los requerimientos de especificaciones y registros de
diseño del cliente son entendidos apropiadamente por la organización
y que el proceso de manufactura tenga el potencial de fabricar
productos que cumplan en forma consistente con estos
requerimientos, durante corridas de producción actuales y en la
proporción de producción cotizada”
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10
Propósito, Aplicación y Enfoque
Aplicación:
El PPAP aplica a todas las organizaciones que suministren partes
para producción, partes para servicios, materiales para producción, ó
materiales a volumen/granel (aunque estos últimos sólo si el
Representante Autorizado del Cliente lo solicita), así como partes
estándar y de catálogo para producción y servicios.
Enfoque:
La palabra “debiera” indica ahora una recomendación.
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Emisión de un PPAP
Una organización debe obtener la APROBACIÓN del Representante
Autorizado del Cliente para:
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Corridas de Producción Significativas
1- Las corridas de producción para PPAPs deben ser desde 1
hasta 8 Hrs. de producción y un mínimo de 300 piezas o
partes consecutivas, a menos que se especifique otra cosa
por el representante autorizado del cliente.
2- Las corridas de producción Deben conducirse en la
localización de producción y con el herramental, gages,
procesos, materiales y operadores del medio ambiente de
producción.
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Los 18 Requerimientos de un PPAP-4: 2006
1- Registros de Diseño
2- Documentos de Cambios de Ingeniería
3- Aprobaciones por Ingeniería del Cliente
4- AMEFs de Diseños
5- Diagramas de Flujo de los Procesos
6- AMEFs de Procesos
7-(12) Planes de Control
8-(10) Estudios de Análisis de Sistemas de Medición
9-(7) Resultados Dimensionales
10-(8) Resultados de Pruebas de Materiales/Desempeños
11-(9) Estudios Iniciales de Procesos
12-(11) Documentación de Laboratorios Calificados
13-(14) Reportes de Aprobación de Apariencia (RAAs)
14-(16) Muestras de Producto
15-(17) Muestras Master
16-(18) Ayudas para Chequeo
17-(19) Registros de Cumplimiento con Reqs. Esp. de los Clientes
18- Certificados de Emisiones de Partes (PSWs)
(Lista de Verificación de Requerimientos de Materiales a Volúmen)
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1- Registros de Diseño
1- La Organización Debe contar con todos los Registros de
Diseño de las Partes o Piezas en cuestión.
2- Cuando se cuente con registros de diseño electrónicos,
éstos Deben reproducirse en copias, para identificar las
mediciones o pruebas a realizar.
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2- Documentos de Cambios de Ingenieria
1- La Organización Debe contar con todos los cambios de
Ingeniería autorizados, no registrados en los documentos
de diseño, pero ya incorporados en el producto, parte o
herramental.
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3- Aprobaciones por Ingeniería del Cliente
1- La Organización Debe contar con evidencias de todas las
aprobaciones de Ingeniería del cliente.
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4- AMEFs de Diseños
1- La Organización Debe contar con AMEFs de diseño de los
productos, partes o piezas en cuestión, si cuenta con
responsabilidades de diseño.
2- …con Manual de Referencia para AMEFs.
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5- Diagramas de Flujo de los Procesos
1- La Organización Debe contar con Diagramas de Flujo de los
Procesos en un formato propio.
2- Estos diagramas Deben describir claramente los pasos y
secuencias de los procesos de producción.
3- …con Manual de Referencia para APQP/CP.
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6- AMEFs de Procesos
1- La Organización Debe contar con AMEFs de Procesos con
base en los requerimientos específicos de los clientes.
2- …con Manual de Referencia para AMEFs.
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7- Planes de Control
1- La Organización Debe contar con los Planes de Control que
definan todos los controles de los procesos mismos y
cumplan con los reqs. especificados de los clientes.
2- Algunos Clientes requieren de la Aprobación de Planes de
Control, previo a alguna emisión.
3- …con Manual de Referencia para APQP/CP.
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8- Estudios de Análisis de Sistemas de
Medición
1- La Organización Debe contar con estudios de Análisis de
Sistemas de Medición que le apliquen, para todo el equipo,
gages, o equipo de medición y prueba, nuevo o modificado
que se use.
2- …con Manual de Referencia para MSAs.
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9- Resultados Dimensionales
1- La Organización Debe mostrar evidencias de verificaciones
dimensionales requeridas por Registros de Diseño y Planes
de Control.
2- Los resultados Deben mostrar evidencias de cumplimiento
con requerimientos especificados.
3- La Organización Debe identificar una de las partes medidas
como Muestra Master.
4- Puede usarse el formato CFG-1003 (03/06)
formato
CFG-1003
(03/06)
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10- Resultados de Pruebas de
Materiales/Desempeños
formato
CFG-1004
(03/06)
formato
CFG-1005
(03/06)
1- La Organización Debe contar con registros de resultados de
pruebas de materiales y/o desempeños que estén
especificados en los Registros de Diseño o en los Planes
de Control.
2- La Organización Debe ejecutar y registrar las pruebas
químicas, físicas, metalúrgicas o de otro tipo, indicadas en
los Registros de Diseño o Planes de Control.
3- Para el registro de Pruebas de Materiales puede usarse el
formato CFG-1004 (03/06).
4- La Organización Debe ejecutar y registrar las pruebas de
desempeño o funcionalidad, indicadas en los Registros de
Diseño o Planes de Control.
5- Para el registro de Pruebas de Desempeño puede usarse el
formato CFG-1005 (03/06).
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11- Estudios Iniciales de Procesos
1- Previo a alguna emisión, La Organización Debe acordar con
el cliente los niveles de habilidad ó desempeño iniciales de
los procesos aceptables, para todas las Características
Especiales designadas por la organización o el cliente
mismo.
2- La Organización Debe ejecutar Análisis de Sistemas de
Medición, para entender efectos de errores en las
mediciones.
3- Los estudios iniciales de procesos Deben resumirse con
Índices de Habilidad ó Desempeño.
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11- Estudios Iniciales de Procesos
(continua)
4- Se hace referencia al Manual de SPC para entender
estabilidad, habilidades y desempeños.
5- Los Criterios de Aceptación para Estudios Iniciales son en 3
rangos:
Índice > 1.67
1.33 < Índice < 1.67
Índice < 1.33
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11- Estudios Iniciales de Procesos
(continua)
6- Para procesos inestables, La Organización Debe identificar,
evaluar y si es posible eliminar causas especiales de
variación, previo a la emisión de un PPAP.
7- Para procesos con especificación unilateral o distribución
no normal, La Organización Debe acordar con el
representante autorizado del cliente una alternativa de
criterios de aceptación. El enfoque es entender las razones
de la no normalidad.
8- Si en la fecha promesa de un PPAP, no se cumplen los
criterios de aceptación, La Organización Debe primero
contactar al RAC y luego emitir, para la aprobación por el
cliente, un plan de acciones correctivas y el Plan de Control
modificado, ofreciendo normalmente una inspección al
100%.
9- Se Deben continuar esfuerzos hasta lograr un Cpk o Ppk de
1.33 o mayor.
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12- Documentación de Laboratorios
Calificados
1- La Organización Debe contar con el alcance
documentación establecidos de sus laboratorios.
y
2- Hacer notar la diferencia entre Laboratorio Acreditado y
Calificado.
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13- Reportes de Aprobación de Apariencia
(RAAs)
1- La Organización Debe completar un Reporte de Aprobación
de Apariencia (RAA) para cada parte, pieza o producto que
cuente con requerimientos de apariencia (color, grano,
supeficie o brillantez), a partir de Registros de Diseño.
2- Para el registro de Reportes de Aprobación de Apariencia
(RAAs) de Partes puede usarse el formato CFG-1002
(03/06).
formato
CFG-1002
(03/06)
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14- Muestras de Productos
1- La Organización Debe ofrecer muestras de productos como
lo especifique el cliente.
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15- Muestras Master
1- La Organización Debe retener 1 muestra master para el
mismo período que los registros del PPAP en cuestión.
2- La muestra master Debe estar identificada como tal.
3- Debe mostrarse la fecha de aprobación por el cliente sobre
la muestra misma.
4- La Organización Debe retener una muestra master para
cada posición de algún dado, molde, herramental o patrón
de cavidades múltiples, o para cada proceso de
producción, a menos que se especifique otra cosa por el
cliente.
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16- Ayudas para Chequeo
1- La Organización Debe emitir con la emisión del PPAP
cualquier ayuda para chequeo del componente, producto,
pieza o parte en cuestión. (sólo por petición del cliente).
2- La Organización Debe certificar que todos los aspectos de
ayudas para chequeo concuerden con los requerimientos
dimensionales.
3- La Organización Debe documentar todos los cambios de
diseño liberados por ingeniería, que se hayan incorporado
en las ayudas para chequeo para el tiempo de la emisión.
4- La Organización Debe ofrecer mtto. preventivo a todas las
ayudas para chequeo, durante la vida de la parte en
cuestión.
5- La Organización Debe conducir estudios de análisis de
sistemas de medición, en dispositivos de ayudas para
chequeo.
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17- Registros de Cumplimiento con los
Reqs. Específicos de los Clientes
1- La organización debe ofrecer evidencias de registros de
cumplimiento de requerimientos específicos PARA PPAPs
que le apliquen.
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18- Certificados de Emisiones de Partes
(PSWs)
1- La Organización Debe registrar la información requerida en
el Certificado de Emisión de Partes (PSW), a la terminación
satisfactoria de todas las mediciones y pruebas requeridas.
2- La Organización Debe completar un PSW para cada número
de parte por cliente.
formato
CFG-1001
(03/06)
3- La función o área de La Organización responsable por los
PPAPs Debe aprobar el PSW y ofrecer la fecha, puesto y
número de teléfono.
4- La Organización Debe registrar los pesos netos de las
partes, en Kgs. y con 4 decimales significativos (x.xxxx). Se
deben pesar 10 partes en forma individual, seleccionadas
éstas aleatoriamente y reportar el peso promedio. (sólo
para fines del peso de los vehículos).
5- Para el registro de Certificados de Emisiones de Partes
puede usarse el formato CFG-1001 (03/06).
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Los Debes de cada Requerimiento para
un PPAP-4: 2006
1- Registros de Diseño
2- Documentos de Cambios de Ingeniería Autorizados
3- Aprobaciones por Ingeniería del Cliente
4- AMEFs de Diseños
5- Diagramas de Flujo de los Procesos
6- AMEFs de Procesos
7- Planes de Control
8- Estudios de Análisis de Sistemas de Medición
9- Resultados Dimensionales
10- Resultados de Pruebas de Materiales/Desempeños
11- Estudios Iniciales de Procesos
12- Documentación de Laboratorios Calificados
13- Reportes de Aprobación de Apariencia (RAAs)
14- Partes Muestra de Producción
15- Muestras Master
16- Ayudas para Chequeo
17- Requerimientos Específicos de los Clientes para PPAPs
18- Certificados de Emisiones de Partes (PSWs)
(Lista de Verificación de Requerimientos de Materiales a Volúmen)
4(2)
1
1
1(2)
1
1
1
1
8(7)
6
12(9)
4(1)
4
1
4
5
1(2)
10
2
68(61)
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Notificaciones a Clientes
8 Ejemplos - 1…
Ejemplos de cambios que Clarificaciones
requieren notificación
1. Uso de otra construcción
o material que haya sido
usado en partes o
productos aprobados
previamente.
Por ejemplo, otra construcción que
se haya documentado en alguna
desviación (permiso) o incluido
como una nota en algún registro de
diseño y no se haya cubierto por
algún cambio de ingeniería, como es
descrito en la Tabla 3.2, #3.
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Notificaciones a Clientes
8 Ejemplos - 2…
Ejemplos de cambios que Clarificaciones
requieren notificación
2. Producción a partir de
herramentales nuevos ó
modificados (excepto en
herramentales
perecederos), dados,
moldes, patrones, etc.,
incluyendo herramental
adicional o de reemplazo.
Este requerimiento aplica sólo a
herramentales que debido a su forma
o función única, puede esperarse que
tengan cierta influencia en la
integridad del producto final. No es
una intención el describir
herramentales estándar (nuevos o
reparados) tales como, dispositivos
de medición estándar, dispositivos de
control (manuales o de potencia), etc.
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Notificaciones a Clientes
8 Ejemplos - 3…
Ejemplos de cambios que requieren
notificación
Clarificaciones
3. Producción seguida de algún
ascenso, reajuste o rearreglo de
herramental o equipo existente.
Ascenso significa reconstrucción y/o modificación
de un herramental o máquina o para incrementar la
capacidad, desempeño o hacer cambios en su
función existente. Esto no significa el confundir con
el mantenimiento, reparación o reemplazo normal
de partes, etc., para el cual no se espere ningún
cambio en el desempeño y métodos de verificación
posteriores a la reparación una vez restablecido.
Reajuste o rearreglo es definido como una actividad
que cambia la secuencia del flujo del
proceso/producto, a partir de lo documentado en el
diagrama del flujo del proceso (incluyendo la
adición de algún proceso nuevo).
Ajustes menores del equipo de producción pueden
requerirse para cumplir con requerimientos de
seguridad tales como, instalación de cubiertas de
protección, eliminación de riesgos potenciales de
ESD, etc.
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Notificaciones a Clientes
8 Ejemplos - 4…
Ejemplos de cambios que Clarificaciones
requieren notificación
4. Producción de
herramental y equipo
transferido de alguna
localización de planta
diferente a otra
localización de planta
adicional.
Herramental y/o equipo de proceso
de producción es transferido entre
edificios o instalaciones y en una o
más localizaciones de planta.
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Notificaciones a Clientes
8 Ejemplos - 5…
Ejemplos de cambios que Clarificaciones
requieren notificación
5. Cambios de proveedor
para partes, materiales no
equivalentes, o servicios
(ej., tratamientos térmicos,
acabados).
La organización es responsable de la
aprobación del proveedor que
suministre los materiales y servicios.
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40
Notificaciones a Clientes
8 Ejemplos - 6…
Ejemplos de cambios que
requieren notificación
6. Producto fabricado
después de que el
herramental haya estado
inactivo por un volumen de
producción equivalente a
doce meses o más.
Clarificaciones
Para productos que se hayan fabricado
después de que el herramental haya
estado inactivo por doce meses o mas:
Se requiere una notificación cuando la
parte no haya tenido algún cambio con
una orden de compra activa y el
herramental existente haya estado
inactivo por un volumen de producción
equivalente a doce meses o más. La
única excepción es cuando la parte sea
de bajo volumen, ej., servicios o
vehículos por especialidad. Sin
embargo, un cliente puede especificar
ciertos requerimientos de PPAPs para
partes para servicios.
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41
Notificaciones a Clientes
8 Ejemplos - 7…
Ejemplos de cambios que Clarificaciones
requieren notificación
7. Cambios en el producto
y proceso relativos a
componentes de la
producción de productos
manufacturados
internamente o
manufacturados por
proveedores.
Cualquier cambio, incluyendo
cambios en los proveedores de la
organización y sus proveedores
mismos, que afecte los
requerimientos del cliente, ej.,
adecuación al uso, forma,
funcionamiento, desempeño,
durabilidad.
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Notificaciones a Clientes
8 Ejemplos - 8…
Ejemplos de cambios que Clarificaciones
requieren notificación
8. Cambios en los métodos
de inspección/prueba –
nueva técnica (sin efecto
en los criterios de
aceptación)
Para cambios en algún método de
prueba, la organización debiera
ofrecer evidencias de que el nuevo
método cuenta con capacidad de
medición equivalente a la del método
anterior.
Adicionalmente, para
Estos cambios se esperaría que
materiales a granel:
normalmente tuvieran efecto en el
9. Nueva fuente de
desempeño del producto.
materias primas de algún
proveedor existente ó
nuevo.
10.Cambios en atributos de
apariencia del producto
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Emisiones a Clientes
3 Alternativas - 1…
Requerimiento
Clarificaciones
1. Una parte o producto
nuevo (ej., una parte,
material o color específico
no suministrado
previamente a un cliente).
Se requiere de la emisión para un
nuevo producto (liberación inicial) o
para un producto aprobado
previamente que tenga un número de
parte/producto (ej., afijo) nuevo o
revisado asignado al mismo. Una
parte/producto o material nuevo y
agregado a una familia puede hacer
uso de documentación de PPAP
apropiada de alguna parte aprobada
previamente y dentro de la misma
familia de productos.
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Emisiones a Clientes
3 Alternativas - 2…
Requerimiento
Clarificaciones
2. Corrección de alguna
discrepancia sobre alguna
parte emitida previamente.
Se requiere de una emisión para
corregir cualquier discrepancia de
alguna parte emitida previamente.
Una "discrepancia" puede
relacionarse con:
El desempeño del producto contra
requerimientos del cliente
Aspectos clave dimensionales o de
habilidad
Aspectos clave de algún proveedor
Aprobación de una parte en
reemplazo a una aprobación
provisional
Pruebas, incluyendo aspectos clave
de materiales, desempeños, ó
validaciones de ingeniería
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45
Emisiones a Clientes
3 Alternativas - 3…
Requerimiento
Clarificaciones
3. Cambios de ingeniería
sobre registros de diseño,
especificaciones o
materiales para
productos/números de
partes para producción.
Adicionalmente, para
Materiales a Granel:
4. Tecnología de procesos
nueva a la organización, no
usada previamente para
dicho producto.
Se requiere de una emisión en
cualquier cambio de ingeniería sobre
registros de diseño, especificaciones
o materiales de la parte/producto
para producción.
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Situaciones Donde no se Requiere alguna Notificación
o Emisión al Cliente (Eliminado en PPAP-4)
1- Cambios en dibujos de niveles de componentes o partes
manufacturadas en forma interna o por subproveedores,
que no impacten en los registros de diseño del producto
suministrado al cliente.
2- Movimiento de algún herramental dentro de la misma
planta, usado en equipo equivalente y sin cambios en el
flujo del proceso ni en el desensamble del herramental) o
movimiento de algún equipo dentro de la misma planta (sin
cambios en el flujo del proceso).
3- Cambios en equipo (mismo flujo de proceso con la misma
tecnología o metodologías básicas.
4- Reemplazo de algún gage idéntico.
5- Rebalance en el contenido de tareas de algún operador y
sin cambios en el flujo del proceso.
6- Cambios de NPRs en algún AMEF de Procesos sin cambios
en el flujo del proceso.
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47
Niveles de Emisión
5 Niveles…
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
Certificado solamente (y Reporte de Aprobación
de Apariencia para items designados como de
apariencia) se emite(n) al cliente.
Certificado con muestras del producto y datos de
soporte limitados se emiten al cliente.
Certificado con muestras del producto y datos de
soporte completos se emiten al cliente.
Certificado y otros requerimientos como se
definan por el cliente.
Certificado con muestras del producto y datos de
soporte completos, revisados en la localización de
manufactura.
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48
Status de Retención/Emisión de Partes
Nivel de Emisión
Requerimiento
1.
Nivel
2
Nivel
3
Nivel
4
Nivel
5
Registros de Diseño
R
S
S
*
R
- para detalles/componentes patentados
R
R
R
*
R
- para todos los demás detalles/componentes
R
S
S
*
R
2.
Documentos de Cambios de Ing., si existen
R
S
S
*
R
3.
Aprobación por Ing. del Cliente, si se requieren
R
R
S
*
R
4.
AMEFs de Diseños
R
R
S
*
R
5.
Diagramas de Flujo de los Procesos
R
R
S
*
R
6.
AMEFs de Procesos
R
R
S
*
R
7.
Planes de Control
R
R
S
*
R
8.
Estudios de Análisis de Sistemas de Medición
R
R
S
*
R
9.
Resultados Dimensionales
R
S
S
*
R
10.
Resultados de Pruebas de Materiales, Desempeño
R
S
S
*
R
11.
Estudios Iniciales de Procesos
R
R
S
*
R
12.
Documentación de Laboratorios Calificados
R
S
S
*
R
13.
Reporte de Aprobación de Apariencia (RAA),
Si aplica
S
S
S
14.
Muestras de Producto
R
S
S
*
R
15.
Muestras Master
R
R
R
*
R
16.
Ayudas para Chequeo
R
R
R
*
R
17.
Registros de Cumplimiento
Con los Requerimientos Específicos del cliente
R
R
S
*
R
18.
Certificado de Emisión de una Parte (PSW)
Checklist de Material a Granel (ver 4.1 anterior)
S
S
S
S
S
S
S
S
R
R
Tabla 4.2…
R: ? (Retiene..)
S: ? (Emite y
Retiene…)
*: ? (Retiene y
Emite a sol.)
Nivel
1
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R
49
Status de Emisiones de Partes
Existen 3 estados finales de Emisiones para Partes:
1) Aprobado
La parte o material cumple con todos los requerimientos y
especificaciones del cliente.
2) Aprobación Provisional
Envíos de material o partes sólo para un período de tiempo o
cantidad de piezas limitados. Se otorga ésta aprobación
cuando están claramente definidos los incumplimientos que
prevengan de aprobaciones de producción, y se haya
preparado un plan de acciones acordado con el cliente.
3) Rechazado
La emisión, el lote de producción y la documentación de
apoyo no cumplen con los requerimientos del cliente.
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50
Retención de Registros de PPAPs
1- Independientemente del nivel de emisión, los registros de
PPAPs Deben mantenerse por un período de tiempo en que
la parte es activa mas un año calendario.
2- La Organización Debe asegurar que los registros de PPAPs
de recientes o últimos archivos de partes, sean incluidos ó
referenciados en los nuevos archivos de PPAPs de las
partes en cuestión.
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Implementación y Conclusiones
1- Readecuación de un Procedimiento a un Proceso para
PPAPs, redefiniendo un objetivo medible, el alcance,
responsabilidades específicas de los involucrados y una
matriz de responsabilidades de soporte
2- Redefinir cambios para productos/procesos nuevos o
actuales en que procede sólo una notificación al cliente (8)
y una emisión o PPAP al cliente (4)
3- Establecer el alcance de las 3 posibles aplicaciones de un
PPAP en La Organización: 1)A partir de una Planeación de
Calidad, 2)A petición de algún cliente, y 3)Por petición a
algún Proveedor
4- Asegurar claridad y control en la emisión de un PPAP,
cuando la empresa en cuestión tiene responsabilidades ó
no de diseño y/o manufactura/ensamble
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52
Implementación y Conclusiones
5- Se recomienda PPAPs de Clientes (1), a Proveedores (2) y
de Planeaciones de Calidad (APQP/CP) (3) bajo un mismo
Proceso,
6- Corrida de Producción en un PPAP = 1 a 8 hrs. de
Producción y un mínimo de 300 Piezas, o lo que se acuerde
con el cliente,
7- Los 3 pts. de Referencia Técnica mas importantes de un
PPAP son: Registros de Diseño (Planos, Dibujos y
Especificaciones), Cambios y Aprobaciones por Ingenieria
del Cliente, y
8- Es importante aclarar, previo a un PPAP, el Número de
Piezas (de la Corrida de Producción) a considerar, para
Registros Dimensionales y Pruebas.
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53
¿Preguntas?
( Nombre )
( Puesto )
( Empresa )
(Enero, 2009)
Web: www.QSECIConsulting.com
Aprobación de Partes para
Producción Masiva (PPAP-4: 2006)
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PPAP-4: 2006 - Auto Consulting