JUST IN TIME / ISO
•RUIZ MARTINEZ JOSHUA IVAN
•REYES SILVA SERGIO
•GARCIA AVELEYDA DANIEL
“JUST IN TIME”
•El método justo a tiempo, es un sistema de organización de la
producción para las fábricas, de origen japonés ( también conocido
como método JIT ), permite aumentar la productividad.
•Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas
en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se
produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales.
•Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería «producir los
elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan,
en el momento en que se necesitan».
Ventajas de “JUST IN TIME”
1. Reduce los
niveles de inventarios
necesarios en todos los pasos de la línea
productiva.
2. Minimiza pérdidas por causa de suministros
obsoletos.
3. Permite el desarrollo de una relación más
cercana con los suministradores.
4. Acortamiento del tiempo de entrega, entre
otras.
Desventajas de “JUST IN TIME”
1. El peligro de problemas, retrasos y de
suspensiones por falta de suministros,
que pueden causar retrasos y
suspensiones de la línea productiva e
impactar los gastos negativamente.
2. Limita la posibilidad de reducción de
precios de compra si las compras son
de
bajas
cantidades
aunque,
dependiendo de la relación con el
suministrador, esta desventaja se
puede mitigar
BENEFICIOS
La ventaja principal de un sistema justo a tiempo es que eliminará
el desperdicio y hará que la empresa sea más eficiente. Muchas
empresas son capaces de acabar con sus almacenes y tener más
productos fabricados y listos para enviar o vender.
CONSTRUIR RELACIONES /
PRODUCTIVIDAD
1. Un sistema JIT permite una mejor
relación con los proveedores. Los
fabricantes necesitan tener un
proveedor con el que pueden contar.
2. Con más énfasis en los
productos terminados, las metas
se incrementarán, lo que a su
vez aumentará la productividad.
INTERRUPCION DE SUMINISTRO /
ALTERACIONES
1. El sistema JIT puede ser un problema
porque el negocio tiene que depender
el uno del otro. El proveedor depende
del fabricante, el fabricante depende
del proveedor y el cliente depende de
ambos.
2. La otra complicación principal en los
sistemas justo a tiempo es cuando un
producto cambia. Si la calidad dicta
que un producto debe ser alterado a la
mitad de la producción, este tendrá
que ser desechado y otro tendrá que
crearse desde el principio.
ISO es la Organización Internacional para la Estandarización, que
regula una serie de normas para fabricación, comercio y
comunicación, en todas las ramas industriales.
Se conoce por ISO tanto a la Organización como a las normas
establecidas por la misma para estandarizar los procesos de
producción y control en empresas y organizaciones internacionales.
La Organización Internacional para la Estandarización o ISO (que
en griego significa “igual”)
ACTUALIDAD
Actualmente, se trata de una red
de instituciones en 157 países,
que funciona centralmente en
Ginebra, Suiza. Esta sede de
coordinación internacional tiene
tanto delegaciones de gobierno
como de otras entidades afines. A
pesar de su alta incidencia a nivel
mundial, la participación de estas
normas es voluntaria, ya que la
ISO no posee autoridad para
imponer sus regulaciones.
NORMAS
Las normas ISO atienden a
distintos aspectos de la
producción y el comercio,
pero entre algunas de ellas
se encuentran las que
regulan.
1. La medida del papel
2. El nombre de las lenguas
3. Las citas bibliográficas
4. Códigos de países y de divisas
5. Representación del tiempo y la fecha
6. Sistemas de gestión de calidad
7. Lenguajes de programación C y
BASIC
8. Ciclo de vida del software.
1. ISO 9001- Trata de los Requisitos
de los Sistemas de Gestión de
Calidad.
Con
ella
se
consigue
demostrar que la
organización esta trabajando en
base a su cliente y cumple con las
condiciones establecidas en base
a una mejora en la satisfacción de
cliente.
3.
2.
4. ISO 19011- Esta norma orienta a
las organizaciones acerca de
cómo realizar las auditorias
internas tanto de calidad como de
medio ambiente.
ISO 9000- Como complemento a
la
9001,
esta
norma
da
definiciones y trata de mantener
un lenguaje estandarizado para el
Sistema de Gestión de Calidad, y
el
establecimiento
de
fundamentos para el mismo.
ISO 9004- Marca las directrices
para mantener la eficacia y
eficiencia en el Sistema de
Gestión de Calidad. Busca
mejorar el desempeño de la
organización
y
mejora
de
satisfacción de clientes.
5. ISO 14000- Las serie 14000 son
normas basadas en demostrar
que la organización trabaja en
base a criterios establecidos
respetando las normas referentes
a medio ambiente.
6. ISO 14001- Requisitos de
los Sistema de Gestión de
Medio Ambiente. Tras la
ISO9001, es la segunda más
conocida y se pueden implantar
conjuntamente en un “sistema de
gestión integrado”. Se encarga de
establecer que las organizaciones
cumplen los reglamentos legales
ambientales marcados en cada
territorio.
7. ISO 14004- Proporciona
orientación sobre el
establecimiento, implementación,
mantenimiento y mejora de un
sistema de gestión ambiental y su
coordinación con otros sistemas
de gestión.
8. ISO 18000- Las 18000 son una
serie de normas que rigen los
sistemas de salud y seguridad
ocupacional.
9. ISO 18001 (OSHAS)- Se puede
implantar y certificar
conjuntamente con la 9001 y la
14001 en un sistema de gestión
integrado. La ISO 18001 es la que
se encarga de establecer cuales
son las especificaciones para
los Sistemas de Gestión de la
Seguridad y la Salud (OHSMS).
10. OHSAS 18003- Criterios de
Auditoría para los Sistemas de
Gestión de la Seguridad y Salud
Ocupacional (OHSMS).
11. ISO 17001- Contiene los
principios y requisitos relativos al
elemento que concierne su
relación con las normas para la
evaluación de la conformidad ya
bien sea de un producto o
servicio.
12. ISO 27001- Se encarga de
asegurar las buenas practicas
para la seguridad de la
información en Sistemas de
Gestión de la Seguridad de la
Información (SGSI). Marca las
especificaciones a realizar para
evitar riesgos y mejorar procesos.
13. ISO 170001- Norma que se
encarga de la accesibilidad
universal a cualquier tipo de
edificio o transporte, rige una serie
de criterios para cumplir con los
parámetros establecidos.
14. - ISO 22000- Otra norma muy
extendida, sobre los requisitos
que debe cumplir unSistema de
Gestión Alimentario, que
asegure la inocuidad de los
alimentos. Establece los requisitos
para mantener unos estándares
de inocuidad de alimentos desde
el inicio de su producción hasta el
consumidor final
15. ISO 16949 (también llamada
ISO/TS 16949 ): Esta norma
especifica los requisitos
particulares de calidad para la
aplicación de la ISO 9001 para la
producción en serie y de piezas
de recambio en la industria
automotriz.
16. ISO 166000- Esta norma trata de
optimizar en las organizaciones la
forma de inversión en i+D+I,
establece uno requisitos para
conseguir unas buenas practicas
de actuación en base su grado de
i+D+I.
17. ISO 31000- Se encarga de la
gestión del riesgo, no establece
directrices para el tratamiento de
riesgos concretos sino que da
orientaciones para la implantación
de un sistema de gestión del
riesgo que sea compatible con los
estándares de gestión de riesgos
particulares de cualquier sector y
organización.\
18. ISO 26000- Establece los
parámetros para la
responsabilidad social, trata de
ayudar a las organizaciones a
establecer, implementar, mantener
y mejorar los marcos o estructuras
de RS.
19. ISO 28000- Estándar para la
gestión de la cadena de
suministro buscando minimizar el
riesgo de incidencias en la
entrega de bienes y suministros,
facilitando la rápida y ágil
circulación de mercancías en las
cadena de suministro
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