Logística (Manejo de la cadena
de abastecimiento)
Introducción
• ¿Qué motiva el manejo de la cadena de
abastecimiento?
– Competencia
– Productos con ciclos de vida cortos
– Alta expectativa de los clientes
– Avances en tecnología
– Mejoras en la infraestructura (caminos, trenes,
etc.)
Cadena de abastecimiento
• En una cadena de abastecimiento típica se:
– extrae materia prima
– bienes son producidos
– luego enviados a bodegas para almacenamiento
– finalmente son enviados al comercio minorista
para ser vendidos a clientes
Cadena de abastecimiento
• La cadena de distribución se refiere al flujo de
materiales, información, pagos, y servicios desde la
materia prima, a través del “sistema” (hospital o red
asistencial) hasta llegar a los pacientes. La cadena de
distribución también incluye la organización y los
procesos que crean y entregan los productos,
información, y servicios a los pacientes. Considera
tareas como compras, pagos, manejo de materiales,
planeo de la producción y control, logística, control
de inventario y distribución (Turban et al,
Information Technology for Management).
Cadena de Abastecimiento
Consideraciones de la cadena de
abastecimiento
• La cadena de abastecimiento involucra a todas las
entidades que tienen un impacto en el precio y que
juegan un rol en que el servicio satisfaga a los
clientes
–
–
–
–
Trasporte y distribución
Inventarios de materia prima
Productos en proceso
Productos finales
• El objetivo es ser costo-eficiente en el sistema
completo
• Afecta los niveles de decisión tanto estratégicos
como operacional (pasando por el táctico)
Dificultades en la integración
• Diferentes entidades tienen objetivos diferentes
• Es difícil bajar costo y mantener el nivel de servicio
• La cadena de abastecimiento es dinámica a través del
tiempo
• Incertidumbre en la cadena no podemos pronosticar
exactamente:
– la demanda,
– los tiempos de transporte
– las fallas de los vehículos y equipamientos
Complejidades
• La cadena de abastecimiento es una red
compleja
• Se debe hacer calzar la oferta con la demanda
• El sistema varia a través del tiempo
• Es un tema demasiado nuevo y no están claros
todos los temas de los que se compone
Red Compleja
• National Semicondutor es productor de
procesadores usados en fax, teléfonos celulares
computadoras y autos. Tiene 4 fabricas 3 en USA y 1
en Inglaterra, tiene líneas de armado y prueba en
Malasia y Singapur, luego de fabricar los chips son
enviados a cientos de productores como Hp, Ford,
IBM y Siemens. Para realizar entregas trabajan 12
líneas aéreas (20,000 rutas) En 1994, el 95% de las
entregas se hacían en 45 días, el 5% en 90 días. El
problema es que los clientes no sabían si recibirían
en 45 o 90 días
Objetivos diferentes dentro de la
cadena de abastecimiento
• Proveedores desean compromisos de grandes
volúmenes con entregas flexibles, para así producir
en masa, sin embargo se debe ser flexible con la
demanda.
• Calzar oferta con demanda depende de cambiar
producción en la medida que se reciba información
de la demanda.
• Crear muchos productos baja costo de fabricación
pero choca con el objetivo de bodegas y distribución
que desean bajar inventario
La cadena de abastecimiento es
dinámica
•
•
•
•
Cambios en la demanda
Cambios en capacidades de producción
Cambios en la relaciones
Por ejemplo: con el aumento de poder de los
clientes, las empresas deben producir
artículos de mejor calidad y eventualmente
personalizados
Variaciones del sistema a lo largo del
tiempo
• Aunque la demanda sea conocida por que
existen contratos de mediano plazo. Existe
variación por:
– el costo que varían a través del tiempo.
– el impacto de estacionalidades
– promociones
– Estrategia de precios de la competencia
Administrando la incertidumbre
• Haciendo que la oferta calce con la demanda
– En 1997 Boeing anuncio una perdida de $2.6
billón debido a mal suministro de materias
primas, falta de componentes y ineficiencias de
productividad
Administrando la incertidumbre
• Inventario y ordenes atrasadas varían en la cadena
de abastecimiento a pesar que la demanda sea
estable
• Los pronósticos no son precisos, por esto se dice que
los pronósticos siempre están equivocados
• La demanda no es la única fuente de incertidumbre.
Tiempo de entrega, ciclos de fabricación, tiempo de
transporte, desastres naturales.
Ejemplo: Desastre natural
• En sept 1999 un terremoto afectó a Taiwan. El
80% de la isla estuvo sin electricidad.
Compañías como HP y Dell tuvieron
problemas de suministro a causa del
terremoto.
¿Por qué estudiar cadena de
abastecimiento?
• En los 80´ las empresas descubrieron estrategias y
formas de manejar la producción de modo de reducir
costos y competir en distintos mercados. Entre las
estrategias utilizadas estan:
– Kaban
– Lean Manufactoring
– Calidad total
• El manejo de la cadena de abastecimiento es el
siguiente paso
¿Por qué estudiar cadena de
abastecimiento?
• Toma más de 3 meses para que una caja de
cereal viaje de fabrica hasta el supermercado
• En promedio toma 15 días para un auto viaje
desde la planta hasta la automotriz, este
tiempo debe ser comparado con 4 a 5 días
que demora el viaje.
Ejemplo 1
• Procter & Gamble estima un ahorro de US$ 65
MM en un programa de Cadena de
abastecimiento. Según P&G la esencia fue el
trabajo entre fabricantes y proveedores
trabajando juntos en la creación de planes
para evitar desperdicios a lo largo de la
cadena de abastecimiento
Ejemplo 2
En 2 años, National Semiconductor redujo
costos en 2.5%, bajo tiempos de entrega en
47% incremento ventas por 34% cerrando 6
bodegas alrededor del mundo.
Reemplazándolo por fletes aéreos desde su
nuevo centro de distribución en Singapur
Ejemplo 3
• Nabisco Inc entrega 500 tipos de galletas y más de
10.000 dulces a más de 80.000 compradores
gastando US$ 200 MM al año en transporte.
Desafurnadamente los camiones viajan medios
vacíos.
• Nabisco decidió compartir bodegas y camiones con
otras empresa como Dole y Lea&Perrins
• Nabisco ahorro US$ 78.000 en costos de transporte y
juntos ahorraron casi US$ 900.000
Ejemplo 4
• En 10 años Wal Mart pasó de ser una pequeña
de supermercado a la cadena más grande del
mundo
• ¿cómo logro? Mediante una estrategia
conocida con Cross-docking.
• En cross-docking los bienes siempre están en
movimiento.
Ejemplo 5
• Home Depot transporta el 85% de sus
productos desde la fabricas a las tiendas,
evitando así las bodegas
• Hace algunos años era impensable reducir
inventario y elevar el nivel de servicio
Temas importantes en la cadena de
abastecimiento
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Configuración de la red logística
Control de inventario
Contratos
Estrategias de distribución
Estrategias de integración
Outsourcing
Diseño de producto
Valor para el cliente
Tecnologías de información y de toma de decisiones
Configuración de la red logística
• Consideren una red de muchas plantas. La
gerencia quiere reordenar sus plantas y
bodegas
• ¿Cómo se deben distribuir las plantas y
bodegas?
• ¿Qué capacidad debe tener cada bodega?
• ¿Cuál es el nivel de servicio que se debe
establecer en cada bodega?
Control de inventario
• Cómo determinar el stock a tener
• ¿Cuándo debemos hacer un pedido?
• ¿Cuánto debemos ordenar?
Contratos
• En cadenas de abastecimiento tradicionales cada eslabón de
la cadena de abastecimiento se enfocaba en su propio
beneficio sin que le importara el impacto sobre el resto de la
cadena.
• La relación entre proveedor-cliente esta dada por contratos
que especifican:
–
–
–
–
Precios
Descuentos por volumen
Tiempos de entrega
Calidad
• ¿Podemos usar contratos para optimizar toda la cadena?
Estrategias de distribución
• El caso de Wal-Mart ilustra lo beneficioso que puede
ser una estrategia de distribución.
• Wal-Mart introdujo el cross-docking, donde un
centro de distribución central opera como
coordinador que no almacena
• ¿Cuántos punto de cross-docking se necesitan?
• ¿Qué estrategia de distribución es mejor para una
empresa: Cross-docking, mantener inventario o
entrega directa?
Estrategias de integración
• Implementar una estrategia de integración es
difícil por los objetivos contrapuestos de las
diferentes organizaciones
• Sin embargo existen casos exitosos como WalMart, P&G, National Semiconductor
• Para lograr integración es importante
compartir información y planeación
operacional
Outsourcing
• Repensar la cadena de abastecimiento no solo
involucra coordinación, además tenemos que
decidir qué hacer nosotros y qué externalizar
• ¿Cuáles procesos son claves debemos hacer
nosotros?
• ¿Cuál es el riesgo de externalizar?
• ¿Cuál es el impacto de internet en la
externalización?
Diseño de producto
• Diseño de producto juega un papel fundamental en
la cadena de abastecimiento.
• El diseño puede incrementar nuestro gasto de
mantención de inventario o gasto en transporte
• ¿Cuándo debemos repensar el diseño de un
producto?
• ¿Qué rol juega la cadena de abastecimiento con la
personalización de las masa?
Valor para el cliente
• El valor para el cliente es una medida del
aporte de una empresa a sus clientes
• El valor está reemplazando a medidas como la
calidad y satisfacción usuaria.
• La diseño de la cadena de abastecimiento es
importante en la entrega de valor al cliente
Tecnologías de información y de toma
de decisiones
• Las tecnologías de información son importantes en el
manejo de la cadena de abastecimiento
• Muchas de las oportunidades de optimización en la
cadena de abastecimiento es debido a la gran
cantidad de información disponible
• El análisis correcto de información puede permitir
hacer ahorros importantes
• ¿Qué información es relevante?
• ¿Cuál análisis debemos hacer?
El valor de la Información
• Vivimos en un mundo de data de información
contamos con: warehouses, servicios web,
RFID entre otras formas de almacenar datos
• En cadenas de abastecimiento modernas
información reemplaza al inventario
• Información cambia la forma en que las
cadenas de abastecimiento se administran
efectivamente
La información
• La información disponible ayuda a:
– Reducir variabilidad en la cadena de abastecimiento
– Ayudar a proveedores predecir demanda
– Permite la coordinación de estrategias de producción y
distribución
– Permite al minorista servir a su cliente ofreciendo
herramientas para ubicar productos
– Permite al minorista reaccionar ante cambios en el
suministro
– Permite abastecimiento rápido
El Efecto cola de látigo
• Efecto observado empíricamente
• Mientras la demanda por productos es
relativamente constante, la demanda de por
insumos es variable
Cadena de Abastecimiento
Efecto cola de látigo
¿De qué depende el efecto cola de
látigo?
– Pronóstico de la demanda
– Tiempo de abastecimiento
– Tamaño de re-orden
– Fluctuación de precio
– Órdenes infladas
– Falta de información centralizada
Pronóstico de la demanda
• Estimaciones de administración de inventario
aumentan el efecto cola de látigo
• Consideremos un inventario min-max, cuando el
inventario es menor al mínimo solicito productos
hasta completar el máximo
• Normalmente usados estimaciones con
suavisamiento para predecir la demanda.
• Una característica del suavisamiento es que cambia
la demanda lo que produce variabilidad en la
compras
Tiempo de abastecimiento
• Mientras más largo es el tiempo de
abastecimiento un cambio pequeño en la
estimación de demanda implica un gran
cambio en el punto de re-orden lo que
contribuye al efecto cola de látigo
Tamaño de re-orden
• Si ordeno para muchos periodos de tiempo, el
proveedor va a ver órdenes grandes seguidas
por no órdenes o que claramente produce
variabilidad
• Las razones para hacer ordenes grandes son:
– Altos costo para hacer una orden
– Costos de transporte
– Completar cuotas del cuarto de año
Fluctuación de precio
• Si los precios varían los minoristas se
estoquean cuando el producto está barato
• Hay muchas industrias que hacen descuentos
especiales para completar sus metas
Órdenes infladas
• Enfrentados a una escasez de productos las
tiendas tienden a sobre estoquearse
produciendo distorsiones en la estimación de
demanda
Falta de información centralizada
• Con información centralizada de demanda e
inventarios los proveedores pueden predecir
las ordenes disminuyendo sus inventarios
Información centralizada versus
descentralizada
Información centralizada
k 1
k
Var ( Q )
 1 2
Var ( D )

k 1
Li
i 1
p
2
(  Li )
i 1
p
2
Información descentralizada
Var ( Q
K
Var ( D )
)
k 1


i 1
2 Li
2 Li


 1 
2
p
p

2




2
Métodos para disminuir el efecto cola
de látigo
•
•
•
•
Reducir incertidumbre
Reducir variabilidad
Reducir tiempo de entregas
Alianzas estratégicas
Reducir incertidumbre
• Un de los consejos más frecuentes para bajar
el efecto cola de látigo es reducir
incertidumbre. Esto se logra centralizando la
información
• Notar la información centralizada disminuye el
efecto cola de látigo no la elimina
Reducir variabilidad
• La variabilidad de la demanda se puede
reducir implementando una política de
precios bajo siempre
Reducir tiempo de entregas
• Mientras más largo el tiempo de
abastecimiento más efecto cola de látigo
existe.
• Se puede reducir el tiempo de abastecimiento
usando cross-docking
• Se puede reducir el tiempo de información
mediante EDI
Alianzas estratégicas
• Inventario manejado por el proveedor
• Centralización de la información
Predicciones efectivas
• Las características de las predicciones son:
– Las predicciones siempre están equivocadas
– Mientras más largo el horizonte de tiempo peor es
la predicción
– Agregar información mejora las predicción
• A pesar de las reglas las predicciones son
importantes en la administración
• Las técnicas de predicción se pueden clasificar
en:
– Juicios de expertos
– Investigación de mercado
– Series de tiempo
– Métodos casuales
Juicios de expertos
Grupo foco
Panel de experto
Metodo delphi
Investigación de mercado
• Testeo de mercado es útil para productos
nuevos
• Encuestas
Series de tiempo
•
•
•
•
Promedio móvil
Suavisamiento exponencial
Regresión
Métodos para datos estacionales
Métodos casuales
• En los métodos casuales se predice basado en
variables distintas a la variable que se predice,
por ejemplo:
• Predecimos las ventas por usado como
variables la inflación, GNP, desempleo, etc.
• Pero no ocupamos ventas pasadas.
Seleccionar el método de pronóstico
adecuado
• Nos tenemos que preguntar:
– ¿Cuál es el propósito de nuestro pronóstico?
¿cómo será usado el pronóstico?
• Si predecimos ventas brutas un método simple es
suficiente, si queremos detalles necesitamos un
método más complejo
– ¿Cuál es la dinámica del sistema a predecir?
• Existencia de estacionalidades, tendencias
– ¿Qué tan importante es el pasado para predecir el
futuro?
Predicciones en el ciclo de vida del
producto
• Desarrollo del producto. Investigación de
mercado
• Testeo e introducción. Investigación de
mercado y juicios de expertos
• Crecimiento. Series de tiempo
• Producto maduro. Series de tiempo y métodos
casuales
Predicciones en la cadena de
abastecimiento
• Cada eslabón afecta al restos de los eslabones.
Por ejemplo: el minorista pronostica ventas de
acuerdo a ventas pasadas, sin embargo las
ventas también dependen de precio,
promociones y nuevos productos, datos que el
minorista no maneja.
• Por esta razón que muchas cadenas de
abastecimiento se están moviendo a
predicciones cooperativas
• Todos los actores de la cadena participan en
las predicciones, por lo que se disminuye el
efecto cola de látigo
Información para sistemas
coordinados
• Cualquier cadena de abastecimiento involucra varios
sistemas. Cada sistema tiene sus propios “trade off”
por ejemplo: en una fabrica el costo de setup y
operación se deben balancear con el inventario y
costo del inventario
• En una cadena de abastecimiento las salidas de un
sistema son las entradas del siguiente. Por ejemplo:
las salidas de producción es la entrada para
transporte
• En una cadena de abastecimiento debemos
optimizar la cadena completa, lo puede hacer
más cara la operación de un eslabón
• La pregunta entonces es: ¿a quien le
convienes optimizar la cadena de
abastecimiento?
• ¿cómo se repartirán los beneficios de
optimizar la cadena completa?
Información y trade-off en la cadena
de abastecimiento
• En la cadena de abastecimiento cada eslabón
tiene objetivos distintos y a veces
contrapuestos, por ejemplo:
– A Las fabricas le gustaría producir lotes grandes
con entregas flexibles, sin embargo los clientes
finales desean variedad a precios bajos
Trade off en la cadena
•
•
•
•
•
Tamaño de lote e inventario
Inventario y transporte
Tiempo de entrega y transporte
Variedad de producto e inventario
Costo y servicio al cliente
Estrategias de Distribucion
• La administración de la cadena de abastecimiento
involucra la integración de proveedores, fabrica,
bodegas y tiendas.
• El objetivo es: reducir costos, incrementar el nivel de
servicio, reducir el efecto cola de látigo, usar mejor
los recursos y responder efectivamente a cambios en
la demanda
• Estas mejoras se logran integrando el final de la
cadena con inicio
• En los 80` la producción se dividió en sistema
push versus los pull
• Hoy se han agregado una estrategia híbrida
push-pull
Sistemas Push
• El sistema de push es basado en pronósticos de largo
plazo.
• Los principales defectos de esta estrategia son:
– No es capaz de satisfacer cambios inesperados de
demanda.
– Puede almacenar productos obsoletos
• Además, tiene efecto cola de látigo por lo que:
–
–
–
–
Tiene inventario excesivo debido al stock de seguridad
Batches de producción más largo y variables
Nivel de servicio inaceptable
Obsolescencia de inventario
Sistemas Pull
• El sistema pull esta basado en la demanda real. Para
esta se requiere que el punto de venta entregue
información a los proveedores de manera efectiva.
• Esta estrategia tiene los siguientes beneficios:
– Disminución de los tiempos de entrega
– Disminución de los inventarios
– Disminución de la variabilidad
• Las desventajas son alto costo de transporte y no se
aprovechan economías de escala.
Sistemas Push versus Pull
Sistema Pull
Ordenes
Suministro
Bodega Central
Servicio Medico
Demanda Externa
Cadena de abastecimiento
push-pull
• En un sistema push-pull las actividades iniciales se
hacen con un sistema push, mientras que las finales
se utiliza un sistema pull. El límite entre ambas se
conoce como frontera push-pull.
• Considerar el caso de una fabrica de computadores,
puede armar para inventario (HP) o armar para
satisfacer órdenes (armador) o podemos ordenar los
insumos dada un pronóstico y armar los equipos a
pedido (Dell)
Posponer
• Cuando se posponer una firma deja para el
final la personalización, claramente el
comienzo hace de acuerdo a una demanda y
personaliza de acuerdo a las órdenes.
¿Cuál es la mejor estrategia?
• Para productos con baja variabilidad es mejor
un estrategia tipo push
• Cuando hay mucha incertidumbre en la
demanda es mejor una estrategia pull
Implementado una estrategia Pushpull
• Caso GM: En 1994 GM propuso un centro de
distribución de autos, GM tendría un stock de
1,500 automóviles Cadilac en Orlando. El
tiempo de entrega seria 24hrs
• La iniciativa fracasó por:
– El costo de inventario pasó de los vendedores a
GM
– Los grandes tiendas de automóviles se quejaron
• La estrategia push se debe usar para la parte
de menor incertidumbre de la demanda.
• La estrategia pull se debe aplicar a la parte con
mayor incertidumbre de la demanda
El impacto de internet en la cadena de
abastecimiento
• El internet permite a empresas vender sus
productos sin pasar por terceros
• Por otro lado, se pensaba que el internet iba a
solucionar problemas de costos, ingresos y
flexibilidad sin embargo la mayoría de los
casos de fracaso es debido a la logística
Ejemplo 1
• Furniture.com fue creado en enero 1999 ofrecia
miles de mueble de distintos fabricante, la compañía
vendió US$22 millones en los primeros 9 meses.
• En noviembre del 2000 quebró debido a
ineficiencias en el proceso de entrega.
• Al comienzo furniture.com hacia entregas directas
desde su propio CD, como los costos eran altos la
compañía se alió con 6 distribuidores regionales, la
mala relación dejó muchos problemas como las
devoluciones y reparaciones
Ejemplo 2
• Amazon.com fue fundada en 1995 como la
mayor librería en EEUU y rapidamente se ha
convertido en la mayor tienda vendiendo Cds,
DVD, juguetes, electronica, etc.
• Sin embargo aun no genera utilidades
Ejemplo 3: caso exitoso
• Dell superó a sus competidores en 3000%
entre 1988 y 1996
• Dell solo construye computadores a pedido
e-business
• Muchas empresas han reconocido que el
internet puede tener un impacto mayor en el
desempeño de la cadena de abastecimiento
• Es más el internet les permite salirse de
estrategias push al principio por puramente
pull, pero terminando en push-pull
La industria de los almacenes
• Un supermercado tradicional ocupa una estrategia
push
• Peapod fundada en 1989 partió como un
supermercado sin productos, recibía órdenes y
compraba en un supermercado local, pero los
stockouts eran entre el 8 y 10%
• Peapod cambió a una estrategia push-pull
incorporando varias bodegas su stockout ahora es
del 2%
La industria de los libros
• Amazon. Com partió con estrategia pull.
• Amazon.com adquiria sus libro en Ingram
Book
• Con el tiempo se dio cuenta que en epocas
pick Ingram Book no era capaz de abastecer a
Amazom por lo que Amazon comenzó a
estoquear productos de alta demanda
tradicional
push
Internet
pull
Entregas
grandes
ordenes
unitario
Logistica reversa
simple
compleja
Destino
número
pequeño de
tiendas
Lrelativamente
largo
Muchos clientes
disperso
geograficamente
relativamente corto
Estrategia de
abastecimiento
Tiempo de
entrega
Sistema Centralizado versus
Descentralizado
• Sistema Centralizado, las decisión es son
tomadas por una unidad y el objetivo es
optimizar la cadena completa
• Sistema descentralizado, cada eslabón se
optimiza sin considerar el efecto en el resto de
la cadena
Estrategias de Distribución
• Entrega directa.
• Almacenamiento.
• Cross-docking. Sistema de entrega continua,
los productos no se almacenan mas de 15 hrs.
• Trasshipment. Embarques entre diferentes
facilidades en un mismo nivel de la cadena de
distribución.
Almacenamiento central o Distribuido
• Stock de seguridad, se disminuye cuando existe
almacenamiento central
• Costos directos, se disminuyen con almacenamiento
central
• Tiempo de respuesta, aumentan con
almacenamiento central
• Nivel de servicio, depende de la definición del
servicio
• Costo de transporte, disminuye de proveedor a
bodega con almacenamiento central, pero aumenta
desde bodega a usuario con almacenamiento
centralizado
Ejemplo: ¿Hay beneficios al contar con
un centro de distribución?
• Los pacientes llegan a los 3 hospitales (Linares,
Talca y Curico) con la misma función
distribución.
• El tratamiento consiste básicamente en la
aplicación de un medicamento
• Si el medicamento no se aplica en 2 días el
paciente muere
• Compararemos nivel de inventario y pacientes
muertos
Función Distribución de pacientes
Infartados
Distribución de Probabilidad Infarto
22%
25%
22%
Proporción
20%
17%
15%
15%
10%
10%
5%
5%
5%
2%
1%
0%
0%
8
9
10
0%
0
1
2
3
4
5
6
7
Número de Infartos en un mes
Función Distribución Pacientes
Infartados considerando que existe un
Centro de Distribución
Escenario Extremo
• Todos los pacientes llegan a un hospital
• Sin Centro de Distribución:
– Inventario: 51 unidades
– Pac. Muertos: 50%
• Con Centro de Distribución:
– Inventario: 10 unidades
– Pac. Muertos: 16%
Control de Inventario
¿Porqué tener inventario?
• Proteger a la institución de cambios violentos
en la demanda
• Prevenir quedarnos sin suministros debido a
escasez o demoras en el proveedor
• Aprovechar economías de escala
Modelo con una bodega
•
Factores críticos del modelo:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Demanda
Tiempo de reposición
Números de productos distintos
Horizonte de tiempo
Costos (orden, almacenamiento)
Nivel de servicio requerido
Lote Económico
•
Características del modelo:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Demanda constante
Tamaño de la orden es fijo (Q)
Costo set-up es fijo (K)
Costo almacenaje (h)
Tiempo de reposición es cero
Inventario inicial es cero
Horizonte de tiempo es infinito
Solución Gráfica
Costo total
Costo
Costo almacenamiento
Costo orden
Cantidad
Q* 
2 KD
h
Risk Pooling
• Sugiere que la variabilidad de la demanda se
reduce si se agrega la demanda a través de
distintas localidades, por que el aumento de
demanda en un lado se contraresta por la
disminución en otro.
Conclusiones referente al risk pooling
• Inventario centralizado reduce stock de
seguridad e inventario en el sistema
• Mientras más variabilidad de demanda se
aumenta el beneficio del inventario
centralizado
• Los beneficios del “risk pooling” depende de
la correlacion entre las demandas
Inventarios centralizados versus
descentralizados
•
•
•
•
•
Stock de seguridad
Nivel de servicio
Costos en recursos humanos
Tiempo de respuestas a clientes
Costo de transporte
Manejo de inventario (mejores
prácticas)
• Revisar el inventario periódicamente
• Control del uso, tiempos de reposición y del
stock de seguridad
• Manejo ABC
• Disminuir el stock de seguridad
• Medidas cuantificadas como aumentar la
rotación del inventario.
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Configuración de la Red Logística