Material de
Entrenamiento de Cinturones Verdes
Lean - Six Sigma
Modulo 1 (Parte 2 de 4)
Instrucción
Recuerda estudiar el módulo 1 del curso virtual para cinturones verdes.
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Agenda y Contenidos Modulo 1
Bienvenida: Presentación de los Candidatos a Cinturón Verde
7:30
8:00
1. De lo General a lo Particular
1. Qué son las comunidades?
2. Presentación KIT CORONA filosofía y utilidad de cada metodología
3. Estructuras, Roles y Responsabilidades
4. Video del Kit Corona
8:00
2. Lean Six Sigma
1. Significados - Conceptos – Historia
1. Lean
2. Seis Sigma
2. Metodología – Fases
8:40
8:40
9:40
Recreo
9:40 a 10
3. Estadística Básica
1. Conceptos: Población, Muestra, Variación, Parámetros, características de Proceso
2. Medidas de tendencia Central
3. Medidas de Dispersión
4. Distrib. Normal, Z, Teorema de Límite Central
5. Mediciones 6 Sigma - Rendimiento
10:00
4. Herramientas para compartir conocimiento
1. Diagrama de Pareto
2. Diagrama de Causa-Efecto y 5 porqués
3. Definición de Proceso (mapa de proceso)
4. Histogramas
5. SIPOC
6. Ejercicio Catapulta
11:30
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
11:30
12:40
2. ¿Qué es Lean Seis Sigma?
Es un enfoque orientado a:
eliminar desperdicios y reducir la variabilidad
Resultado de la fusión de:
Lean
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Seis Sigma
1.1.¿Qué es Lean?
“Una filosofía que acorta el tiempo
entre la orden del cliente y el embarque
mediante la eliminación de los
desperdicios.”
- John Shook
Toyota’s first ( and still only) American
“Kacho” (manager) in Japan
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
¿Qué tienen en común:
una máquina de coser con una camioneta?
“Jidoka”
Toyoda Automatic Loom Works
5
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
¿Cómo y dónde nació “Lean”?
Comenzó en Japón en Toyota Motor Company
• En 1902 Sakichi Toyoda, fundador del grupo Toyota,
inventó para una de sus fábricas textiles un dispositivo
eléctrico automático que detenía en cualquier
momento un hilo roto en una hiladora.
Sakichi Toyoda
1867 – 1930
Inventor Jidoka
• Este concepto se lo conoció como Jidoka, que son
máquinas que tienen la habilidad de detenerse ante
cualquier anomalía.
• Como resultado, los defectos de Calidad
disminuyeron significativamente y un operador era
capaz de monitorear varias máquinas al mismo tiempo,
aumentando el trabajo efectivo del mismo.
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
6
Una breve historia
Sistema de Producción Toyota y “Lean”
TPS y LEAN
• Varias décadas luego Taiichi Ohno, un ingeniero de Toyota Motor Company aplicó
el mismo concepto, para eliminar el desperdicio, o actividades que no adicionaban
valor en los procesos.
• Luego se vinculan conceptos claves como, JIT (just in time), la Nivelación de
Cargas, la Estandarización y junto con el JIDOKA son los pilares y las bases del
TPS.
• Últimamente se han incorporado herramientas y buenas prácticas provenientes de
empresas consideradas mejores en su clase que optimizan los procesos: Así nace
así el TPS (Toyota Production System) considerado el benchmark para sistemas
de producción.
• El TPS incluye todos los sistemas, métodos y técnicas que son comúnmente
referidos en la actualidad como sistemas Lean (Sistemas Libres de Desperdicios
o Sistemas Esbeltos).
7
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Una breve historia
Sistema de Producción Toyota y “Lean”
8
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Las cuatro P en la filosofía Lean
(Toyota Way)
SOLUCION DE
PROBLEMAS Aprendizaje
y Mejora
Continua
PERSONAS
PROCESO
FILOSOFIA
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Respeta, desarrolla, y
engrándense a las
personas
Eliminación de
Desperdicios
Piensa a Largo Plazo. Basa las decisiones del negocio
con visión a largo plazo aunque hay un impacto
financiero a corto plazo.
14 Principios de Toyota Way…
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Las decisiones gerenciales se basan en filosofías a largo
plazo, aunque haya un impacto financiero a corto plazo.
Crear Flujo Continuo para que los problemas sean visibles.
Utilizar “sistema jalar” para evitar la sobreproducción.
Nivelar la producción (heijunka).
Crear una cultura de parar a arreglar problemas para
obtener calidad desde la primera pieza.
Los procesos estandarizados son el fundamento para la
mejora continua y para dar poder de decisión a los
empleados.
Utilizar controles visuales para que los problemas no se
escondan.
Utilizar tecnología probada y confiable que apoye a los
procesos ypersonas.
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
14 Principios de Toyota Way…
9. Desarrollar lideres que entienden completamente el trabajo, viven la
filosofía y la enseñan a otros.
10. Desarrollar a personas extraordinarias y equipos que siguen la
filosofía de la empresa.
11. Respetar a la cadena de proveedores y socios motivándolos y
apoyándolos a que mejoren.
12. Ve y observa personalmente la situación con la intención de tener
un entendimiento completo. (genchi genbutsu).
13. Tomate tu tiempo para hacer decisiones por consensos
considerando distintas posibilidades; implementa las decisiones
rápidamente.
14. Convierte a la empresa en una compañía de aprendizaje continuo
a través de reflexión (hansei) y mejora continua (kaizen).
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Evolución de los Pensamientos
a través de LEAN
Tradicional
Lean
Producción
Basado en pronósticos Basado en ordenes
Layout
Basado en funciones /
departamentos
Basados en flujo del
producto/ servicio/
información
Tamaño de Lote
Grande
Pequeño
Proceso
Por lote y haciendo
cola
Flujo continuo en todos los
procesos
Calidad
Muestreo por lote
Calidad durante el proceso /
Calidad en la fuente / Calidad
en el Servicio
12
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Operaciones Lean
Es una filosofía de manejo de sistemas en toda la organización que
contribuyen a la reducción del tiempo entre pedido del cliente y envío de
producto eliminando desperdicios.
Negocios tradicionales
Pedido del
cliente
Desperdicio
Muuucho Tiempo
Producción Sin
Desperdicio (LM)
Pedido del
Cliente
Envío del
Producto
Tiempo reducido
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Envío del
producto
Beneficios de Implementar Lean
Analice el rendimiento de tiempo de un proceso típico
99% no valor agregado
¿Dónde esta la verdadera
Concentrándose en áreas sin valor
agregado:
• Puede tener efectos contundentes en el
rendimiento del tiempo
• Solucionar el problema y hacer mas fácil
sostener la mejora
• Análisis intensivo de trabajo
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
1%
oportunidad? valor agregado
En el sistema tradicional la mejora continua se
concentra en analizar tiempos de las etapas con valor
agregado y se ignoran las etapas sin agregado de
valor
Mejorando en primer lugar áreas de valor agregado,
usualmente:
• Provee solamente mejoras incrementales en
productividad
• Se obtienen mejoras difíciles de sostener en el tiempo
• Demanda capital intensivo
Beneficios de Implementar Lean
Disminuyen:
- Tiempo entre inicio y la fin del proceso (Lead Time): 10% - 50%
- Requerimiento de espacio: 5% - 30%
- Trabajo en proceso -work in process (WIP): 20% - 40%
Aumentan:
- Aprobaciones productos calidad primera (First Pass Yields) 50% - 100%
- Numero de productos para venta inmediata (Throughput): 40% - 80%
- Productividad 75% - 125%
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
¿Dudas hasta aquí?
Ninguna?
Ok… alguien puede hacer un breve
resumen?
… eso ayuda a fortalecer nuestra
capacidad de recordar!
Sigamos con 6 sigma…
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
1. ¿Qué es 6 sigma?
Es una metodología estructurada de
resolución de Problemas
Es una metodología de mejoramiento de procesos y una
medida de comparación (benchmarking).
Con enfoque basado en el conocimiento
para
reducir variabilidad
y
crear valor.
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
¿Qué es “Seis Sigma”?
s
Se lee “sigma”
representa la desviación estándar. La cual es una medida
estadística de variación.
(Explicar en tablero)
6
• “Seis Sigma” es un sistema de medición de defectos .
• “Seis Sigma” ayuda a la toma de decisiones de la gerencia
con base en los datos.
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
2. EL CONCEPTO..
Antes
Un proceso 3s porqué hay 3 desviaciones estándar
entre el objetivo y la especificación
Promedio
Especificación
del cliente
3s
1s
6.6% Defectuoso
2s
3s
8
10
Especificación
del cliente
Promedio
Después
6s !
1s
2s
3s
4s
5s
6s
Sin Defectos!
Reduciendo la Variabilidad, podemos Robustecer un
Producto o un Proceso - ¡La variación es el enemigo!
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
El concepto ….
s
Sigma es una unidad
estadística de medición de
habilidad del proceso que
toma en cuenta
desplazamientos del mismo a
través del tiempo.
PPM
308,537
66,807
6,210
233
<4
Distribución Corrida  s
2
3
4
5
6
Defectos
Habilidad
La Distribucion Normal y Capacidad de Proceso
Habilidad del
Proceso
Deficiente
Probabilidad
de Defectos
Probabilidad
de Defectos
LSL
USL
Sigma Bajo
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Habilidad Deseada
para Proceso
Probabilidad
de Defectos
Probabilidad
de Defectos
LSL
USL
Sigma Alto
Estilizar procesos...
Habilidad deseada para proceso
Habilidad del Proceso deficiente
Probabilidad de
defectos
Probabilidad
defectos
Sigma bajo
Sigma alto
Probabilidad de
defectos
Inferior
Superior
Limites de especificación del cliente
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Derechos de Autor: Beatriz Escobar Mejía
Reducir Variabilidad
Limites de especificación
del cliente
Limites de control nuestros
EL PROCESO
ESTÁ CENTRADO
Limites de especificación
del cliente
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Derechos de Autor: Manuel Aldana
Reducir VariabilidadQue está sucediendo?
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Derechos de Autor: Manuel Aldana
Reducir Variabilidad
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Y finalmente que pasó?
Derechos de Autor: Manuel Aldana
Reducir Defectos
¿Cuánto significa el nivel sigma en términos prácticos?
Supongamos que se quiere limpiar una alfombra
de 10 m2. En la Figura 2 se ha representado la superficie sucia para cada nivel sigma.
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
¿Qué tan “bueno” es el 99% = 3,8s?
De 2.000.000 de paquetes
enviados por hora
¿Cómo sería con un 6s?
20,000 perdidos
7 perdidos
De 500.000 operaciones
quirúrgicas por semana
5.000 incorrectas
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
1,7 incorrectas
¿Qué tan “bueno” es el 99% = 3,8s?
De 30.000.000 de
prescripciones médicas
por año
¿Cómo sería con un 6s?
3,000 equivocadas
68 equivocadas
Contamos con energía
eléctrica 24/7
7 horas a oscuras…
7 apagones por mes
(de 1 hora aprox…)
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
1 horas a oscuras…
Cada 34 años
¿Qué tan “bueno” es el 99% = 3,8s?
2 malos aterrizajes
al día en el aeropuerto
mas grande del mundo
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
¿Cómo sería con un 6s?
¿Para que las compañías adoptan 6 Sigma?
• Mejor retorno Financiero
• Reducción de costos
• Mejoramiento productivo
• Reducción de defectos y tiempo de ciclo
• Desarrollo de nuevos productos y servicios
• Cambio cultural y desarrollo de los colaboradores
• Ventaja estratégica competitiva
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Existen 6 ingredientes claves
• Auténtica orientación al cliente
• Gestión orientada a hechos y datos
• Orientación a procesos, gestión por procesos y
mejora de procesos
• Gestión proactiva
• Colaboración sin fronteras, de ningún tipo, ni
entre áreas, ni niveles, ni proveedores o clientes.
• Búsqueda de la perfección
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
¿Cómo nació Seis Sigma?
• Desarrollado en los años 80’s por Motorola. El Ingeniero Mikel Harry
comienza a influenciar a la organización para que se estudie la
variación en los procesos como una manera de mejorarlos.
• En 1991 Lawrence A. Bossidy implementa la etodología dentro de
Allied Signal (HoneyWell Inc.).
• Se implanta en Texas Instrument y Jack Welch implementa en 1996
la metodología en General Electric.
• En los años 90 la implantación de Seis Sigma se generaliza:
Bombardier Siebe, Sony, Polaroid corporation, Toshiba, etc..
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
¿Quién dijo…
In God we Trust… all others bring data
Solo a Dios le creemos, los demás traigan datos
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
¿Cómo y porqué se integraron Lean y 6 Sigma?
Integración de Lean y Six Sigma
• Ambas metodologías han demostrado en 20
años tener un impacto dramático en la
reducción de costos, en la mejora de
calidad, en los tiempos.
• Six Sigma se enfoca en la reducir la
variación, mientras que Lean se enfoca
principalmente en la eliminación de
desperdicios y la mejora del flujo.
• Ambas tiene sus limitaciones. Six Sigma no
mejora el flujo, pero Lean no usa técnicas
tan avanzadas de estadística.
•
Los “expertos” de la Mejora Continua, explican que se deberían usar ambas
metodologías, Lean para mapear e identificar con VSM los procesos
complejos, costosos e irracionales, para luego dentro de los planes de
acción disparar proyectos puntuales de Six Sigma, para mejorar los FTQ´s,
por ejemplo.
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
El Ciclo DMAIC
Definir el problema,
requerimientos del cliente,
objetivos y meta.
Medir los defectos y
documentar el proceso.
Definir
Controlar
Medir
Analizar los datos del
proceso y determinar la
capacidad del proceso
Mejorar el proceso y
eliminar las causas de los
defectos o problemas.
Controlar el desempeño del
proceso y asegurar que los
defectos-problema no vuelva
a ocurrir.
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Mejorar
Analizar
DMAIC
?
1
2
DEFINIR
MEDIR
Mejoramiento de Proceso
 Identificar el problema
 Definir requerimientos
 Establecer objetivo
 Identificar y documentar proceso actual






Validar problema/ proceso
Planear y medir CTQ, pasos y entradas claves
Desarrollar medidas de base e identificar oportunidades de mejoramiento
Ajustar Plan de Proyecto
Revisión Etapa
Definir el estado Actual del Proceso
 Análisis de Datos (Exploración, Generación hipótesis de causas, Identificar
3
4
5
ANALIZAR
MEJORAR
CONTROLAR
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
causas raíz, validar hipótesis)
 Análisis de Proceso (Exploración, Generación hipótesis de causas, Identificar
causas raíz, validar hipótesis)
 Ajustar Plan de Proyecto
 Revisión Etapa





Desarrollar ideas para remover causas raíz
Probar soluciones
Estandarizar soluciones/ medir resultados
Ajustar Plan de Proyecto y Documentación
Revisión Etapa




Establecer estándar para mantener desempeño
Corregir problemas según sea necesario
Documentación
Revisión Etapa
DMAIC
?
Herramientas



1
2
3
4
5
DEFINIR
MEDIR


Entrevistas, talleres, encuestas, scorecards, Diagramas de Pareto
MDF – Matriz Despliegue
Funciones/ QFD
SIPOC
Técnicas de mapeo de procesos
• Pareto, Diagrama Causa - Efecto
• FMEA
• Árbol CTQ, Factores Estratificación
• Gage – Análisis Sistema de Medición
• Análisis de habilidad del proceso
• Kaizen Eyes
• VSM Actual
• Takt-time Actual
• Pared de Balanceo Actual
ANALIZAR
•
•
•
•
•
•
•
•
•
MEJORAR
• Diseño experimental factorial, diseño robusto, metodología de superficie de respuesta,
EVOP, poke yoke, FMEA.
• Sistemas Pull
• SMED – RTF
• Takt – time Propuesto
CONTROLAR
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Análisis de datos
Pareto, Gráficos de Tendencia, Box- Plot,
Histogramas
Diagrama cause-efecto, diagrama de relaciones, FMEA
Pruebas de hipótesis, estudios multi-vari,
estudios de correlación, regresión
Análisis de procesos – flujogramas detallados
VSM Propuesto
Pared de Balanceo propuesto
Gerencia Visual
Control estadístico de procesos, poke yoke, herramientas lean.
SOP
Sistemas Andon.
Agenda y Contenidos Modulo 1
Bienvenida: Presentación de los Candidatos a Cinturón Verde
1. De lo General a lo Particular
1. Qué son las comunidades?
2. Presentación KIT CORONA filosofía y utilidad de cada metodología
3. Estructuras, Roles y Responsabilidades
4. Video del Kit Corona
7:30
8:00
8:00
8:40
8:40
2. Lean Six Sigma
1. Significados - Conceptos – Historia
1. Lean
2. Seis Sigma
2. Metodología – Fases
9:40
Recreo
9:40 a 10
3. Estadística Básica
1. Conceptos: Población, Muestra, Variación, Parámetros, características de Proceso
2. Medidas de tendencia Central
3. Medidas de Dispersión
4. Distrib. Normal, Z, Teorema de Límite Central
5. Mediciones 6 Sigma - Rendimiento
10:00
4. Herramientas para compartir conocimiento
1. Diagrama de Pareto
2. Diagrama de Causa-Efecto y 5 porqués
3. Definición de Proceso (mapa de proceso)
4. Histogramas
5. SIPOC
6. Ejercicio Catapulta
11:30
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
11:30
12:40
Continua en :
1. Definir Lean 6Sigma (Parte 3)
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
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