Elaboración de un Plan de Mantenimiento
Predictivo y Preventivo en Función de la
Criticidad de los Equipos del Proceso Productivo
de una Empresa Empacadora de Camarón
OBJETIVOS
General:
 Elaborar un plan anual de mantenimiento
predictivo y preventivo de los equipos del
proceso productivo que presenten un mayor
índice de criticidad de una empresa
empacadora de camarón, basados en las
recomendaciones directas realizadas por los
fabricantes de los equipos, así como de las
mejores prácticas del medio .
Específicos:
 Conocer el estado actual de las tareas y
actividades de mantenimiento que se
ejecutan en la empresa.
 Identificar los equipos de mayor criticidad,
sobre los parámetros establecidos para el
análisis.
 Recopilar la información de las rutinas de
mantenimiento preventivo según los
fabricantes de los equipos y/o de las
recomendadas por los técnicos.
JUSTIFICACIÓN
 Garantizar continuidad en el proceso
productivo.
 Asegurar la calidad del producto.
 Cumplir con el programa de producción
establecido, y por ende realizar las entregas
a tiempo y bajo las condiciones pactadas.
 Reducir detenciones e interferencias en los
procesos asignados a las demás áreas o
centros de actividad de la empresa.
CONCEPTOS BÁSICOS
 Mantenimiento: Conjunto de técnicas y
sistemas que permiten prever las averías,
efectuar revisiones, engrases y reparaciones
eficaces, dando a la vez normas de buen
funcionamiento a los operadores de las
máquinas, a sus usuarios, contribuyendo a
los beneficios de la empresa. .
CONCEPTOS BÁSICOS
(continuación)
 Defecto: Ocurrencia en maquinaria o
equipos que NO impide su funcionamiento.
 Falla o Avería: Ocurrencia en maquinaria o
equipos que impide su funcionamiento.
 Mantenimiento Predictivo: Es el tipo de
mantenimiento que se basa en el monitoreo
programado de las condiciones de los
equipos o maquinaria, ya sea usando
equipos especializados o por medio de hojas
de inspección (check list.)
CONCEPTOS BÁSICOS
(continuación)
 Mantenimiento Preventivo: Se define
como el conjunto de tareas de
mantenimiento necesarias para evitar que se
produzcan fallas en instalaciones, equipos y
maquinaria en general.
 Mantenimiento Correctivo: Es el tipo de
mantenimiento que corrige el defecto antes
que suceda la falla, por medio de la
inspección o por el análisis de un problema.
Elaboración de la Matriz de
Criticidad
1.
2.
3.
Describir el proceso productivo pero indicando
en cada parte del proceso, el tipo de operación
que realizan, es decir, si son de operación
manual (sólo personas), semi-automático
(personas y equipos) o sólo automáticos
(máquinas especializadas).
Identificar los sub-sistemas que involucren
operación semi-automático u automático.
Definir el tipo de estructura del sistema (En
serie, paralelo activo o pasivo, o combinado).
Elaboración de la Matriz de Criticidad
(continuación)
4.
5.
Efectuar el cálculo de frecuencias y consecuencias
de fallos en los equipos principales para cada parte
del proceso.
Determinar la matriz de criticidad con cada uno los
procesos sujetos al análisis previo.
Criticidad (criterios y cuantificación)
CRITERIOS PARA DETERMINAR CRITICIDAD
CUANTF.
Frecuencias de Falla
Mayor a 4 fallas/año
2-4 fallas/año
1-2 fallas/año
Mínimo de 1 falla/año
4
3
2
1
Impacto Operacional
Parada inmediata de toda la empresa
Parada de toda la planta (recuperable en otras plantas)
Impacto a niveles de producción o calidad
Repercute a costos operacionales adicionales (indisponibilidad)
No genera ningún efecto significativo sobre las demás operaciones
10
6
4
2
1
Flexibilidad Operacional
No existe opción de producción y no hay forma de recuperarlo
Hay opción de repuesto compartido
Función de repuesto disponible
4
2
1
Costos de Mantenimiento
Mayor o igual a $20.000
Menor o inferior a $20.000
2
1
Impacto en la Seguridad Ambiental y Humana
Afecta la seguridad humana tanto externa como interna
Afecta el ambiente produciendo daños irreversibles
Afecta las instalaciones causando daños severos
Provoca daños menores (accidentes o incidentes)
Provoca un impacto ambiental cuyo efecto no viola las normas
No provoca ningún tipo de daños a personas, instalaciones o ambiente
8
6
4
2
1
0
Cálculo de la Criticidad Total
Criticidad_Total=Frecuencia*Consecuencia
Consecuencia=(Impacto_Operacional*Flexibilidad_Oper
acional)+Costos_Mantenimiento+Impacto_SAH
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A
4
SC
C
C
MC
MC
3
SC
SC
C
MC
MC
2
NC
NC
SC
C
C
1
NC
NC
SC
SC
C
10
20
30
40
50
CONSECUENCIAS
Leyenda:
MC: Muy Crítico
C: Crítico
SC: Semi-Crítico
NC: No Crítico
Valor Máximo: 200
SITUACION ACTUAL DE LA
EMPRESA
Diagrama de Flujo
del Proceso
RECEPCIÓN
RECEPCIÓN
CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓN
EMPACADO
CONGELACIÓN
CONGELACIÓN
EMPACADO
PRESERVADO
PRESERVADO
DESPACHO
DESPACHO
En Masa
IQF
Áreas y Equipos Principales de la
Empresa
AREA
EQUIPO
Compresores de Pistón
Salas de
Compresores de Tornillo
Máquinas
Condensadores Evaporativos
Estaciones de Bombeo
Congeladores de Placas
Espirales
Congelación
Túneles de Congelación
IQF Brine
Cámaras de Preservado
Preservado Montacargas
Máquinas Detectoras de Metales
Máquinas de Hielo "A Escama"
Máquina de Hielo "A Placas"
Hielo
Máquinas de Hielo "Por Raspado"
Silos de Hielo
Clasificado y Máquinas Clasificadoras
Pelado
Máquinas Peladoras
Cocina Laitram
Cocido
Máquinas Mezcladoras
Calderos
Bombas de Agua (Muelle)
Planta de
Bombas Dosificadoras de Químico
Agua
Tanques de Presión
Subestaciones
Electricidad
Generadores
CANTIDAD
6
9
9
2
5
2
4
1
4
4
3
4
1
4
3
5
11
1
4
2
5
4
2
3
3
SITUACION ACTUAL DEL
MANTENIMIENTO
Organigrama del Departamento de
Mantenimiento
Gerente de
Mantenimiento
Secretaria
Planificador de
Mantenimiento
Supervisor
Eléctrico
Supervisor
Mecánico
Supervisor de
Refrigeración
Supervisor de
Planta de Agua
Software de Mantenimiento
Software de Mantenimiento
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Mayor respuesta de búsqueda
de histórico de
mantenimientos.
Mayor complejidad de
operación (personal
capacitado)
Enlaza costos de mano de obra
y materiales requeridos para
cada orden de trabajo.
Registra las instalaciones y
equipos de la empresa, así
como también sus fichas
técnicas.
Deficiente actualización de
datos entre bodega y
mantenimiento.
Fallas de comunicación entre
el software y el servidor de la
empresa.
ESTABLECIMIENTO DE
LOS EQUIPOS CRÍTICOS
1. Descripción del Proceso Productivo
Etapa del
Tipo de
Etapa del
Tipo de
Proceso
Operación
Proceso
Operación
Recepción
Semi-Automático
Recepción
Semi-Automático
Descabezado
Manual
Descabezado
Manual
Clasificado
Semi-Automático
Clasificado
Semi-Automático
Empacado
Manual
Congelación
Semi-Automático
Congelación
Semi-Automático
Empacado
Manual
Preservado
Semi-Automático
Preservado
Semi-Automático
Despacho
Semi-Automático
Despacho
Semi-Automático
En Masa
IQF
2. Identificación de los Subsistemas
Subsistema
Tipo de Operación
Recepción
Semi-Automático
Clasificado
Semi-Automático
Congelación
Semi-Automático
Preservado
Semi-Automático
Despacho
Semi-Automático
3. Definición del Tipo de Estructura
del Sistema
Cantidad
Condición
Tipo de
Equipos
Operación
Estructuras
Recepción
2
Activa
Paralelo
Clasificado
5
Activa
Paralelo
4
Activa
Paralelo
5
Activa
Paralelo
2
Activa
Paralelo
1
Activa
Serie
4
Activa
Paralelo
2
Pasiva
Paralelo
2
Pasiva
Paralelo
Subsistema
Congelación en Masa:
 Túneles de
Congelación
 Congeladores de
Placas
Congelación IQF:

Túneles Espirales
 IQF Brine
Preservado
Despacho:
 Muelle de
Embarque Viejo
 Muelle de
Embarque Nuevo
4.
Cálculo de Frecuencias y Fallos
CRITICIDAD
PROCESO
FRECUENCIA
CONSECUENCIA
Recepción
1
3
3
Clasificado
2
5
10
Congelación
3
46
138
Preservado
1
28
28
Despacho
4
5
20
TOTAL
5.
Cálculo de Frecuencias y Fallos
4
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A
Despac.
Congel.
3
2
Clasific.
1
Recepc.
(3-12)
Preserv.
(13-24)
(25-36)
(37-48)
CONSECUENCIAS
(49-60)
ANÁLISIS DE LOS
RESULTADOS
Equipos Críticos Involucrados con el Proceso Productivo
Equipo
Congeladores
de Placas
Túneles
Espirales
Cantidad
Equipo
Compresores
5
de Pistón
Compresores
2
de Tornillo
Condensadores
Túneles de
Congelación
4
Evaporativos
Estaciones de
IQF Brine
1
Directamente
Bombeo
Cantidad
4
5
6
2
Indirectamente
ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
(continuación)
 A partir de estos equipos que fueron determinados
como los más críticos, se procederá a consultar los
manuales técnicos de cada uno de ellos con el fin
de identificar las rutinas y frecuencias de
mantenimiento sugeridas por los fabricantes.
 Seguidamente y a manera de complemento se
establecerán las rutinas y frecuencias de
mantenimiento definitivas sobre la base de la
experiencia de los técnicos de la empresa
FRECUENCIAS DE
MANTENIMIENTO
 El establecimiento de las frecuencias de
mantenimiento, se realizará analizando los
siguientes criterios:
–
–
–
–
Situación actual de los equipos.
Condiciones de operación.
Historial de mantenimientos realizados.
Modificaciones o adaptaciones efectuadas.
Matriz de Limpieza
MATRIZ DE LIMPIEZA
EQUIPO
CRITICO
CONGELADORES
DE PLACAS
ESPIRALES
TUNELES DE
CONGELACION
IQF BRINE
AREA DE
EJECUCION
IMPACTO
FRECUENCI
A
PERSONAL
EQUIPO E
IMPLEMENTO
TIEMPO
REAL (h)
# M.O
ESTRUCTURA
METALICA
Acumulación de oxido
En Quiebra
Ayudante de refrigeración
Desoxidante, viledas
5
1
5
120
SISTEMA
ELECTRICO
Mal funcionamiento de equipos
Trimestral
Electricista
Desplazador de
humedad, brocha,
destornilladores
2
1
2
8
ESTRUCTURA
METALICA
Acumulación de oxido
En Quiebra
Ayudante mecánico
Desoxidante, viledas
1
2
2
48
SISTEMA DE
TRANSMISION
Mal funcionamiento de equipos y
aparicion de malos olores
En Quiebra
Ayudante mecánico
Desengrasante
ecologico, wipe, viledas
1
2
2
48
SISTEMA
ELECTRICO
Mal funcionamiento de equipos
Trimestral
Electricista
3
1
3
12
CONDENSADORES Mal funcionamiento de equipos
Bimensual
Técnico de refrigeración y
ayudante de refrigeración
6
2
24
144
12
1
12
24
Desplazador de
humedad, brocha,
destornilladores
Desplaz. humedad,
llaves, brochas y
destornilladores
Desplazador de
humedad, brocha,
destornilladores
HORAS H.H. POR
AÑO
HOMBRE
SISTEMA
ELECTRICO
Mal funcionamiento de equipos
Semestral
Electricista
PAREDES Y PISOS
Malos olores y aparicion de
hongos
En Quiebra
Ayudante mecánico
Desengrasante
ecologico, wipe, viledas
1,5
1
1,5
36
ESTRUCTURA
METALICA
Acumulación de oxido
En Quiebra
Ayudante mecánico
Desoxidante, viledas
0,5
1
0,5
12
SISTEMA DE
TRANSMISION
Mal funcionamiento de equipos y
aparicion de malos olores
En Quiebra
Ayudante mecánico
Desengrasante
ecologico, wipe, viledas
0,5
1
0,5
12
SISTEMA
ELECTRICO
Mal funcionamiento de equipos
Trimestral
Electricista
Desplazador de
humedad, brocha,
destornilladores
2
1
2
4
Matriz de Inspección
MATRIZ DE INSPECCION
EQUIPO
CRITICO
CONGELADORES
DE PLACAS
AREA DE
EJECUCION
IMPACTO
FRECUENCI
A
PERSONAL
EQUIPO E
IMPLEMENTO
TIEMPO
REAL (h)
# M.O
HORAS H.H. POR
AÑO
HOMBRE
SISTEMA
HIDRAULICO
Congeladores NO puedan abrir o
cerrar sus placas
MENSUAL
Técnico de Refrigeración y
Ayudante Mecánico
Informe de reporte de
novedades
0,25
2
0,5
6
SISTEMA
ELECTRICO
No permite operar los
congeladores
EN QUIEBRA
Electricista
Multimetro e informe
de lecturas eléctricas
1
1
1
24
VALVS. Y ELEM.
REFRIG.
Problemas para congelar el
producto. Atraso de Produccion
TRIMESTRAL
Técnico de Refrigeración y
Ayudante de Refrigeración
Informe de reporte de
novedades
5
2
10
40
ILUMINACION
Dificultad en los operadores para
trabajar
MENSUAL
Electricista
--
0,25
1
0,25
3
ESTRUCTURA
METALICA
Partes metalicas pueden irse
junto con el producto
MENSUAL
Mecánico
Llaves y Rache con
dados
0,5
1
0,5
6
SISTEMA DE
TRANSMISION
Paralizacion de un tramo del
sistema o el sistema completo
EN QUIEBRA
Mecánico
Informe de reporte de
novedades
1
1
1
24
SISTEMA
ELECTRICO
Paralizacion de un tramo del
sistema o el sistema completo
EN QUIEBRA
Electricista
Multimetro e informe
de lecturas eléctricas
2
1
2
48
VALVS. Y ELEM.
REFRIG.
Problemas para congelar el
producto. Atraso de Produccion
TRIMESTRAL
Técnico de Refrigeración y
Ayudante de Refrigeración
Informe de reporte de
novedades
2
2
4
16
VALVS. / ACCS. Y
TUBER. AGUA
Falta de agua en los lugares
donde se la necesite
EN QUIEBRA
Gasfitero
--
0,5
1
0,5
12
ILUMINACION
Dificultad en los operadores para
trabajar
MENSUAL
Electricista
--
0,25
1
0,25
3
24
2
48
48
ESPIRALES
TUNELES DE
CONGELACION
IQF BRINE
COMPRESORES
Equipo NO podra congelar
ANUAL
Técnico de Refrigeración y
Ayudante de Refrigeración
Llaves, rache con
dados, manometros y
refrigerante
SISTEMA
ELECTRICO
Paralizacion de elementos de
congelacion. Atraso de
Produccion
BIMENSUAL
Electricista
Multimetro e informe
de lecturas eléctricas
8
1
8
48
VALVS. Y ELEM.
REFRIG.
Problemas para congelar el
producto. Atraso de Produccion
SEMESTRAL
Técnico de Refrigeración y
Ayudante de Refrigeración
Informe de reporte de
novedades
8
2
16
32
ILUMINACION
Dificultad en los operadores para
trabajar
MENSUAL
Electricista
--
0,25
1
0,25
3
SISTEMA DE
TRANSMISION
Paralizacion de un tramo del
sistema o el sistema completo
MENSUAL
Mecánico
Informe de reporte de
novedades
0,66
1
0,66
8
SISTEMA
ELECTRICO
Paralizacion de un tramo del
sistema o el sistema completo
BIMENSUAL
Electricista
Multimetro e informe
de lecturas eléctricas
0,5
1
0,5
3
VALVS. Y ELEM.
REFRIG.
Problemas para congelar el
producto. Atraso de Produccion
TRIMESTRAL
Técnico de Refrigeración
Informe de reporte de
novedades
1
1
1
4
VALVS. / ACCS. Y
TUBER. AGUA
Falta de agua en los lugares
donde se la necesite
EN QUIEBRA
Gasfitero
--
0,33
1
0,33
8
ILUMINACION
Dificultad en los operadores para
trabajar
MENSUAL
Electricista
--
0,25
1
0,25
3
Matriz de Mantenimiento General
Periódico
MATRIZ DE MANTENIMIENTO GENERAL PERIÓDICO
EQUIPO
CRITICO
CONGELADORES
DE PLACAS
ESPIRALES
TUNELES DE
CONGELACION
IQF BRINE
AREA DE
EJECUCION
IMPACTO
FRECUENCI
A
PERSONAL
EQUIPO E
IMPLEMENTO
TIEMPO
REAL (h)
# M.O
HORAS H.H. POR
AÑO
HOMBRE
SISTEMA
HIDRAULICO
Niveles bajos de aceite y posibles
fugas
ANUAL
Técnico de refrigeración y
mecánico
Aceite y herramientas
varias
4
2
8
8
SISTEMA
ELECTRICO
Deterioro general y posibles fallos
ANUAL
Electricista
Desp. Humedad,
multimetro y
herramientas varias
5
2
10
10
VALVS. Y ELEM.
REFRIG.
Deterioro general y posibles
atrasos de congelación
ANUAL
Técnico de refrigeración y
ayudante de refrigeración
Herramientas varias
6
2
12
12
SISTEMA DE
TRANSMISION
Deterioro general y pérdida de
calibración
ANUAL
Mecanico
Grasa, aceite y
herramientas varias
24
3
72
72
SISTEMA
ELECTRICO
Deterioro general y fallo en
sensores
ANUAL
Electricista y contratista
Desp. Humedad,
multimetro y
herramientas varias
8
2
16
16
VALVS. Y ELEM.
REFRIG.
Deterioro general y posibles
atrasos de congelación
ANUAL
Técnico de refrigeración y
ayudante de refrigeración
Herramientas varias
10
2
20
20
SISTEMA
ELECTRICO
Deterioro general y pérdida de
calibración
ANUAL
Electricista y contratista
Desp. Humedad,
multimetro y
herramientas varias
16
2
32
32
PAREDES Y PISOS
Dificultad de operación
ANUAL
Contratista
--
--
--
--
--
VALVS. Y ELEM.
REFRIG.
Deterioro general y posibles
atrasos de congelación
ANUAL
Técnico de refrigeración y
ayudante de refrigeración
Herramientas varias
20
2
40
40
SISTEMA DE
TRANSMISION
Deterioro general y pérdida de
calibración
ANUAL
Mecanico
Grasa, aceite y
herramientas varias
16
2
32
32
SISTEMA
ELECTRICO
Deterioro general
ANUAL
Electricista y contratista
Desp. Humedad,
multimetro y
herramientas varias
6
2
12
12
VALVS. Y ELEM.
REFRIG.
Deterioro general y posibles
atrasos de congelación
ANUAL
Técnico de refrigeración y
ayudante de refrigeración
Herramientas varias
4
2
8
8
TUNEL #2
TUNEL #1
Establecimiento del Plan Anual de
Mantenimiento Predictivo y Preventivo
de los Equipos de Mayor Criticidad
FECHA
EQUIPO
CONPONENTE
TRABAJO
11/06/2005
11/06/2005
10/01/2006
18/03/2006
01/03/2007
23/09/2007
23/09/2007
25/11/2003
25/11/2003
24/06/2006
24/06/2006
24/06/2006
24/06/2006
24/06/2006
24/06/2006
24/06/2006
24/06/2006
23/01/2007
26/08/2007
26/08/2007
26/08/2007
EVAPORADOR
VENTILADOR 1
MANTENIMIENTO
EVAPORADOR
VENTILADOR 2
MANTENIMIENTO
EVAPORADOR
LINEA/LIQUIDO
CAMB/KIT/EVRA 25
EVAPORADOR
LINEA/LIQUIDO
CAMB/KIT/EVRA 25
EVAPORADOR
LINEA/LIQUIDO
CAMB/KIT/EVRA 25
EVAPORADOR
VENTILADOR 1
MANTENIMIENTO
EVAPORADOR
VENTILADOR 2
MANTENIMIENTO
EVAPORADOR
VENTILADOR 1
REBOBINAJE (Rediseño)
EVAPORADOR
VENTILADOR 2
REBOBINAJE (Rediseño)
EVAPORADOR
VENTILADOR 1
MANTENIMIENTO
EVAPORADOR
VENTILADOR 2
MANTENIMIENTO
CONDENSADOR
VENTILADOR 1
MANTENIMIENTO
CONDENSADOR
VENTILADOR 2
MANTENIMIENTO
CONDENSADOR
VENTILADOR 3
MANTENIMIENTO
CONDENSADOR
VENTILADOR 4
MANTENIMIENTO
COMPRESOR
OVERHAUL
SISTEMA
OVERHAUL/CAMBIO FREON 404A
COMPRESOR
VENTILADOR
MANTENIMIENTO
EVAPORADOR
VENTILADOR 1
MANTENIMIENTO
EVAPORADOR
VENTILADOR 2
MANTENIMIENTO
TUNEL
ESTRUCTURA
MANTENIMIENTO/PINTURA
PLAN DE MANTENIMIENTO GENERAL DE LOS EQUIPOS
CRITICOS DIRECTAMENTE INVOLUCRADOS EN EL
PROCESO PRODUCTIVO AÑO 2008
SEMANA
EQUIPO
RUTINA
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 1
2
3
4
5
6
7
8
Estructura Metálica
CONGELADOR
DE PLACAS #1
Sistema Hidráulico
Sistema Eléctrico
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Valvs. y Elem. Refrig.
Iluminación
Estructura Metálica
Sistema Hidráulico
CONGELADOR
DE PLACAS #2
Sistema Eléctrico
Valvs. y Elem. Refrig.
Iluminación
Estructura Metálica
Sistema Hidráulico
CONGELADOR
DE PLACAS #3
Sistema Eléctrico
Valvs. y Elem. Refrig.
Iluminación
Estructura Metálica
Sistema Hidráulico
CONGELADOR
DE PLACAS #4
Sistema Eléctrico
Valvs. y Elem. Refrig.
Iluminación
Estructura Metálica
Sistema Hidráulico
CONGELADOR
DE PLACAS #5
Sistema Eléctrico
Valvs. y Elem. Refrig.
Iluminación
Estructura Metálica
Sistema de Transmisión
ESPIRAL #1
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Sistema Eléctrico
Valvs. y Elem. Refrig.
Valvs. y Tubs. Agua
Iluminación
Estructura Metálica
Sistema de Transmisión
ESPIRAL #2
Sistema Eléctrico
Valvs. y Elem. Refrig.
Valvs. y Tubs. Agua
Iluminación
Sistema Eléctrico
TUNEL #1
X
X
X
X
X
X
X
X
Paredes y Pisos
Valvs. y Elem. Refrig.
Iluminación
Compresor
Condensador
TUNEL #2
Sistema Eléctrico
Paredes y Pisos
Valvs. y Elem. Refrig.
Iluminación
Compresor
Condensador
TUNEL #3
Sistema Eléctrico
Paredes y Pisos
Valvs. y Elem. Refrig.
Iluminación
Compresor
Condensador
TUNEL #4
Sistema Eléctrico
Paredes y Pisos
Valvs. y Elem. Refrig.
Iluminación
Estructura Metálica
Sistema de Transmisión
IQF BRINE
X
Sistema Eléctrico
X
X
X
X
X
X
X
Valvs. y Elem. Refrig.
Valvs. y Tubs. Agua
Iluminación
INSPECCION
LIMPIEZA
MANTENIMIENTO GENERAL PERIÓDICO
INSPECCION INTERNA
X
X
X
X
X
X
X
X
X
PLAN DE MANTENIMIENTO GENERAL DE LOS EQUIPOS
CRITICOS INDIRECTAMENTE INVOLUCRADOS EN EL
PROCESO PRODUCTIVO AÑO 2008
Fecha de Partida: 01/10/2007
EQUIPO
RUTINA
GRAM #1
HOROMETRO:
82067
GRAM #2
HOROMETRO:
10776
GRAM #4
HOROMETRO:
11411
GRAM #5
HOROMETRO:
48035
GRAM GST-41
HOROMETRO:
51527
FRICK RWB II
PLUS
HOROMETRO:
76785
FRICK RXF-39
HOROMETRO:
17241
MYCOM #4
HOROMETRO:
17284
MYCOM #5
HOROMETRO:
18478
CONDENSADOR
#1 (GRAM)
CONDENSADOR
#2 (EVAPCO)
CONDENSADOR
#3 (GRAM)
CONDENSADOR
#4 (GRAM)
CONDENSADOR
#5 (EVAPCO)
CONDENSADOR
#6 (EVAPCO)
ESTACION DE
BOMBEO #1
ESTACION DE
BOMBEO #2
DIARIO
SEMANAL
TRIMESTRAL
SEMESTRAL
ANUAL
DIARIO
SEMANAL
TRIMESTRAL
SEMESTRAL
ANUAL
DIARIO
SEMANAL
TRIMESTRAL
SEMESTRAL
ANUAL
DIARIO
SEMANAL
TRIMESTRAL
SEMESTRAL
ANUAL
DIARIO
CADA 10.000 H
CADA 15.000 H
CADA 20.000 H
CADA 25.000 H
CADA 50.000 H
DIARIO
CADA 10.000 H
CADA 15.000 H
CADA 30.000 H
DIARIO
CADA 10.000 H
CADA 15.000 H
CADA 25.000 H
CADA 30.000 H
DIARIO
CADA 10.000 H
CADA 20.000 H
CADA 25.000 H
DIARIO
CADA 10.000 H
CADA 20.000 H
CADA 25.000 H
QUINCENAL
BIMENSUAL
TRIMESTRAL
SEMESTRAL
ANUAL
QUINCENAL
BIMENSUAL
TRIMESTRAL
SEMESTRAL
ANUAL
QUINCENAL
BIMENSUAL
TRIMESTRAL
SEMESTRAL
ANUAL
QUINCENAL
BIMENSUAL
TRIMESTRAL
SEMESTRAL
ANUAL
QUINCENAL
BIMENSUAL
TRIMESTRAL
SEMESTRAL
ANUAL
QUINCENAL
BIMENSUAL
TRIMESTRAL
SEMESTRAL
ANUAL
DIARIO
SEMANAL
DIARIO
SEMANAL
SEMANA
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 1
2
3
4
5
6
7
8
CONCLUSIONES
 La operatividad del proceso productivo
depende directamente de las condiciones en
las que se encuentren los equipos que
intervienen en él, por lo tanto este proyecto
de investigación estuvo orientado a permitir
la correcta operación de los mismos por
medio del plan de mantenimiento predictivo
y preventivo presentado.
RECOMENDACIONES
 Se recomienda elaborar un presupuesto anual de
gastos operativos para los equipos críticos de la
empresa, así como una proyección de la cuenta de
mantenimiento correctivo y de reposición de
partes, insumos o piezas, para de esta manera
poder darle un seguimiento a los gastos incurridos
por los mantenimientos preventivo, predictivo y
correctivo; de tal forma que se pueda determinar
el comportamiento de los mismos en el transcurso
de los años.
Descargar

Análisis de Bodegas, Inventarios y Distribución de