UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO “LUIS CABALLERO MEJÍAS”
DIRECCIÓN DE INVESTIGACIÓN Y POSTGRADO
ASIGNATURA: ERGONOMÍA Y CIBERNÉTICA
PROFESOR: ING. ARMANDO COELLO
INTEGRANTES: ING. CASTRO V, MARY L.
ING. MONTILLA MELVIN.
Caracas, Junio 2012
DISEÑO ERGONÓMICO DE HERRAMIENTAS,
MÁQUINAS E INSTALACIONES INDUSTRIALES.
La Ergonomía
Es la disciplina científica relacionada con la
comprensión de las interacciones entre los seres
humanos y los elementos de un sistema, y la
profesión que aplica teoría, principios, datos y
métodos de diseño para optimizar el bienestar
humano y todo el desempeño del sistema."
El Diseño de lugares de trabajo, herramientas y
tareas que coinciden con las características
fisiológicas, anatómicas, psicológicas y las
capacidades del trabajador.
La Ergonomía
Implica:
Busca la optimización de los tres elementos del
sistema (humano-máquina-ambiente), para lo
cual elabora métodos de estudio de la persona,
de la técnica y de la organización
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MÁQUINAS E INSTALACIONES INDUSTRIALES.
Diseño Ergonómico de Herramientas:
1. Son objetos
creados para
conseguir un
ahorro de energía
2. Nuestras
necesidades
determinarán su
forma y función
3. Basar su diseño
en la función para
la que estarán
destinadas
Antropometría (estudio de las dimensiones humanas)
Así como:
Biomecánica (estudio de los movimientos)
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MÁQUINAS E INSTALACIONES INDUSTRIALES.
Desde el Punto de vista Ergonómico,
una Herramienta debe cumplir básicamente con los siguientes requisitos
 Desempeñar con efectividad la función para la que está hecha.
 La operación de la herramienta debe ser tal que reduzca al mínimo la fatiga.
 Los movimientos que debe realizar tienen que ser compatibles con los del brazo y la
mano sin provocar sobrecargas excesivas.
 La muñeca manual debe permitir a la muñeca permanecer recta durante la realización
del trabajo.
 Estar proporcionada a las dimensiones del trabajador.
 Tener en cuenta el tipo de ropas utilizadas en el momento de la tarea así como el
material y su grosor.
 Satisfacer las necesidades de presión de fuerza y de precisión.
 Si es posible, adaptarse a diestros y zurdos.
 Proporcionar efecto de retroalimentación (feed-back) a su usuario (textura, presión,
temperatura).
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Criterios de Diseño de una Herramienta
1. Cabeza
3. Adaptación a la postura
de aprehensión de la mano.
2. Mango
4. la curvatura y la longitud serán las
apropiadas para evitar lesiones o
entorpecer movimientos de los dedos.
5. se aconseja que el diámetro tenga
entre 25 y 40 mm para presión de fuerza
y no menos de 6 mm para precisión
6. Debe producirse una correcta
alineación entre brazo y herramienta
7. Considerar la importancia de los
materiales de que están compuestas
y su complementación con prendas
de protección.
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Herramienta para ambas manos
Usar el Mango adecuado
La mano preferida para el 90% de las personas es
la derecha. El diseño ambidiestro favorece a ese
10% restante, además se debe usar el grupo
muscular adecuado.
Superficie del mango debe ser lisa, compresible y
no conductora
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Aspectos Importantes a tomar
en cuenta, para el Diseño de las Herramientas:
 Localizar todas las herramientas y materiales dentro de un área normal de
trabajo.
 Localizaciones fijas para todas las herramientas y materiales que permitan
la mejor secuencia.
 Arreglo óptimo de herramientas, controles y otros componentes para
minimizar los movimientos.
 Usar dispositivos en lugar de sostener con la mano.
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En condiciones de Puestos de Trabajo, así como en el uso de Herramientas,
se debe mantener las posturas correctas
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En condiciones de Puestos de Trabajo, así como en el uso de
Herramientas, se debe mantener las posturas correctas
Uno de los principios fundamentales a la hora de diseñar un utensilio es el mantenimiento
de una postura cómoda. Es necesario mantener la extremidad superior en posición neutra
dentro de sus “ángulos de confort”. Es decir, se debe de doblar la herramienta y no la
muñeca. Por lo tanto:  El hombro pegado al cuerpo
 El codo en unos 90º
 La mano sin desviaciones ni flexiones.
 El ángulo de la mano para la aprehensión se sitúa alrededor de los
78º.
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En condiciones de Puestos de Trabajo, así como en el uso y manejo de
Herramientas, se debe evitar:
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Diseño Ergonómico de Máquinas:
1. Lograr su
correcta
localización e
instalación.
Mantener la
muñeca rígida
2. Reducir al
mínimo las
molestias, fatigas
y tensión psíquica
del trabajador.
Mantener la
Espalda relajada
Mantener aproximadamente
90° entre brazo y antebrazo
3. Eliminar posibles
riesgos de
lesiones.
Mantener el Codo
pegado al cuerpo
Evitar actividades por detrás
de la línea del torso
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Existen cuatro (4) etapas para llevar a cabo el Proceso de Diseño y
Proyecto de las Máquinas:
 Elaboración y clasificación de las especificaciones. Las propuestas
iniciales para la solución del problema del diseño se evaluarán según las
exigencias técnicas aplicables.
 Preparación del esquema de diseño. Las especificaciones deben ser
evaluadas según los principios ergonómicos de diseño anteriormente
expuestos.
 Preparación del proyecto detallado. La solución de diseño elegida se
desarrollará en profundidad presentándose soluciones detalladas.
 Puesta en práctica. Se realizarán ensayos previos para detectar posibles
errores de diseño y permitir realizar mejoras.
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Diseño considerando la antropometría y la biomecánica:
Dimensión
Corporal
Posturas
Movimientos del
Cuerpo
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Cuando el Diseño de «Protecciones
Colectivas» de las Máquinas se
encuentra mal hecho, puede ocurrir
lo siguiente:
Puede inducir riesgos de lesiones
musculoesqueléticas
Necesidad del trabajador de adoptar
posturas incómodas y/o forzada para
realizar su trabajo
1. Hacia arriba
Por lo tanto, es necesario tener en cuenta
la “amplitud del gesto” que delimita los
siguientes movimientos a realizar
respecto a un obstáculo:
2. Por encima
del obstáculo
3. Alrededor de
un obstáculo
4. Hacia el interior de un
recipiente
5. A través del obstáculo
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A continuación, algunos equipos en los que se toman en cuenta ciertos
criterios de Diseño y aspectos ergonómicos:
1. Diseño de Pantallas de Información
Deben proporcionar información
clara e inequívoca.
2. Mandos
Su tipo, diseño y disposición, se
corresponderá con la tarea de
control a ejecutar.
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MÁQUINAS E INSTALACIONES INDUSTRIALES.
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Por lo tanto, se deben tomar en cuenta las
siguientes condiciones:
 Localizar todos los dispositivos de control con la mayor accesibilidad y
capacidad de fuerza para el operario.
 Usar códigos de forma, textura y tamaño para los controles. (permiten la
identificación tanto por tacto como visual), siendo útil además en
condiciones de poca luz, o en condiciones donde se desea calidad
duplicada en la identificación, para ayudar a minimizar los errores.
 Usar el tamaño, desplazamiento y resistencia de los controles adecuados.
 Asegurar la compatibilidad adecuada entre controles y pantallas ( es la
relación entre los controles y las pantallas. Que es consistente con las
expectativas humanas). Sus principios básicos incluyen: Rendimiento
laboral, mapeo y retroalimentación.
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