Práctica Básica Nº 7
-Instalaciones de
Refrigeración comercial
Frigoríficas industriales.
-Instalaciones de
Climatización y
Ventilación.
Procedimiento de carga de
instalaciones frigoríficas con
REFRIGERANTES MEZCLA
ZEOTRÓPICA (serie 400)
Nota: también puede seguirse este método con
refrigerantes puros y mezclas azeotrópicas (serie 500).
OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
 Conocer las partes fundamentales de la carga de
refrigerante en las instalaciones frigoríficas.
 Conocer los riesgos de trabajo con el uso del refrigerante.
 Conectar correctamente las mangueras.
 Manipular correctamente la carga de los envases.
 Usar correctamente el puente de manómetros para realizar
la carga de refrigerante y evitar fugas indeseadas.
 Conocer las consecuencias con respecto al medio
ambiente del uso de los refrigerantes.
DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA
Para el desarrollo de la práctica se han de realizar las operaciones
indicadas siguiendo un orden establecido:
 Lectura y comprensión de la presentación de la memoria de seguridad de la
práctica.
 Realización de la autoevaluación.
 Realización de la práctica.
 Herramienta fundamentales del frigorista.
 Medición de la carga de refrigerante.
 Conocimiento y uso del dosificador de refrigerante
 Conocimiento y uso de la bascula de carga de refrigerante
Procedimiento de carga de
instalaciones frigoríficas
En primer lugar, es importante conocer el tipo de válvula de que disponen las
botellas de refrigerante que utilizamos.
Existen 2 tipos:
• Válvula de 1 salida con sonda: En este caso, con la botella en posición
"normal", esto es, con la válvula en la parte superior de la botella, al abrir el
grifo de la válvula saldrá refrigerante en fase líquida. Si volteamos la botella de
forma que la válvula quede en la parte inferior de la botella, de la botella saldrá
refrigerante en fase vapor. Las botellas de acero de 25 y 60 Kg. corresponden
a esta tipología.
• Válvula de 1 salida sin sonda: En este caso, con la botella en posición
"normal", esto es, con la válvula en la parte superior de la botella, al abrir el
grifo de la válvula saldrá refrigerante en fase vapor. Si volteamos la botella de
forma que la válvula quede en la parte inferior de la botella, de la botella saldrá
refrigerante en fase líquida.
Las botellas de acero de 12 Kg. corresponden a esta tipología.
Procedimiento de carga de
instalaciones frigoríficas
Para cargar correctamente una instalación
frigorífica necesitamos:
Un
puente de manómetros.
Un juego de mangueras flexibles
La botella de refrigerante.
Un termómetro de contacto.
Realizar
un vacío correcto a la instalación.
Procedimiento de carga de
instalaciones frigoríficas
Sistemas con válvulas de expansión.
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Conectar la botella de refrigerante a la toma central del puente de
manómetros con una manguera flexible.
Conectar con otra manguera flexible, la toma de alta del puente de
manómetros a la parte de alta presión de la instalación: llave de carga, llave
instalada en la tapa de la carcasa del filtro (si es del tipo de cartuchos
reemplazables), o bien en la toma de carga de la válvula de entrada o salida
del recipiente de líquido.
Purgar las mangueras de carga con refrigerante de la botella. Cuidado, peligro
de quemaduras. Usar guantes y gafas.
Disponer la botella de refrigerante para que salga fase líquida.
Asegurarse que la/s solenoides de la instalación están cerradas.
Abrir la válvula de la botella, la válvula del manómetro de alta del puente y
finalmente la válvula de carga de la instalación.
Procedimiento de carga de
instalaciones frigoríficas
Sistemas con válvulas de expansión.
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Dejar entrar refrigerante en fase líquida hasta que observemos que no entra
más (se igualan las presiones de la botella y de la instalación).
Cerrar la válvula de carga de la instalación y la llave del manómetro de alta
del puente.
Conectar con otra manguera la toma de baja del puente de manómetros a una
válvula de carga de la parte de baja presión de la instalación: llave de
aspiración del compresor, a la salida o entrada del evaporador, etc. ... Purgar
la manguera con refrigerante.
Abrir la válvula de carga del lado de baja de la instalación.
Mantener cerrada la válvula del manómetro de baja del puente de
manómetros Abrir la válvula de la botella (dispuesta la botella para salir
refrigerante en fase líquida).
Procedimiento de carga de
instalaciones frigoríficas
Sistemas con válvulas de expansión.
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Abrir una/la solenoide de líquido. Dejar que la presión suba al menos 1 bar
por encima de la presión de tarado del presostato de baja, pero nunca por
encima de la máxima presión de evaporación permitida como campo de
trabajo del compresor.
Poner en marcha el compresor.
Abrir un poco la válvula del manómetro de baja del puente. De esta forma
saldrá líquido de la botella, y se expansionara en a válvula del puente de
manómetros.
Dejar que la presión del manómetro de baja se sitúe 1-1,5 bar. por encima de
la presión de baja del circuito (leída cuando la llave del manómetro está
cerrada.)
Procedimiento de carga de
instalaciones frigoríficas
Sistemas con válvulas de expansión.
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Si se observa que la manguera se escarcha, que el aceite del compresor
hace espuma o que el ruido del compresor, cerrar inmediatamente la válvula
del puente de manómetros, esperar unos segundos a que dichos síntomas
desaparezcan y repetir el punto anterior.
Seguir de esta forma hasta que con el termómetro de contacto se verifique
que el recalentamiento de aspiración se sitúa en valores correctos (entre 10 y
20 K).
Comprobar, como observación complementaria, que el visor de líquido no
pasan burbujas continuamente. Aún con la instalación bien cargada se
pueden observar algunas burbujas eventualmente.
Cerrar la válvula de la botella de refrigerante, así se vaciaran las mangueras
de refrigerante y luego cerrar la válvula de carga del lado de baja de la
instalación y retirar las mangueras flexibles.
El proceso de carga ha finalizado.
Procedimiento de carga de
instalaciones frigoríficas
Sistemas con capilar.
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Conectar otra manguera flexible a la toma de baja del puente de
manómetros, abrir la válvula de la botella de refrigerante para que salga fase
líquida, abrir ligeramente la válvula del manómetro de baja del puente de
manómetros para la manguera y conectar al obús de carga del compresor.
Cuidado peligro de quemaduras. Usar guantes y gafas.
El refrigerante que sale en fase líquida de la botella se expansiona en la
instalación y se convierte en vapor. Cargar observando que la presión de la
instalación no supere la presión equivalente a la temperatura ambiente según
la relación presión-temperatura del refrigerante. (usar una regleta si no
aparece la escala de temperatura en el manómetro), así evitaremos que
entre liquido la instalación.
Cerrar la llave del manómetro de baja del puente.
Poner en marcha el compresor.
Procedimiento de carga de
instalaciones frigoríficas
Sistemas con capilar.
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Abrir un poco la válvula del manómetro de baja del puente. De esta forma
saldrá líquido de la botella, y se expansionará en la válvula del puente de
manómetros.
Dejar que la presión del manómetro de baja se sitúe 1-1,5 bar por encima de
la presión de baja del circuito (leída cuando la llave del manómetro está
cerrada.)
Si se observa que la manguera se escarcha, que el aceite del compresor
hace espuma o que el ruido del compresor cambia, cerrar inmediatamente la
válvula del puente de manómetros, esperar unos segundos a que dichos
síntomas desaparezcan y repetir el puntó anterior.
Seguir de esta forma hasta que con el termómetro de contacto se verifique
que el recalentamiento de aspiración se sitúa en valores correctos (entre 10 y
20 K).
Procedimiento de carga de
instalaciones frigoríficas
Sistemas con capilar.
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Comprobar, como observación complementaria, que en el visor de líquido no
pasan burbujas continuamente. Aún con la instalación bien cargada se
pueden observar algunas burbujas eventualmente.
Cerrar la válvula de la botella de refrigerante, así se vaciarán las mangueras
de refrigerante y luego cerrar la válvula de carga del lado de baja de la
instalación y retirar las mangueras flexibles.
El proceso de carga ha finalizado.
Procedimiento de carga de
instalaciones frigoríficas
Carga por peso
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Los equipos llamados de carga critica se suelen cargar por peso, para esto
necesitamos conocer la cantidad de refrigerante que deben contener para
que su funcionamiento sea optimo.
Una carga superior o inferior puede provocar desajustes de funcionamiento y
perdidas de rendimiento, generalmente este tipo de circuitos son realizados
en fábrica, Splits, cámaras frigoríficas de pequeño tamaño, etc. Suelen tener
un sistema de expansión por capilar y en su placa de características viene
indicado el tipo de refrigerante y la carga de refrigerante en peso
Cuando se realiza una carga por peso hay que limitarse a comprobar que el
equipo está completamente vació de refrigerante y medir la cantidad de
refrigerante a introducir por medio de una bascula o un cilindro de carga.
Conexiones del puente de manómetros para
prueba de vacío y carga de refrigerante.
Conexiones del puente de manómetros para
prueba de vacío y carga de refrigerante.
La recuperación, reciclaje y
regeneración del refrigerante
La legislación actual prohíbe la descarga de cualquier refrigerante a la atmósfera.
Si es necesario extraerlo, deberá recuperarse utilizando un dispositivo y un
recipiente de recuperación/reciclaje homologado.
Las máquinas existentes diseñadas para R-22 no son adecuadas para R-410-a,
por lo que se necesitará un nuevo equipo, aunque la mayoría de los equipos de
nuevo diseño son aptos para la recuperación de una gran variedad de
refrigerantes.
Algunas máquinas de recuperación permiten reciclar el refrigerante (el reciclaje
es una limpieza "in situ") que permite eliminar diversos contaminantes. Una vez
reciclado, el refrigerante solo puede recargarse en el equipo del que ha sido
extraído o utilizarse en otro dispositivo del mismo propietario.
Si el refrigerante está demasiado contaminado como para reutilizarlo, deberá
desecharse adecuadamente o regenerarse. La regeneración devuelve el
refrigerante a su estado original y debe realizarse en un centro de reelaboración o
de producción.
La recuperación, reciclaje y
regeneración del refrigerante
Las botellas de recuperación acostumbran a ser de color verde (ecológico) para
distinguirlas claramente, y están dotadas de doble válvula con sonda recortada
para control de sobrellenado y válvula de seguridad.
Los envases de recuperación deben llenarse sólo hasta el 80 % de su capacidad
nominal, y no deben mezclarse gases diferentes en una misma botella, ya que
imposibilitaría su regeneración y tendría que ser destruido.
Una recuperación adecuada del refrigerante debe tener dos etapas
Recuperación de la fase líquida.
Recuperación de la fase gaseosa.
La recuperación, reciclaje y
regeneración del refrigerante
Recuperación de la fase líquida
Si es posible recoger el refrigerante en el depósito de líquido con el compresor de
la instalación. Recoger la fase líquida:
Comenzar por diferencia de presiones entre botella e instalación, y continuar con
alguna de estas técnicas:
Por gravedad.
Por compresor
Por bomba de líquido.
La recuperación, reciclaje y
regeneración del refrigerante
Recuperación de la fase gaseosa
Una vez recogida la fase líquida, completar la recuperación con la fase gaseosa
tanto en el circuito de alta como de baja presión. También puede realizarse la
recuperación exclusivamente en fase gaseosa si el tamaño de la instalación
permite realizarla en un tiempo razonable.
La recuperación en fase gaseosa debe realizarse por medio de una máquina de
recuperación, y el nivel de vacío conseguido dependerá de las prestaciones de
dicha máquina de recuperación.
Nueva normativa sobre colores EN 1089-3
La etiqueta identificativa EN 1089-3
El uso de los gases con seguridad
La seguridad en el uso y utilización de
las botellas con gases industriales
¡¡GRACIAS!!
POR VUESTRA ATENCIÓN
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