Planificación y Control de la Producción II
Carrera de Ingeniería de Sistemas
UMSS - Facultad de Ciencias y Tecnología
Docente: Mgr. Ing. Alex D. Choque Flores
Semestre I - 2010
5S:
ASPECTOS DE IMPLEMENTACIÓN
5S: Información General
 5S es una metodología fundamental y
práctica inserta en el Kaizen.
 Tiene como metas la optimización del
sistema productivo a través de de los asuntos
inútiles.
 Tiene 5 componentes: S1 (Seiri – Desechar),
S2 (Seiton – Ordenar), S3 (Seisou – Limpiar),
S4 (Seiketsu – Sanidad) y S5 (Shitsuke –
Disciplina).
Componentes
Nombre
Descripciòn
Desechar
(Seiri)
- Separar lo necesario de lo innecesario
- Botar los innecesarios (herramientas, procesos).
- Actividades para mejorar la eficiencia de los trabajos.
Ordenar
(Seiton)
-Poner los materiales, las herramientas y todo lo demás en orden.
- Ubicar las cosas necesarias de la manera eficiente.
- Estudiar el diseño optimo para los procesos en el trabajo.
- Actividades para mejorar el diseño del sitio de trabajo.
Limpiar
(Seisou)
-Quitar las manchas, basuras, etc.
- Mantener la limpieza del taller a la vista.
- Verificar el diseño optimizado del lugar de trabajo.
- Establecer medidas de monitoreo.
Sanidad
(Seiketsu)
-Mantener el sitio de trabajo en buenas condiciones sanitarias.
- Mantener la higiene de los instrumentos.
- Actividades para mejorar los factores higiénicos y de seguridad.
- Actividades para mantener Seiri, Seiton y Seisou.
Disciplina
(Shitsuke)
-Cumplir el reglamento de la empresa.
- Establecer la costumbre del mejoramiento.
- Actividades para sostener el mejoramiento.
S5 y Mejoramiento
a) El mejoramiento de la productividad
(a través de la mejor disposición de
las maquinarias y herramientas, el
mantenimiento de las máquinas,
motivación de los empleados y
obreros por su participación,
optimización de los procesos).
b) El mejoramiento de la calidad (a
través de la estandarización de los
trabajos, clasificación de asuntos,
etc.)
c) El mejoramiento de la seguridad
laboral (a través del uso adecuado de
maquinaria, el uso de uniformes,
guantes, cascos, condiciones de
higiene, etc.)
Planificación de las 5S
Planificación de las 5S
Planificación de las 5S
S1: Seiri
S1: Seiri: Desechar
DIAGNOSTICO:
El primer paso en la clasificación
consiste en preocuparse de los
elementos innecesarios del área, y
colocarlos en el lugar seleccionado
para implantar la 5 S.
APLICAR REGLAS:
Ver frecuencias.
Haciendo inventarios de las cosas
útiles en el área de trabajo.
Entregar un listado de las
herramientas o equipos que no sirven
en el área de trabajo.
Desechando las cosas inútiles
PRESUPUESTO Y/O CRONOGRAMA:
Materiales y tiempos.
RESULTADOS A ALCANZAR:
Liberar espacio útil.
Reducir tiempos de acceso.
Mejorar el control visual de materiales
Pensar en el futuro.
S2: Seiton
S1: Seiton: Ordenar
DIAGNOSTICO:
Colocar las cosas útiles por orden según criterios de: Seguridad / Calidad / Eficacia.
·
Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben.
·
Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar, que no se deterioren.
·
Eficacia: Minimizar – eliminar pérdida de tiempo.
·
Elaborando procedimientos que permitan mantener el orden.
APLICAR REGLAS:
Definir un nombre, código o color para cada clase de artículo.
Decidir dónde guardar las cosas tomando en cuenta la frecuencia de
su uso.
Acomodar las cosas de tal forma que se facilite el colocar etiquetas
visibles y utilizar códigos de colores para la localización de los objetos
de manera rápida y sencilla
PRESUPUESTO Y/O CRONOGRAMA:
Materiales y tiempos.
RESULTADOS A ALCANZAR:
Facilitar el acceso a elementos.
Mejorar la información disponible.
El ambiente es más agradable.
Pensar en el futuro.
S3: Seiso
S3: Seiso: Limpieza
DIAGNOSTICO:
Lograr S1 y S2
Recogiendo, y retirando lo que estorba.
Eliminando y ubicando los focos de
suciedad.
APLICAR REGLAS:
Limpiar inspeccionar e integrar la limpieza
en el trabajo diario.
Asumir la limpieza como actividad de
mantenimiento y de inspección.
Se debe elevar la acción de la limpieza a la
búsqueda de las fuentes de
contaminación.
Proponer campañas de limpieza.
PRESUPUESTO Y/O CRONOGRAMA:
Materiales y tiempos.
RESULTADOS A ALCANZAR:
Aumentará a vida útil del equipo e instalaciones.
Menor probabilidad de contraer enfermedades.
Disminución en accidentes de trabajo.
Mejor aspecto.
Evitar mayores daños a la ecología.
S4: Seiketsu
S4: Seiketsu: Sanidad/Estandarizar
DIAGNOSTICO:
Lograr S1, S2 y S3.
Limpiando con regularidad.
Manteniendo todo en su sitio y en orden.
Establecer procedimientos y planes para
mantener orden y Limpieza.
APLICAR REGLAS:
Estandarizar.
Enseñar al operario a realizar normas con
apoyo de la dirección.
Emplear fotografías de cómo mantener los
equipos.
Los estándares deberán auditarse.
PRESUPUESTO Y/O CRONOGRAMA:
Materiales y tiempos.
RESULTADOS A ALCANZAR:
Genera hábitos que brindan bienestar al personal, y
eleva su calidad de vida, conservando el sitio de trabajo
despejado y limpio en forma permanente.
Se evitan errores de limpieza que puedan conducir a
accidentes o riesgos laborales innecesarios.
.
S5: Shitsuke
S5: Shitsuke: Disciplina
DIAGNOSTICO:
Lograr S1, S2, S3 y S4.
Los procedimientos se cumplen?
Se superaron los controles? Las vistas
sorpresas? Las inspecciones?
APLICAR REGLAS:
Uso de ayudas visuales
Recorridos a las áreas, por parte de los directivos.
Publicación de fotos del "antes" y "después",
Boletines informativos, carteles, usos de insignias,
Concursos de lema y logotipo.
Establecer rutinas diarias de aplicación como "5
minutos de 5s", actividades mensuales y semestrales.
Realizar evaluaciones periódicas,
PRESUPUESTO Y/O CRONOGRAMA:
Materiales y tiempos.
RESULTADOS A ALCANZAR:
Se crea una cultura de respeto y cuidado.
Mejora nuestra eficacia y la moral.
El personal es más apreciado por los jefes y
compañeros.
Mejora nuestra imagen.
Modelo de Planificación
D
N
S1
$t
D
R
N
S2
D
R
N
$t
PRESUPUESTO DE LAS 5S
1.
2.
3.
4.
S3
$t
D
R
N
S4
D
R
$t
N
S5
$t
CRONOGRAMA DE LAS 5S
INTRODUCCIÓN Y EJECUCIÓN DE LAS 5S:
Actividades preparatorias.
Actividades iniciales (2 – 3 meses)
Realización
Seguimiento y Monitoreo
R
Introducción y ejecución
 1 ACTIVIDADES PREPARATORIAS
 Declarar la introducción delas 5S por los altos
mandos.
 Organizar un comité o un equipo para
promocionar y realizar las actividades.
 Desechar todas las cosas innecesarias, ordenar
las herramientas, limpiar el espacio del taller en
un día asignado, descubrir problemas existentes
pasados y otros futuros.
 Definir todo lo que sea desperdicio.
Introducción y ejecución
 2 ACTIVIDADES INICIALES
 Proponer y probar: toda propuesta de las personas








debe realizarse a nivel de prueba.
Fijar el puesto de las herramientas y archivos.
Instalar nuevos basureros.
Cambiar alturas.
Cambiar puestos de trabajo.
Formular normativas y procedimientos.
Mejorar la seguridad de los obreros.
Mejorar condiciones dentro del taller.
Etc.
Introducción y ejecución
 3 REALIZACIÓN
Elaborar un plan anual para la ejecución de las
5S de cada sección o grupo, incluso concursar
y motivar son buenas opciones.
Introducción y ejecución
 4 SEGUIMIENTO Y MONITOREO
• Monitorear los resultados logrados hasta la
•
•
•
•
fecha.
Revisar indicadores como “producción/horas de
trabajo” , “producción/horas hombre”, “número
de accidentes/semestre”, “número de
reclamos/semana”, etc.
Revisar si el costo del servicio o el costo de
producción se ha reducido.
Revisar si se cumple el checklist.
En suma, establecer sistemas de control.
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