CONTRATO EPC
Orgullo de Todos
LICITACIÓN CPP-CS 121/12
PROYECTO: “HABILITACIÓN MOTORES, BOMBAS E HIDROCICLONES
CONCENTRADORA A1”
(BOMBAS BAJO MOLINO)
Expositor:
Jefe de Proyectos, Gerencia Proyectos
: Señor Luis Aravena Valencia
30 Enero 2013
OBJETIVOS DEL PROYECTO
Licitar un Contrato tipo EPC para las obras de: Ingeniería de
Detalles, Adquisiciones menores, Construcción, Montaje y
Puesta en Marcha; correspondientes al Proyecto “Habilitación
Motores, Bombas e Hidrociclones Concentradora A1”.
Codelco División Chuquicamata (DCh).
• Este Contrato comprende obras de las especialidades de: Obras
Civiles, piping, Mecánica, Estructuras, Electricidad e
Instrumentación.
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DESCRIPCION DEL PROCESO
El actual Proceso de Molienda de Mineral, de las Secciones N° 13, 14 y 15; consiste en:
 Alimentar con Mineral los Molinos de Barras en donde el producto de estos (Pulpa
de Mineral) llega por gravedad al Cajón de Pulpa, por medio de una canaleta
recolectora .
Por otra parte; la pulpa de mineral es extraída de este Cajón por dos (2) conjuntos de
motor-bomba con un motor de 500HP 4160 V. y enviada a una batería de
Hidrociclones, el producto del “under flow” (el grueso) es enviado a un molino de Bolas
para su repaso, este producto también es recibido por una canaleta recolectora de
concentrado y entregado al Cajón de Pulpa anterior.
Para optimizar este circuito; el Proyecto tiene como propósito, recuperar las
capacidades de diseño de procesamiento de mineral, de estas secciones, aumentado
su capacidad de transporte de pulpa en un 20%, para este logro el Proyecto considera
el reemplazo de los actuales motores de impulsión de las bombas; por otros de mayor
potencia de 1000 HP, 480 V,. tipo imanes permanentes multi polares, con acoplamiento
directo al eje de las bombas, en reemplazo del actual sistema de transmisión por
correas.
 Este aumento de flujo, trae como consecuencia, un aumento en las dimensiones de
las canaletas colectoras de Pulpa de Concentrado Under flow de los Hidrociclones.
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ALCANCE DE LOS TRABAJOS
OBRAS CIVILES
comprenden,
estructurales
demoliciones,
excavaciones
locales
y
rellenos
Fundaciones, para el montaje del Conjunto Motor Bombas 1000 HP
Machones, radieres, pozos de recolección de aceite, de acuerdo a los
planos y especificaciones del proyecto. Se consideran incluidas las
enfierradura, encofrados, aditivos, insertos, suministro, protección y
curado de los hormigones.
suministrar el hormigón premezclado al pie de obra, con la calidad y
resistencia requerida de acuerdo a la Especificación Técnica
desarrollada en la Ingeniería de Detalles y planos del proyecto
Todas las verificaciones y mediciones en terreno a objeto de corregir
y/o cubrir cualquier eventual error existente en los planos,
especificaciones y condiciones de terreno distintas a las indicadas.
.
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Foto conjunto motor-bomba existentes
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Plano: Disposición de bombas , cañerías e Instrumentos
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ESTRUCTURAS
Las estructuras para
soportación
concentrado y cañerías intervenidas.
Canaleta
Recolectora de
Montaje de Nuevas Canaletas recolectoras de Pulpa
plataformas para montaje en altura de seis (6) Transformadores de
1.250 KVA.
Estructuras menores, para la soportación del conjunto motor-reductor de
60 HP, correspondientes a las correas de alimentación a los Molinos de
barra de las secciones 13, 14 y 15.
Las estructuras a montar por el Contratista están conformadas
principalmente por columnas, vigas, barandas, escalas, puntales y
elementos misceláneos como parrillas de piso de acero, rodapié, etc.
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Planos : Vistas de estructuras y plataformas
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Foto: Vista parcial de Canaleta Recolectora exist.
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MECANICA / PIPING
 Modificación Overhaul a Seis (6) Bombas Centrífugas ubicadas bajo los
Molinos de Bolas de las Secciones N° 13, 14 y 15.
 Reemplazo de Cañerías lado Succión y Descarga de cada Bomba
Centrífuga (6) reinstalada.
 Reemplazo de Seis (6) Motores Eléctricos de 500 a 1.000 HP a Bombas
Centrífugas Bajo Molinos de Bolas de Secciones N° 13, 14 y 15.
 Reemplazo de Seis (6) Bastidores de fijación conjunto Motor - Bombas
Centrífugas repotenciadas, Secciones N° 13, 14 y 15.
 Retiro y reinstalación en forma Secuencial y Programada de Bombas
Centrífugas (6) Bajo Molinos de Secciones N° 13, 14 y 15.
 Cambio de Motores y Reductores correas de Alimentación Molinos de Barra
Secciones N° 13, 14 y 15.
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Plano : Disposición Correas alimentación Molinos de Barras Secciones 13,
14 y 15
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Fotos: Motorreductores Correas de alimentación Molinos de
Barras Secciones 13, 14 y 15
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ELECTRICIDAD
 Montaje de seis (6) Variadores de Frecuencia para Alimentación de nuevos
motores de imanes permanentes multi polos de 1000 HP, 480 V).Estos
equipos se instalarán en la Sala Eléctrica N°1 y reemplazaran los partidores
y VDF’s que actualmente alimentan los motores de 500 HP de las bombas
hidrociclones.
 Montaje de seis (6) Transformadores de aislación de 1.250 kVA, 4,16/0,48
kV. Estos equipos se instalaran al costado norte de la Sala Eléctrica N°1 y
remplazarán los Transformadores que actualmente alimentan los VDF’s de
las bombas de 500 HP.
 Montaje de dieciocho (18) Variadores de Frecuencia para alimentación de
motores de 60 HP de las correas de alimentación Molinos de Barra de las
secciones 13, 14 y 15. Estos equipos se instalaran al interior de la Sala
Eléctrica N°1 y reemplazaran los nueve (9) VDF’s existentes y se anexarán
nueve (9) más para eliminar la partida directa de los motores que están bajo
esta condición.
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PLANO: DISPOSICIÓN VDF Y TRAFOS Sala Eléctrica N° 1
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SALA ELECT. N° 1 : Vista de zona de emplazamiento y retiro de VDF
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Vista disposición final de equipos en Sala Electrica N° 1
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Vista parcial de Transformador y VDF Motores de 1000 HP 480 V.
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 Montaje de tres (3) Centro control de motores. Estos CCM, se instalaran al
interior de la Sala Eléctrica N°1 y reemplazaran los CCM que actualmente
alimentan los servicios de las secciones N° 13, 14 y 15.
 Canalizaciones y cableados de Fuerza, control e instrumentación
 Conexión de Equipos a Malla de tierra existente.
• retiro de los equipos que quedan fuera de servicio:
Tres (3) Variadores de Frecuencia, para motores de 500 HP.
Tres (3) Partidores para motores de 500 HP.
Tres (3) Transformadores de aislación de 1000 kVA, 4,16/4,16 kV.
Nueve (9) Variadores de Frecuencia, de los motores de correas de las
secciones N° 13,14 y 15
Tres (3) centro control de motores de las secciones N° 13, 14 y 15
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INSTRUMENTACION
Instalación de:
 Tres (3) Módulos de Comunicación en PLC’s existentes, para realizar la
conectividad entre los variadores de frecuencia en cada sección operacional.
 Seis (6) Módulos de Entradas Discretas en PLC’s existentes, para el ingreso
de señales desde los nuevos transformadores y los sistemas de agua de
sello (existentes) de las bombas de los Hidrociclones.
 Tres (3) Transmisores Indicadores de Flujo para medir el caudal a la entrada
del banco de hidrociclones.
 Tres (3) Transmisores Indicadores de Densidad para medir la densidad a la
entrada del banco de hidrociclones.
 Seis (6) Transmisores Indicadores de Presión para medir presión a la salida
de cada bomba.
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Plano: Lazo de Comunicaciones
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PLAN DE EJECUCIÓN
 Plazo del proyecto:
Se consulta un plazo global para el desarrollo del EPC de 270 días corridos,
paro lo cual se contemplan 90 días para el desarrollo integral de la ingeniería
de Detalles y 210 días para la fase de Construcción y Montaje,
La ingeniería a los 60 días debe entregar planos prioritarios para no retrasar
el inicio de la Construcción.
 DESARROLLO DE INGENIERÍA DE DETALLES
 La ingeniería de detalles para el proyecto “Habilitación Motores Bombas
Hidrociclones Concentradora A1” se ejecutara en un plazo no mayor a los 90
días corridos y de acuerdo a los siguientes hitos estimados:




Revisión Antecedentes Ingeniería Básica
10 días
Recopilación de Antecedentes
10 días
Desarrollo de Ingeniería de Detalles hasta revisión B
60 días
Resolución de comentarios y/u observaciones hasta revisión 0 : : 10 días
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CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE
 El plazo total para la ejecución de la etapa de construcción y montaje es de
180 días corridos considerando las pruebas, pre-comisionamiento y puesta
en marcha. No obstante el contratista iniciará la construcción de la obra a los
40 días de iniciada la ingeniería de detalles.
 HITOS RELEVANTES DEL CONTRATO
 Proceso llamado a Licitación y Adjudicación :
 Desarrollo Fase Ingeniería de Detalle
 Fase de Construcción y Montaje
 Pruebas y Puesta en Marcha
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: 30 días
: 90 días
: 180días
: 30 días
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Condiciones de Seguridad de la Licitación
Para dar cumplimiento a los desafío de seguridad se establece que se deberán
cumplir a cabalidad los Estándares de Control de Fatalidades” (ECF), Estándares
de Salud en el Trabajo (EST) y Estándares y Cuidado Medio Ambientales los cuales
son requisitos obligatorios en materia de Personas, Organización y Equipos e
Instalaciones.
1. Aislación, Bloqueo y Permiso de
Trabajo
2. Trabajo en Altura Física
3. Equipos Pesados
4. Vehículos Livianos
5. Equipos y Herramientas Portátiles y
Manuales
6. Materiales Fundidos
7. Cargas Suspendidas e Izaje
8. Guardas y Protecciones de
Equipos
9. Manejo de Sustancias Peligrosas
10. Explosivos y Tronaduras
11. Control del Terreno
12. Incendio
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Video Bombas Bajo molino existentes
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