Diplomado en Creación y Crecimiento
de Empresas
Capacitación para formar Emprendedores Profesionales
Plan de producción y Costos
para emprendedores
CONTENIDO
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Productos o servicios
Procesos
Programa de producción y aprovisionamiento
Gestión de existencias
Definición de costos de producción
Diferenciación de los costos
Cálculo de costos de producción
Determinación del precio de venta
DISEÑO DEL PRODUCTO
&
PROCESO.
DISEÑO DEL PRODUCTO
El diseño de nuevos productos es crucial para la supervivencia de la mayoría
de las
empresas, ya que hay algunas en las que los productos experimentan muy
pocos cambios, y el diseño entonces, no se hace fundamental.
En otros, al contrario, cambian sus productos con gran rapidez, la
introducción de
nuevos productos es su forma de vida, por ello han desarrollado sofisticados
métodos para presentar estos productos al mercado.
El diseño de productos no es responsabilidad única del diseño industrial,
también lo es operaciones y otros que en mayor o menor medida actúa sobre
el diseño.
La definición del producto es el resultado del desarrollo de una estrategia
empresarial.
Las decisiones sobre los productos deben coordinarse de manera íntima con
las operaciones para asegurarse que el área quede integrada con el diseño
del producto (cooperación entre operaciones y mercadotecnia, la estrategia
del mercado y del producto, integrándose con las decisiones que se
relacionan con el proceso, la capacidad, inventarios, fuerza de trabajo y
calidad).
El diseño del producto es un prerrequisito para la producción, al igual que el
volumen (resultado de la decisión de diseño del producto en forma de
especificaciones que se desea que tenga el producto y así permita que se
proceda con la producción).
CONCEPTO DE PRODUCTO
Se puede definir al producto desde un aspecto sico-social donde a la persona
le mejora su imagen, su estatus, su exclusividad y vanidad.
También se puede decir que el producto representa a la empresa donde se
muestra la imagen y la calidad, siempre con el fondo de satisfacer las
necesidades de los consumidores. Ej: Diseño de celulares.
ELEMENTOS QUE CARACTERIZAN LAS PERSONALIZACION DEL
PRODUCTO
La personalidad del producto es la capacidad de darnos a cada uno lo que
deseamos.
Los elementos que lo caracterizan son:
· El diseño: es aquello que hace que sea llamativo para los consumidores.
· El Surtido: tiene que ver con la comercialización para cada segmento de
mercado se debe elaborar un producto específico. Principalmente se enfoca
en la capacidad adquisitiva que tenga el consumidor.
· La calidad: aspecto que implica modificar el diseño del producto.
FACTORES DE ÉXITO Y DE FRACASO DE UN
PRODUCTO
 Costo de Producción mas bajo, nos induce a tener un mejor precio en el
mercado.
 Se constata la originalidad del producto, que sea algo nuevo y no una
imitación.
 La complejidad de hacer el producto.
 La flexibilidad del proceso de producción de tal forma que debemos hacer
un surtido de productos.
IMPORTANCIA DEL DISEÑO DE PRODUCTOS PARA
LA EMPRESA
Para las empresas, desarrollar o integrar paulatinamente nuevos
productos a la mezcla que manejan es cuestión de vida o muerte.
Entre los mecanismos de incremento de las utilidades relacionados con
el desarrollo de productos se pueden mencionar la adaptación de
productos con el fin de reducir costos, aprovechamiento de mercados
globalizados, aprovechar las oportunidades generadas por cambios en
gustos y costumbres de los consumidores o la detección de necesidades
insatisfechas, adaptarse a las nuevas condiciones de la demanda
producidas por la dinámica demográfica, etc.
EL DESARROLLO DE PRODUCTOS OFRECE LOS SIGUIENTES
BENEFICIOS A LAS ORGANIZACIONES:
ESTRATEGIAS PARA LA INTRODUCCIÓN DE NUEVOS
PRODUCTOS
Para introducir al mercado nuevos
productos se consideran las estrategias
productivas:
a) Impulso del Mercado: se sugiere que: “se debe fabricar lo que se puede
vender". Las necesidades del cliente es la base única para la introducción de
nuevos productos. Se le da poca consideración a la tecnología y a los procesos
de operaciones. Se puede determinar el tipo de nuevos productos a través de
la investigación de mercados y la retroalimentación con los consumidores.
b) Impulso de la Tecnología: se sugiere que “se debe vender lo que se puede
hacer”. La base primordial para lanzar un producto es la tecnología disponible
o nueva y así los productos se derivan de la tecnología existente creando un
mercado para poder vender lo que se produce. Se tiene poca consideración
por el mercado. La producción en este tipo de estrategia se hace sencilla por
la simplicidad en los cambios de operaciones. Mercadotecnia debe crear un
mercado y vender los productos que se fabrican.
c) Interfuncional: En esta estrategia la introducción de nuevos productos tiene
una naturaleza interfuncional y requiere de la cooperación entre funciones
(mercadotecnia, operaciones, ingeniería, etc.). El proceso de desarrollo de
nuevos productos no recibe el impulso del mercado ni de la tecnología, queda
definido por el esfuerzo coordinado entre funciones.
CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO
La teoría sugiere que cada producto o servicio tiene una vida finita.
La principal desventaja es que es muy difícil anticipar el ciclo de vida de un
producto. Muy pocos gerentes de producto diagnostican con claridad la fase
precisa del ciclo de vida en la cual se encuentran sus productos. Por medio
de evidencias se supone que el producto se desplaza desde el crecimiento
hasta la madurez (son señales de sentido común, pero de dudoso valor
científico).
PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS
Independientemente del enfoque organizacional que se utilice para el
desarrollo de nuevos productos, los pasos de desarrollo de nuevos productos
son casi siempre los mismos.
ESTUDIO DEL PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS
PRODUCTOS
El proceso de desarrollo de un nuevo producto es un embudo o filtro, sólo
algunas ideas se concretan en productos de la gran cantidad de ideas que se
generan.
Proceso de Desarrollo de la Tecnología
Falla de alineación en la tecnología
Operaciones que no puede fabricar el producto diseñado por
investigación y desarrollo (sucede cuando las tecnologías son
nuevas o no se han comprobado o no se comprenden bien).
Falla en la infraestructura de proceso
Operaciones que no puede fabricar el nuevo producto en términos
de habilidad en la mano de obra, sistemas de control,
aseguramiento de calidad y organización.
Presencia de sistemas de compensación
Los sistemas de compensación podrían reforzar el uso de la
tecnología actual en
lugar de los nuevos procesos que se necesitan.
Después de diseñar el producto, investigación y desarrollo se
reduce el esfuerzo, aunque no hasta cero, mientras que
operaciones asume el papel más importante.
Por último ventas toma el control cuando el nuevo producto se
lanza al mercado.
Interacción entre el Diseño del Producto y el Diseño
del Proceso
Luego que el producto ha sufrido todo un proceso de desarrollo al
interior de la Empresa y después de ser éste introducido al
mercado, el producto sufre un rediseño activado por el consumidor,
afectando directamente el diseño ya predeterminado del proceso.
Primera Etapa
❐ La vida inicial de los productos se caracteriza por un cambio
constante, incertidumbre de las condiciones de mercado y los avances
tecnológicos.
❐ Existen cuellos de botella y exceso de capacidad debido a la falta de
un flujo
estable en el producto.
❐ El producto se hace casi siempre en equipo genérico.
▲ El proceso de producción muchas veces se acopla a un bajo nivel de
volumen y
tiene naturaleza poco coordinada.
▲ La velocidad de innovación en el proceso es alta.
▲ La situación del producto y del proceso se pueden describir como
fluidas.
Segunda Etapa
A medida que avanza el desarrollo, la competencia de precios se
vuelve más
intensa.
Esta etapa puede describir como la de “estandarización del
producto y del proceso con una automatización”.
❐ Hay una mejor integración del flujo del producto, tareas más
especializadas,
mayor automatización, planeación y control de la producción.
▲ El proceso se caracteriza mediante el término “islas de
mecanización”.
▲Algunos subprocesos pueden volverse muy automatizados con
equipos muy
específicos; otros siguen dependiendo de equipos genéricos. La
automatización
no ocurre hasta que los productos no tengan un volumen
suficiente o diseños
estables.
Tercera Etapa
Se requiere reducción de costos; mayor estandarización, calidad y
automatización.
❐ Los cambios adicionales en el producto son altamente costosos y
difíciles.
❐ El cambio es más lento, pero puede producirse alteraciones repentinas
en los
insumos, reglamentos del gobierno o del mercado.
▲Un cambio en cualquiera de las partes impacta en todo el proceso, ya
que el
producto y el proceso se vuelven interdependientes y es difícil separarlos.
Análisis del Valor
Este nace por la necesidad de mejorar constantemente los
productos y los servicios que se producen para poder ser
competitivo en el mercado. Casi siempre se realiza en cinco etapas
o fases:
Planeación
- Comienza a orientar a la Empresa hacia el concepto del análisis
del valor.
- Se informa a la gerencia del potencial del A.V. y los
procedimientos involucrados para dar el apoyo necesario.
- Se forma un equipo de análisis con los afectados por los
cambios y se realiza una capacitación del equipo, para definir en
que campo se van hacen los cambios y los resultados que se
esperan.
Información
- Comienza a identificarse el objetivo del producto o del servicio,
las funciones primarias y las secundarias, estas últimas puedan
cambiarse o eliminarse.
- Se determina el costo de cada función primaria y secundaria.
- Se consolidan las funciones secundarias, revisándolas o
eliminándolas mientras
se mejora la relación de valor.
Diseño Creativo
- Son las opciones creativas para la innovación.
- Se debe mantener una atmósfera abierta y de innovación en el
equipo.
Evaluación
- Se observa la posibilidad de las ideas, su costo y la contribución
que dan valor.
- Se consolidan las mejores ideas en un plan para la mejora del
servicio.
Implementación
- Dicho plan es puesto en operación por miembros del equipo y la
gente que tendrá que llevar a cabo los resultados.
Variedad de Productos
Se analizará las decisiones del diseño del producto en el caso de
varios productos. Y se debe considerar mediante la Mercadotecnia
y Operaciones.
El Diseño Modular
Cuando se ha realizado todo el estudio y desde una revisión de
mercadotecnia, diseño y operaciones. Y no se han podido reducir
la variedad de productos, se puede recurrir al diseño modular de
las partes componentes de los productos.
- El diseño modular es uno de los enfoques para limitar y controlar el número de
productos.
- Este hace posible una variedad de productos relativamente alta y al mismo
tiempo una variedad de componentes baja.
- Se desarrollan una serie de componentes básicos para los productos que
permitan armar un gran número de productos diferentes.
- Para operaciones existe un número limitado de componentes básicos.
- Hace posible producir con mayor eficiencia para lograr volúmenes mayores y
estandarización de procesos y equipos.
- Se diseñan productos alrededor de módulos de componentes y no cada producto
por separado.
PLANEAMIENTO, PROGRAMACION Y
CONTROL DE LA PRODUCCION
DISTINCION x TIPO DE PRODUCCIÓN
1.- producen stock  FÁBRICAS
 Las herramientas, PMP y MRP
2.- a pedido
 TALLERES
 La herramienta, GANTT
CONCEPTO DE PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN
PLANEAMIENTO:
Sucesión de tareas para alcanzar un objetivo.
PROGRAMACIÓN:
Sucesión de tareas a realizar acotadas en el tiempo.
CONTROL:
Verificar que lo que se hizo.
PRODUCCION EN EL CONTEXTO ACTUAL
 Búsqueda constante de flexibilidad.
• Aceleración del ritmo de cambio
en todas las actividades.(Set up)
• reducción de plazos (Lead time)
• aumento de la incertidumbre
 Integrada a la estrategia empresaria.
 Nuevos paradigmas de la Gestión de la Calidad.
•
•
•
•
NORMAS
calidad total,
cero defectos,
cero stocks
 Prioridad asignada a la confiabilidad de los sistemas productivos
 Conciencia del impacto ambiental y RSE
MODALIDADES DE PRODUCCIÓN




FÁBRICAS
Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de
Producto terminado
1.
Continua
2.
Ultracontinuas
3.
Contínua por lote
4.
por Montaje
TALLERES
Trabajan básicamente contra pedido. Sin stocks de M.P ni
de Productos terminados importantes
1.
Intermitente
2.
por Proyectos
MODALIDADES DE PRODUCCIÓN
A) FÁBRICAS.
Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de Producto terminado
1. Producción Continua.
•
•
•
•
•
•
•
•
Grandes Volúmenes
Orientada hacia el Producto por diseño de la Planta de Producción y por la
cantidad elaborada de cada producto muy elevada respecto a la variedad.
Capital Intensivo. Planeamiento del uso de la capacidad instalada prioritario.
Alto grado de mecanización y automatización.
Importantes Inventarios de Materia Prima y Productos terminados.
Stocks de Producción en Proceso normalmente bajos.
Disposición de equipos en línea, con excepciones en las etapas iniciales de
preparación de los materiales.
Ingeniería de Procesos (Diagrama del Proceso) prácticamente igual para cada
producto. ( Ej. Siderurgia, petroquímicas, plásticos*, etc.)
MODALIDADES DE PRODUCCIÓN
2. Producción Ultracontinuas
En las Ultracontinuas el Programa de Producción en si carece de relevancia.
Sencilla desde el punto de vista de Planeamiento y Control de la Producción.
Ej. Generacion de energia electrica / agua corriente, etc.
3. Producción Contínua por lotes
En las Continuas por Lotes, el tamaño de éstos y su secuencia, obligan al uso
de modelos de programación para optimizarlo (Programación Lineal y LEF)
Ej. Industria farmaceutica, alimenticia, etc.
4. Producción por Montaje.
Encadena una secuencia de productos que convergen en el montaje de un producto
final.
Stocks de Materia Prima (normalmente componentes) y Productos terminados.
Normalmente el stock de Producción en Proceso es relevante.
Se usan a fondo los conceptos de la Ingeniería de Procesos con Procesos, Métodos
y Standards particulares para cada Producto..
Ejemplos: Automotrices, motores, maquinaria agropecuaria, electrodomésticos,
electrónica etc.
MODALIDADES DE PRODUCCIÓN
B. TALLERES:
Trabajan básicamente contra pedido. Sin stocks de
M.P ni de Productos terminados importantes.
1. Producción Intermitente.
Dificultades derivadas de su propia característica.
Preparación de las máquinas para pasar de una producción a la siguiente.
Gran diversidad de productos. Dificultad para pronosticar la demanda.
Lay out funcional o por procesos.
Bajo volumen de producción por producto.
Emisión de Ordenes de Trabajo específicas para cada producto.
Mano de Obra altamente calificada.
Recursos materiales flexibles.
Ej: tornerías, carpinterías, tintorerías, talleres de reparación de autos,
restaurante, hs. de ingeniería, etc.).
MODALIDADES DE PRODUCCIÓN
2.Producción por Proyectos
•
•
•
•
Productos de características propias, generalmente únicos.
Obras de magnitud.
Red compleja de tareas vinculadas entre si.
Duración prolongada en el tiempo. Meses o años.
Ejemplos: Construcción de Obras civiles (caminos, puentes, diques, plantas
industriales), Astilleros de grandes barcos, grandes máquinas o equipos
(Motores Diesel, Calderas, Turbinas, Generadores), sistemas de
computación, producción de películas.
Programan por PERT o CPM temas de desarrollo próximos
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN



Estudio y estimación de las capacidades de producción y las
demandas esperadas.
Se materializa en:
 planes anuales, conocidos como planificación
agregada,
 programas detallados de producción, conocidos como
Programas Maestros de Producción.
Básicamente, es una planificación a lapsos de tiempo.
Proceso de PCP
Jerarquía de la planificación.
Área de operaciones
Plan estratégico de largo plazo
Por división y/o gerencia de planta
A partir de estrategias de negocios y
pronósticos de desarrollos de mercados
Plan operativo de
mediano/corto plazo
A partir de presupuestos y
pronósticos de venta.
Demanda agregada
Programación de corto plazo
A partir de pendientes de entrega y
pronósticos de venta
• Capacidad de producción a largo plazo
•
•
•
•
•
•
Plan de inversiones
Ubicación de las instalaciones
Disposición física en planta
Cartera de productos existente y nuevos desarrollos
Nuevas tecnologías de procesos
Desarrollo de proveedores
Planificación (demanda agregada)
•
•
•
•
•
•
Nivel de ocupación
Necesidades de mano de obra
Necesidades de inventarios
Necesidades de servicios
Contratos de suministro con proveedores
Optimización económica.
• Plan maestro de producción (PMP o MPS)
• Programación de requerimientos de materiales (MRP)
• Programación de requerimientos de capacidad (CRP)
• Programas de carga de máquinas y MO
Comercial
Pedidos en cartera.
Pronóstico de venta.
(Demanda independiente).
Compras
Disponibilidad de materia
prima en tiempo y forma
(MRP).
Producción
Disponibilidad de máquinas.
Disponibilidad de Mano Obra.
Disponibilidad de servicios.
LEF
Ingeniería de Manufactura
Capacidad de producción
Ingeniería de Standards
Ingeniería de Producto
Ingeniería de Procesos - Métodos
PLAN MAESTRO
Planeamiento y Control de la Producción
Políticas de Stock y comercialización
Posiciones de Stock.
Posición de caja.
Posición de pedidos pendientes.
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
posible
solución
~ constante a
tramos(t)
Producción
acumulada
curva que
pretende
producción
~ constante(t)
curva de
ventas
~ variable (t)
tiempo
Ejemplo,
DEMANDA VARIABLE
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
JUN JUL
AGO SEP OCT NOV
DIC
ENE FEB
1200
140
demanda historica
75
100
300
100
400
600
75
demanda acumulada
75
175
475
575
975
1575 2775 2915 2990
ANALICE DISTINTAS ALTERNATIVAS PARA
ENFRENTAR LOS CAMBIOS DE DEMANDA:



producto tiene una estructura
de costo variables de 85% MP
y 15% MO y otros.
producto tiene una estructura
de costos variables de 85%
MO y 15% MP y otros.
producto cuya vida útil es de
30 días desde su producción
hasta su venta a
distribuidores.
Histórica
acumulada
Junio
75
75
julio
100
175
Agosto
300
475
Septiembre
100
575
Octubre
400
975
Noviembre
600
1575
Diciembre
1200
2775
140
2915
75
2990
Enero
Febrero
PLANIFICACIÓN AGREGADA
(mediano/corto plazo)




OBJETIVOS
Instalaciones a plena carga, mínimas sobre o sub-cargas,
reducción costos de producción.
Plan para el cambio ordenado y sistemático de la capacidad de
producción para cumplir con picos y valles de la demanda
pronosticada.
Obtener la máxima producción en función de los recursos
disponibles.
PLANIFICACIÓN AGREGADA
(mediano/corto plazo)
Pasos en la planificación agregada:
Pronóstico de ventas por producto o servicio; cantidades a vender
en cada período de tiempo.
Totalizar los pronósticos de productos o servicios individuales. (Si
los productos no pueden sumarse por ser tener unidades
heterogéneas, se debe encontrar una unidad que permita la
sumatoria.
Transformar la demanda agregada de cada período en necesidades
de Recursos de Producción: HH de Mano de Obra, Materias
Primas y Materiales, Hs Máquina necesarias y otros elementos
de capacidad de producción (EE, servicios generales , fletes etc)
Evaluar esquemas alternativos de Recursos de Producción para
satisfacer la demanda.
Seleccionar la alternativa que mejor satisfaga la demanda y los
objetivos estratégicos de la organización. Aquí se aplica la
optimización económica por cálculo manual, usando
Programación Lineal o sistemas expertos desarrollados “ad hoc”
por la empresa.
Planificación (demanda agregada)
Nivel de ocupación de
recursos industriales
Capacidad de
fabricación
Hs. Máq. /
Hs. Sector /
Hs. Línea
Necesidades de MO
Productividad de MO
HH totales
Necesidades de
Inventario
Capacidad de stock de
MP y PT
Capacidades
requeridas.
Necesidades de
servicios generales
Consumos específicos
de EE, ET, agua, AC
Necesidades totales de
materia prima
Lista de materiales de
IP
Potencias,
volúmenes,
caudales.
Decisiones de optimización
Cantidades
LEAD TIME - TIEMPOS

Es tiempo entre la colocación de un pedido y la recepción de la mercancía
pedida
1.
SI SE TRATA DE UN CLIENTE EXTERNO
es intervalo de tiempo entre el inicio y la finalización de un proceso de
producción. El tiempo se inicia cuando la orden es recibida por el
departamento de ventas y termina cuando el cliente paga la factura.
La cantidad de tiempo, definido por el proveedor, que se
requiere para satisfacer una demanda o petición del cliente.
(Nota, el tiempo no es lo mismo que del ciclo de Tiempo).
2.
SI SE TRATA DE UN CLIENTE INTERNO
es el tiempo total requerido para completar una unidad de un producto
o servicio.
El tiempo requerido por una tarea que tiene ante sí otra tarea
puede comenzar.
En términos de una cadena de suministro, el tiempo total
necesario para un fin de ser procesada.
GRÁFICO DE GANTT

Introducido por Henry Gantt en 1917, se usa para asignación de recursos
productivos y la determinación de secuencias y cronología.

En horizontal se mide el tiempo: horas, turnos, días, semanas etc.

En vertical los recursos a programar: Máquinas, hombres, sectores etc.




Se establece así, la actividad programada para cada recurso productivo en
sucesivos períodos.
Los espacios en blanco significan que el recurso estará inactivo, para una
máquina: capacidad ociosa, preparación, cambio de programa o
mantenimiento.
Luego de ejecutada la producción, se suele indicar con otro trazo, el
desempeño real, es decir controlar el cumplimiento del programa.
No es adecuado para procesos múltiples interrelacionados
Gráfico de Gantt



* Para Operaciones
* Carga de máquinas
* Carga de Operarios
EL GRÁFICO GANTT
Avance del tiempo
EVENTOS
1
2
3
4
5
6
…..
Bibliografía:
• “Producción. Su organización y administración en el umbral de tercer milenio”.
Ricardo Solana. Capítulos 12 a 16.
• “Administración de Producción y Operaciones”. Norman Gaither, Greg
Frazier. Int.Thomson Ed.
EL GRÁFICO GANTT
Sistemas de Administración de Producción
EUA
Demanda Dependiente
x
Demanda Independiente
MRP
MRP II
Sistema de Punto
de Reposición
Japón
Academica
Reglas de
secuencimiento
Simulación
Redución de Set-up
Mantenimiento
Qualidad
Mejora contínua
Eliminación de desperdícios
JIT/Kanban
Sistemas de
Programación
con Capacidad
Finita
PLANIFICACION DE RECURSOS DE FABRICACION
MRP – (Material request Planning)
Tool MRP  MRP II ERP
ENTERPRICE RESOURCE PLANNING
MANUFACTURATING RESOURCE PLANNING

Sistema de planificación de materiales y gestión:
- Responde a las preguntas de ¿QUÉ? ¿CUÁNTO? ¿CUÁNDO?
aprovisionarse de materiales.
Lanza las órdenes las compras dentro de la empresa.


SAP – megaVersión alemana.
TANGO – versión argentina.
MRP I
MATERIAL REQUIEREMENT PLANNING


Es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks
que responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse
de materiales.
Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa,
resultantes del proceso de planificación de necesidades de
materiales.
MRP II - MRP III
MANUFACTURATING RESOURCE PLANNING

Es el planificador de los recursos de fabricación. Es un sistema
que proporciona la planificación y control eficaz de todos los
recursos de la producción.
El MRP II implica la planificación de todos los elementos que se
necesitan para llevar a cabo el plan maestro de producción, no
sólo de los materiales a fabricar y vender, sino de las
capacidades de fábrica en mano de obra y máquinas.

El MRP III abarca la planificación de todos los elementos
detallados en MRP II, agregando además las restricciones
existentes, realiza un calculo considerando la Teoria de las
Restricciones (TOC), determinando los buffer en cada uno de los
procesos
Espina dorsal de un Sistema MRP II
Previsión
Agregada
EST VTAS
Integración con
MKTG, FIN, P&D
Previsión
Detallada
Políticas
de stocks
BOM
itens e
estructuras
PMP
ruteos;
tiempos;
centros
Parametrización
registros
de
stocks
MRP
CRP
OP
SC
COMO SE HACE UN MRP?



Se selecciona un equipo de trabajo, de las áreas más importantes
de la organización (de manera indispensable personal de
producción y de ventas)
Se realiza en conjunto un pronóstico de las ventas, (información
histórica y herramientas estratégicas para cada horizonte de
tiempo) (anual por cinco años, mensual por un año, diaria de ser
necesario para el próximo mes).
Si se observa gran volatilidad en la demanda, se pueden utilizar
escenarios o mecanismos de determinación de inventarios de
seguridad con base en modelos probabilísticos (=> en GESTION
DE COMPRAS, veremos determinación de tamaño de lote y
punto de re-orden de insumos).
COMO SE HACE UN MRP?


Determine su capacidad de producción instalada, tomando en
consideración su factor limitante, es decir, qué factor determina la
capacidad máxima: ¿la capacidad de una máquina? ¿el recurso humano?
¿el acceso a dinero? ¿los insumos? ¿el almacén?
Compare su capacidad instalada de producción con la demanda
esperada para cada período, mes (o día): ¿Puede cubrir la demanda
de cada mes con la capacidad instalada?


De no poder cubrirla: ¿tiene capacidad de sobra en los meses
anteriores y espacio de almacenamiento para prepararse para ese
mes? ¿Existe oportunidad de outsourcing ¿Existe la posibilidad de
añadir recursos al factor limitante: contratar trabajadores
temporales, alquilar una máquina, pedir un préstamo, etc.?
De tener capacidad de sobra: ¿existe la posibilidad de reducir costos
y capacidad, ej. vendiendo equipo, reduciendo número de turnos,
despidiendo personal? ¿existen oportunidades de aumentar la
demanda?
COMO SE HACE UN MRP?


Para la planificación más micro, determine la programación de
producción diaria (por ejemplo, a qué máquinas y en qué orden
se asignan los trabajos) basado en alguna regla que tenga
sentido en su industria, como por ejemplo el trabajo más largo (o
más corto) primero o el trabajo requerido más temprano primero.
Para esta programación es importante entender los costos y
tiempos de cambio de un producto a otro para poder
minimizarlos. También es necesario programar los
mantenimientos necesarios.
Por último, con base en los requerimientos de producción diaria
elabore cartas de descripción de insumos para cada producto, y
combinando estas cartas con la programación de la producción y
los tiempos de reposición para cada insumo se pueden planificar
también las ordenes de compra y los niveles de inventario de
materia prima.
Espina dorsal de un Sistema MRP II
Previsión
Agregada
EST VTAS
Integración con
MKTG, FIN, P&D
Previsión
Detallada
Políticas
de stocks
BOM
itens e
estructuras
PMP
ruteos;
tiempos;
centros
Parametrización
registros
de
stocks
MRP
CRP
OP
SC
DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II
• Planifica
las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar
M inventarios y producción)
R • Basado en el plan maestro de producción, como principal elemento.
P • Sólo abarca la producción.
• Surge
I
M
R
P
II
de la práctica y la experiencia de la empresa (no es un método
sofisticado)
• Sistema abierto
• Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros
departamentos de la empresa.
• Basado en la demanda, y estudios de mercado.
• Abarca mas departamentos, no sólo producción si no también el de compras,
calidad, financiero, etc
• Surge del estudio del comportamiento de las empresas (método
sofisticado)
• Sistema de bucle cerrado (permite la mejora continua en cuanto a la
calidad de los productos) para, en caso de error replanificar la
producción.
• Mejor adaptación a la demanda del mercado.
• Mayor productividad.
• Right First Time (acciones correctas a la primera vez).
• Permite realizar una simulación para apreciar el comportamiento del sistema
productivo (respecto a acontecimientos futuros)
• Mejora la capacidad organizativa con el fin de aumentar le competitividad.
EVOLUCIONADO EN ETAPAS DE LOS
SISTEMAS DE GESTIÓN DE PRODUCCIÓN,



MRP - MATERIAL REQUEST PLANNING
 fue desarrollado en los ’70, como un mecanismo para calcular con
mayor precisión los materiales que necesitan, en qué momento y
en cantidades óptimas.
MRP II - MANUFACTURATING RESOURCE PLANNING
 evolucionó del MRP, es un sistema de gestión de las actividades
básicas de fabricación
 Surge ante la necesidad de calcular tambien las necesidades de
fisicas (capacidad de planificación) y de control.
 utiliza un archivo de datos centralizada, supervisa e informa sobre
diversas actividades de la compañía. Al comparar las previsiones con los
datos reales, las empresas pueden analizar el rendimiento y mejorar los
procesos para lograr una mejor eficiencia.
ERP ENTERPRICE RESOURCE PLANNING
 Evoluciona del MRPII, abarca aun mas, todas las funciones de la
empresa, no sólo las relativas a la real de fabricación.
 incluye materiales planificación, la eficiencia de la producción, la
rentabilidad, la satisfacción de los clientes => casi todos los
aspectos de los negocios.
 también incorpora los principios de la gestión de la cadena de
suministro (calidad total)
Funcionamiento básico del Sistema MRP II
En el início era sólo un 'calculador de necesidades de materiales' conocido
como MRP (sigla para material requirements planning).


Itens de demanda independiente
 itens cuya demanda no
depende da demanda de
ningun otro item. La demanda
tiene que ser prevista
Itens de demanda dependiente
 itens cuya demanda depende
de la demanda de algun otro
item. La demanda puede (e
debe) ser calculada

Itens fijos con estructura de
productos
A
2x
B
C
D
E
Funcionamiento básico del Sistema MRP II
MRP: explosión de estructura de producto y
cálculo de las necesidades brutas
A
2x
B
B
LT=2
A
D
LT=1
E
C
LT=1
D
C (2X)
LT=1
LT=2
18
19
16
17
15
ocE=100 ocB=50 opC=100 opA=50 pedA=50
ocD=100
t
(semanas)
E
Funcionamiento básico del Sistema MRP II
MRP: consideración de los stocks y
cálculo de las necesidades especificas
stock D = 10
stock E = 5
stock B = 5
stock C = 10
B
stock A = 10
LT=2
A
D
LT=1
E
C (2X)
LT=1
LT=1
LT=2
18
19
16
17
15
ocE=65 ocB=35 opC=70 opA=40 pedA=50
ocD=60
t
(semanas)
Sistema MRP II
Informaciones necesarias
Registro de los materiales y sus atributos
lead times (tempos de reposición)
Stock de
políticas
segurida de
reposición
Estructuras de productos
lista de materiales
Relación “padre-hijo a lo largo de toda
la estructura
Posiçión de los stocks
stock físico actual
abastecimientos programados
reserva de materiales
Funcionamiento básico del Sistema MRP II
MRP II: cálculo de
necesidades de
otros recursos
stock D = 10
stock E = 5
Por ejemplo : Si se
monta una unidad de A
requiere 2 horas de
recurso montaje... esto
representa una
ocupación del recurso
montaje de A de 40 X 2
= 80 horas en el
período de la sem.18.
stock B = 5
stock C = 10
B
stock A = 10
LT=2
A
D
LT=1
C (2X)
LT=1
LT=1
E
LT=2
18
19
16
17
15
ocE=65 ocB=35 opC=70 opA=40 pedA=50
Disponibilidade
ocD=60
15
16
17
18
19
t
(semanas)
Sistema MRP II
Informaciones necesarias
Registro de los materiales y sus atributos (BOM)
Estructuras de los productos
Posición de los stocks
Y ademas...
Registro de los centros productivos y sus atributos
:
capacidades
calendários, set up ,herramentales, entre otros
Rutas de produción y tiempos asociados
consumo específico de recursos por unidade producida
tiempos de preparación, transporte, procesamiento.
Espina dorsal de un Sistema MRP II
Previsión
Agregada
EST VTAS
Integración con
MKTG, FIN, P&D
Previsión
Detallada
Políticas
de stocks
BOM
itens e
estructuras
PMP
ruteos;
tiempos;
centros
Parametrización
registros
de
stocks
MRP
CRP
OP
SC
JUST IN TIME (J.I.T.)
•
Método desarrollado en los 80. Kanban de Toyota.
•
Se usa para programar la organización de la Producción J.A.T.
•
Mientras que el MRP programa la producción y las compras, el
J.A.T va directo al Lanzamiento .
•
El J.A.T. opera por arrastre, contrariamente al MRP que trabaja
por empuje. .
•
No es un sistema computarizado. .
•
No se formula un programa detallado de producción.
•
A partir de la demanda, se moviliza todo el sistema de
producción, pasando a la ejecución.
ERP
Enterprise Resource Planning
DRP
Costos
Faturacion
ERP
Gestión de
transportes
Contabilidad
general
Ventas/
prevision
S&OP
S&OP
BOM
RCCP
PMP
MPS
CRP
CRP
MRP
MRP
Workflow
MRP
MRP II
II
Gestión de
activos
Gestion de
proveedores
Recursos
Humanos
OF
PUR
SC
SFC
Cuentas a
pagar
Cuentas a
cobrar
Gestión
fiscal
Gestión
financiera
Mantenimiento
Que se espera de Sistemas ERP


Quela informacion este disponible y sea cierta a toda hora, en
los puntos de toma de decisión gerencial, a lo largo de todo el
proceso, principalmente en terminos de flujo logístico;
Que se produzca los medios para una perfecta integración
entre los setores de la organización a través del compartir una
sola bases de datos única y no redundantes;
Que se produzcan los medios para que se deje de gastar
esfuerzo gerencial y operacional en las interfaces entre
sistemas de información que no conversan entre si;
Que tornen un proceso de planeamiento operacional mas
transparente, estructurado y con responsabilidades mas
definidas
En un último análisis, que
apoye a la empresa en sus
esfuerzos de mejora de
desempeño operacional y
competitividad


Funciones básicas de SAP






Planear necesidades futuras de capacidad
planear el abastecimiento de materiales (momento y cantidad
ciertas)
planear níveles adecuados de stocks en los puntos correctos
priorizar las actividades de produccion
prometer plazos y hacer cumplirlos
reaccionar eficazmente
INTEGRAR LA PRODUCCION A LAS DEMAS
FUNCIONES DE LA EMPRESA A TRAVÉS DE LA
INFORMACION
Contribuciones de SAP
para la competitividad
Costo
utilizacion de recursos
reducion de stocks
cumplimiento de plazos
Velocidad
Confiabilidad
reducion de filas
reducion de estoques
secuenciacion
planeamiento a futuro
control de recursos
seguimiento
SAP
Calidad
Flexibilidad
Reducion de stocks
integridad de informacion
rastreabilidad
reducion de incertidumbre
reprogramacion rápida
stocks de seguridad
LOS SISTEMAS DE
COSTOS
Tratamiento Administrativo
UTILIDAD DE LOS COSTOS EN LA
EMPRESA
 Sirven de base para fijar y/o controlar precios de venta.
 Mediante los costos se cotizan trabajos y evalúan proyectos.
 Se analizan procesos y se controla la eficiencia.
 Ayudan a detectar actividades, clientes, agencias o productos
en que la
empresa pierde dinero.
 Se conoce el margen de contribución y el punto de equilibrio
del
producto y de la empresa.
 Se calculan indicadores de productividad a fin evaluar el
Sistemas de Costos
 Normas y procedimientos contables para calcular
los costos (formas de calcular los costos).
 Caracterizados por la unidad de costeo (unidad
para la cual se van a acumular los costos) y por la
modalidad de producción (producción por lotes o
producción en serie).
QUÉ ES UN SISTEMA DE
COSTEO?
Es una técnica que mediante procedimientos
específicos clasifica, acumula y distribuye
costos a productos, servicios u otro objeto de
costo.
PRODUCTOS Y SERVICIOS





Confección de camisa
Construcción de un edificio
Programa de calidad
Paquete turístico
Asesoría jurídica
CUAL ES EL PROPOSITO DE
TENER UN SISTEMA DE
COSTEO?
 Organizar la información económica y financiera de la empresa
y hacer mas eficiente la planeación, el control y la toma de
decisiones.
 Conocer el margen de sus productos y de la empresa.
 Obtener una estructura de costos dinámica que garantice:
Eficiencia. Valor agregado. Rentabilidad. Competitividad.
 Tener una herramienta que permita el control de los recursos.
 Crear una cultura del costo o actitud de cada individuo frente al
manejo de los recursos: **Tiempo. **Insumos. **Equipos.
ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE COSTEO
Un sistema de costos se elige o diseña, dependiendo de las necesidades y
del tipo de empresa, para conformarlo se tiene en cuenta principalmente
tres elementos:
La forma de acumular los costos:
Por ordenes de producción (OP)
Por procesos
Por actividades (ABC)
Costos conjuntos
La naturaleza del costo:
Real o histórico
Estimado
Estándar
El método de costeo
Costo directo
Costo total (directo + indirecto)
Costo full (costos + gastos)
Sistemas de costeo ordenes de
producción (op)
.
• El Sistema de Costeos por Órdenes es utilizado
por
entidades
que
elaboran
cantidades
relativamente pequeñas o lotes distintos de
productos únicos e identificables.
• Por ejemplo: El costeo por órdenes es apropiado
en el caso de una compañía editorial que
produzca libros de texto educativos, un contador
que prepare declaraciones de impuestos, una
empresa de arquitectura que diseñe edificios
comerciales y un despacho de investigación que
realice estudios para el desarrollo de productos.
Que es una OP?
 Es un proyecto de fabricación especifico que contiene
cliente, diseño, tiempo, procesos, máquinas, materia
prima, costos, procedimientos, etc.
 La palabra “orden”, “trabajo”
compromiso, proyecto y contrato.
son
sinónimo
de
 Los costos se acumulan por cada OP, al terminar el
trabajo, se suman los costos y se distribuyen al número
de unidades terminadas.
 Es útil para empresas de publicidad, diseños, industria de
calzado, muebles, urbanizadoras, artes gráficas etc.
Sistema de Costeo por Ordenes de Producción
 Unidad de costeo: generalmente
grupo o lote de productos iguales
(Ej. Muebles, imprentas; a veces
para producto individual: un barco)
 Fabricación: cada lote se
emprende mediante orden de
producción
 Costos: se acumulan para cada
orden, por separado
 Costos unitarios: dividir costos
totales c/orden entre número de
unidades producidas
Sistema de Costeo por Ordenes de Producción
 Apto cuando los productos que
se fabrican son identificables en
todo momento con orden de
producción específica
 Distintas órdenes se empiezan
y terminan en cualquier fecha
dentro de período contable
 Equipos, se emplean para
fabricación de diversas órdenes
Sistema de Costeo por Ordenes de Producción
FLUJO GENERAL DE UN COSTEO POR
ÓRDENES
ACUMULACION DE COSTOS POR
PROCESOS
• El costeo por procesos es aplicable a
aquél tipo de producción que implica
un proceso continuo y que da como
resultado un alto volumen de
unidades de producción idénticas o
casi idénticas.
• La técnica es divisible en tres etapas:
– Medición de la producción obtenida en un
periodo.
– Medición de los costos en que se incurre en el
periodo.
– Cálculo del costo promedio repartiendo el costo
total a lo largo de toda la producción.
Costeo por Procesos
• Se presenta cuando la producción no
está sujeta a interrupciones, sino que
se desarrolla en forma continua e
ininterrumpida, de tal manera que no
es posible tomar decisiones aisladas
para producir uno u otro artículo, sino
que la producción está sujeta a una
secuencia durante periodos indefinidos.
La producción es en serie o en línea.
• En el Sistema de costos por procesos el
costo se obtiene hasta que se hace el
cierre o inventario final, y siempre se
calcula de manera más general.
QUE SON LOS PROCESOS?
 Son secciones o centros de costos en la Cía. En cada
uno de ellos se hace un trabajo especializado de
operaciones continuas.
Consume recursos y tiene
responsables.
Los centros de costos Son áreas de responsabilidad que
acumulan costos, generalmente responden a las
dependencias de la organización.
Cada centro de costo es responsable de los recursos
necesarios para realizar sus actividades.
 Por cada proceso circula el producto absorbiendo
costos. Cada proceso entrega al siguiente un producto
mejorado es decir, con valor agregado.
COSTEO BASADO EN
ACTIVIDADES
Surge a mediados de los 80 como un
mecanismo
para
viabilizar
la
rentabilidad. Dentro de la ecuación:
Utilidad = Precio – Costos; estos
últimos se constituyen en la variable
más discrecional.
Sus promotores fueron:
•Cooper Robin y
•Kaplan Robert
COSTEO BASADO EN
ACTIVIDADES
Determina que el costo de los
productos
y/o
servicios
debe
comprender
el
costo
de
las
actividades
necesarias
para
realizarlo y venderlo y el costo de
las materias primas.
Centra la atención en los costos
indirectos.
El
costo
depende
fundamentalmente de la forma
como se desarrollan las actividades.
COSTEO BASADO EN
ACTIVIDADES
Es
una
metodología
que
asigna los recursos a las
actividades y las actividades a
los objetos de costo.
RECURSOS
ACTIVIDADES
OBJETOS DE COSTO
SISTEMA DE COSTEO POR ACTIVIDADES (ABC)
(Costing Based Activity).
Que son las actividades?
Las actividades son conjuntos de tareas que emplean una
serie de recursos humanos y físicos dirigidos a satisfacer un
cliente interno o externo y que tienen un objetivo específico.
Ejemplo:
Diseñar, comprar, seleccionar las personas,
despachar mercancías, etc.
El sistema acumula los costos por actividades, que luego
transfiere a objetos de costo.
Esta metodología controla a la actividad que es quien
consume recurso.
Método útil en empresas de servicios: hospitales, bancos,
empresa de energía, empresa de alta tecnología, etc,. allí el
costo del material directo es mínimo y prevalece el indirecto.
“LO QUE NO SE COSTEA
NO SE EVALÚA, NI SE
CONTROLA, NI SE
MEJORA”
CONTROL
ADMINISTRATIVO Y
CONTABLE DE
MATERIALES
Tratamiento Administrativo
Control, Registro y utilización de
materiales
Los materiales que ingresen a la empresa requieren de una
combinación de labores y de un conjunto de formas y registros
contables que sirvan de instrumento de control en cada una de las
etapas de utilización.
Objeto del Control de los
Materiales
 El control de las compras para lograr un abastecimiento
oportuno y adecuado a las necesidades de la producción.
 El control de la distribución del material comprado para
aplicarlos a los procesos respectivos.
 El control de los materiales para evitar el despilfarro y
filtraciones; para formular periódicamente los Estados
Financieros.
Diagrama de Movimiento de Materiales
SOLICITUD
DE COMPRA
ORDEN DE
COMPRA
PROVEEDOR
N/A
VDM
ALMACEN DE
MATERIALES
VSM
PRODUCCIÓN
COSTO
DIRECTO
COSTO
INDIRECTO
NRMA
NRMA
GASTO
ADMINISTRATIVO
GASTOS DE
VENTA
Formas establecidas para el
control administrativo de los
materiales
 COMPRAS: Cuyo documento que lo origina es la solicitud de
compra o requisición y ordena la orden de compra.
 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO: Cuyo documento es la
nota de ingreso al almacén, nota de devolución de materiales y
control de existencia o kardex.
 DISTRIBUCIÓN: El documento es el vale de salida de
materiales a los centros de costos y vale de devolución de
materiales al almacén.
 VALUACIÓN Y CONTABILIZACIÓN: Se controla con el kardex
valorizado.
Proceso en el manejo de
materiales y formatos
utilizados
Adquisicio
nes
La división de campo encargada del control de todos los
cultivos de la empresa, tomando las provisiones del caso,
presenta al almacén su requerimiento de materiales con el fin
de cumplir en las aplicaciones de una u otro insumo en las
fechas y épocas previstas.
Distribución
de la Solicitud
de Compra
CENFROCAFE
SOLICITUD DE COMPRA
Nº
Fecha
Sección
:
:
:
Sirvase comprar lo siguiente :
CODIGO
CANTIDAD
UNIDAD
DESCRIPCION
Original:
Encargado de
Compras.
Copia:
Archivo de
almacén.
MOTIVO DEL PEDIDO
No existe en stock
Otro, especifique……………….
NO CONTABILIZABLE
SOLICITADO
AUTORIZADO
ALMACEN
FUNCIONARIO
Distribución
de la Orden
de Compra
CENFROCAFE
ORDEN DE COMPRA
Nº
Fecha
:
:
Señores : ………………………………………………………..
Sírvase entregar en nuestros almacenes por nuestra cuenta lo siguiente:
CANTIDAD
Original:
Proveedor
Copia:
Archivo de
compra
Copia:
Almacén
Copia:
Departamento de
Contabilidad
UNIDAD
DESCRIPCION
P. UNITARIO
CONDICIONES DE PAGO:
DEPARTAMENTO DE COMPRAS
NO CONTABILIZABLE
AUTORIZADO
TOTAL
Proceso en el manejo de
materiales y formatos
utilizados
Almacenamiento
Es una de las fases mas importantes del movimiento operativo
de los materiales, desde el momento en que se recepciona los
diferentes insumos en el almacén, su ubicación ordenada para
su inmediata localización y su entrega de los mismo en base a
los requerimientos presentados.
La conducción del almacén constituye
un punto clave en toda empresa sobre
todo cuando el volumen es considerado.
Distribución
de la Nota de
Ingreso al
almacén
CENFROCAFE
NOTA DE INGRESO AL ALMACEN
Nº
Fecha
:
:
Referencia:Orden de Compra Nº :
Guía de Remisión Nº :
Proveedor: ……………………………………………………………………………
CÓDIGO CANTIDAD UNIDAD
ARTICULO
P. UNITARIO
TOTAL
Original:
Departamento de
contabilidad
Copia:
Jefe de compras
Copia:
Almacén
(Kardex)
RECEPCIONISTA
SI SE CONTABILIZA
VERIFICADO
OBSERVACIONES
Distribución de la
Nota de
devolución de
materiales
CENFROCAFE
VALE DE DEVOLUCIÓN DE MATERIALES
Nº
Fecha
:
:
Referencia: Orden de Compra Nº :
Guía de Remisión Nº :
Proveedor: ……………………………………………………………………
CÓDIGO
CANTIDAD UNIDAD
ARTICULO
P. UNITARIO
TOTAL
Original:
Proveedor
Copia:
Departamento de
contabilidad
Copia:
Jefe de compras.
Copia:
Almacén (Kardex)
REMITENTE
SI SE CONTABILIZA
AUTORIZADO
OBSERVACIONES
Proceso en el manejo de
materiales y formatos
utilizados
Distribución
La entrega de los materiales se efectúa toda vez que los
distintos campos de cultivos o secciones lo solicite, los
documentos que sustentan las salidas y reingreso de
materiales son:
 Nota de salida de almacén.
 Nota de
materiales.
reingreso
de
Distribución del
Vale de salida de
materiales
CENFROCAFE
VALE DE SALIDA DE MATERIALES
Nº
Fecha
:
:
Orden de Producción Nº :
Centro de Costos
:
CODIGO
DESCRIPCION
CANTIDAD
UNIDAD
IMPORTE
Original:
Departamento de
Contabilidad
Copia:
Almacén (kardex)
Copia:
Jefe de campo
ENTREGADO POR
SI SE CONTABILIZA
JEFE DE ALMACEN
RECIBIDO POR
Distribución de
la Nota de
reingreso de
materiales
CENFROCAFE
Nº
:
NOTA DE REINGRESO DE MATERIALES
Referencia: Vale de Salida Nº :
Centro de Costos Nº :
CÓDIGO
CANTIDAD UNIDAD
DESCRIPCIÓN
P. UNITARIO
TOTAL
Original:
Departamento de
Contabilidad
Copia:
Almacén (kardex)
Copia:
Jefe de campo
AUTORIZA
SI SE CONTABILIZA
RECIBE CONFORME
“Todo lo que una persona puede
imaginar, otros pueden hacerlo
realidad”
MUCHAS GRACIAS
MUCHAS GRACIAS
Descargar

Plan de Producción y Costos Para Emprendedores