UNIVERSIDAD AUTONOMA
“BENITO JUÁREZ” DE
OAXACA
FACULTAD DE CONTADURÍA Y ADMINISTRACIÓN
DIVISIÓN DE ESTUDIOS DE POSGRADO
Maestría en Administración
Producción
Docente: Mtro. Pedro Torres Castellanos
Concepción Liliana Figueroa Méndez
Julieta María Elena Hernández Pérez
Estudio de tiempos
 El estudio de tiempos juega un papel importante en la
productividad de cualquier empresa de productos o
servicios.
 Permite determinar los estándares de tiempo para
 La planeación
 Calcular costos
 Programar
 Contratar
 Evaluar la productividad
 Establecer planes de pago
Definición
 Según Hodson (2001), el estudio de tiempos es el
procedimiento utilizado para medir el tiempo
requerido por un trabajador calificado quien
trabajando a un nivel normal de desempeño realiza
una tarea conforme a un método especificado.
 En la práctica, el estudio de tiempos incluye, por lo
general, el estudio de métodos.
Estudio de tiempos
 Para llevar a cabo el estudio de tiempos, los expertos
disponen de un conjunto de técnicas tales como
 Registros tomados en el pasado para crear la tarea
 Estimaciones de tiempo realizadas
 Los tiempos predeterminados
 Análisis de película
 El estudio de tiempos con cronómetro que es la técnica
utilizada con mayor frecuencia (Niebel 1990).
Técnicas del estudio de tiempos
 Métodos
 Estudio de tiempos con
cronómetro
 Muestreo
 Tiempos predeterminados
 Aplicación de software en el
estudio de tiempos
1. Métodos
-Antecedentes
 La medición del trabajo y el estudio de métodos tienen
sus raíces en la actividad de la administración
científica.
 Federick Taylor mejoro los métodos de trabajo
mediante el estudio detallado de movimientos y fue el
primero en utilizar él cronometro para medir el trabajo
 Un estándar determina la cantidad de salida esperada
de producción de un trabajador y se utiliza para
planear y controlar los costos directos de mano de
obra.
Métodos
 Pueden resultar en un motivo de queja, huelgas o
malas relaciones de trabajo. Por otro lado, si los
estándares son demasiados holgados, pueden resultar
en una planeación y control pobres, altos costos y bajas
ganancias.
 La medición del trabajo hoy en día involucra no
únicamente el trabajo de los obreros en sí, sino
también el trabajo de los ejecutivos.
Propósitos de la medición del
trabajo
 1. Evaluar el comportamiento del trabajador.
 2. Planear las necesidades de la fuerza de trabajo.
 3. Determinar la capacidad disponible.
 4. Determinar el costo o el precio de un producto.
 5. Comparación de métodos de trabajo.
 6. Facilitar los diagramas de operaciones.
 7. Establecer incentivos salariales.
Estándar de tiempo
 Los resultados principales de algunos tipos de
actividad de medición del trabajo es un estándar de
producción, llamado también un estándar de tiempo o
simplemente un estándar.
 Un estándar se puede definir formalmente como una
cantidad de tiempo que se requiere para ejecutar una
tarea o actividad cuando un operador capacitado
trabaja a un paso normal con un método
preestablecido.
Características de un estándar
de tiempo
 Un estándar es normativo. Esto define la cantidad
de tiempo que debe requerirse para trabajar bajo
ciertas condiciones.
 Un estándar también requiere que se
preestablezca un método para el trabajo o
actividad. Generalmente el "mejor" método se
desarrolla para eliminar movimientos desperdiciados y
para dar forma continua al trabajo cuando sea posible.
 El método prescrito generalmente se pone por escrito.
Características de un estándar
de tiempo
 Un estándar requiere que un operador capacitado
realice el trabajo a un paso normal. Un operador
que es apropiado para el tipo de trabajo en cuestión
debe seleccionarse y este operador se debe de capacitar
cuidadosamente para seguir el método. Un "paso
normal" significa que el operador no esta trabajando ni
demasiado rápido ni demasiado lento sino a un paso
que puede ser sostenido por la mayoría de los
trabajadores durante todo un día.
Estudio de métodos
 La mayoría de las mejoras resultantes de la medición
del trabajo radica en los estudios fundamentales de
métodos, que proceden a los estudios de tiempo en sí.
 Los estándares de tiempo se utilizan para propósitos
de control administrativo, los estándares por si solos
no mejoraran la eficiencia. Una gran cantidad de
mejora productiva durante el siglo XX se ha debido a la
aplicación de métodos.
Un estudio común de método
debe contener:
1. Definir los objetivos y limitaciones del estudio.
“Los objetivos del estudio de métodos podrían mejorar la
productividad en un 50% o, alternativamente,
aumentar la eficiencia utilizando las maquinas
actuales. La administración debe definir claramente los
objetivos del estudio, dado que existen muchas
posibilidades.”
Un estudio común de método
debe contener:
2. Decidir que enfoque de estudio utiliza.
“El enfoque relacionado, en el segundo paso, podría
consistir en un estudio muy elaborado de movimiento;
el enfoque podría incluir la responsabilidad del
trabajador para el estudio. El enfoque podría utilizar
cualquier número de técnicas diferentes de medición
del trabajo”
Un estudio común de método
debe contener:
3. Avisar del estudio a los trabajadores.
“En el tercer paso el estudio se comunica a los
trabajadores. Un estudio de métodos nunca debe ser
una sorpresa para la fuerza de trabajo. Normalmente se
les debe de informar a los trabajadores por escrito o en
una junta donde ellos tengan la oportunidad de hacer
preguntas. Cuando se informe a los trabajadores, la
administración debe de exponer los objetivos y el
enfoque planeado para el estudio junto con los asuntos
de la seguridad del trabajo, el ritmo del trabajo, y los
beneficios del trabajador”
Un estudio común de método
debe contener:
4. Descomponer el trabajo en elementos.
“Descomponer el trabajo en elementos, esto se hace
para facilitar el análisis debido a que cada elemento
requería un método especifico. Cada elemento del
trabajo, entonces, se estudia a través de la observación
y el uso de gráficas. El propósito del análisis de
métodos es idear un método que sea eficiente y
económico en tanto se consideran las necesidades
sociales y psicológicas de los trabajadores.”
Un estudio común de método
debe contener:
5. Estudiar el método mediante el uso de gráficas.
“ Se utilizan tres tipos de gráficas en el nivel micro del
análisis: la gráfica de actividades, de operaciones y la
gráfica simo (movimiento somultáneo)”
6. Decidir un método para cada elemento de trabajo.
“Finalmente, se diseña el trabajo seleccionando un
método para cada elemento del trabajo. La decisión la
puede tomar el ingeniero industrial, el trabajador o el
Usualmente se utiliza el análisis de métodos para
estudiar:
-Tareas con alto contenido de trabajo
-Tareas muy repetitivas
-Procesos con cuellos de botella, problemas de calidad,
etc.
El análisis de métodos conlleva:
Registro
de datos
Examen
crítico del
método
actual
Proposición
nuevo método
Herramientas utilizadas (para el registro de datos y para la
proposición de nuevos métodos):
-Diagramas de flujo:
la gráfica de actividades, de
operaciones y la gráfica simo (movimiento somultáneo)
-Cuadro de procesos: gráfico que utiliza símbolos para
representar actividades en un proceso.
-Diagrama de distribución: utiliza un dibujo a escala que
muestra el recorrido que se sigue en un proceso
determinado. Propósito: eliminar pasos innecesarios.
- Cuadro de actividades: usando una escala de
tiempo se sitúan las actividades de cada individuo
involucrado en el proceso.
- Cuadro
de
operación:
especifica
micromovimientos de la mano izquierda y la mano
derecha.
- Cuadro trabajador-máquina: permiten estudiar la
relación entre una persona y una máquina que
operan en conjunto, para encontrar un equilibrio
entre el tiempo ocioso de una máquina y el del
trabajador.
Análisis de métodos
Registro
de datos
Examen
crítico del
método
actual
Proposición
nuevo método
Examen crítico del método actual
Propósito
¿Qué se hace?
¿Por qué se hace?
¿Qué otra cosa podría
hacerse?
¿Qué debería hacerse?
1.
2.Lugar
¿Dónde se hace?
¿Por qué se hace allí?
¿En qué otro lugar podría
hacerse?
¿Dónde debería hacerse?
3) Sucesión
¿Cuándo se hace?
¿Por qué se hace entonces?
¿Cuándo podría hacerse?
¿Cuándo debería hacerse?
4) Persona
¿Quién lo hace?
¿Por qué lo hace esa
persona?
¿Qué otra persona podría
hacerlo?
¿Quién debería hacerlo?
5) Medios
¿Cómo se hace?
¿Por qué se hace de ese modo?
¿De qué otro modo podría hacerse?
¿Cómo debería hacerse?
Gráfica de actividades
“hombre-maquinas”
 Indica la relación entre el operador y la maquina. Ejemplo:
gráfica de actividades para el trabajo de preparar bebidas con
un mezclador automático en un bar.
OPERADOR
Tomar
cliente.
orden
TIEMPO
al 0.3 min.
MAQUINA
TIEMPO
Desocupado.
0.3 min.
0.5 min.
Cargar mezclador
0.5 min.
Cargar mezclador
Desocupado.
0.6 min.
Hacer funcionar
mezclador.
Activar mezclador.
0.2 min.
Vaciar el mezclador.
0.2 min.
Servir la bebida.
0.5 min.
Desocupado.
0.5 min.
el 0.6 min.
 Con esta información se puede determinar si el operador
puede operar otra maquina o si son posibles algunos cambios
en el método para utilizar la maquina o que el trabajador
realice su labor mas eficientemente.
SÍMBOLOS EMPLEADOS EN EL ESTUDIO DE MÉTODOS
• Fase del proceso, método o procedimiento:
clavar, atornillar, agujerear, etc.
OPERACIÓN
INSPECCIÓN
TRANSPORTE
ESPERA
• Control de calidad y/o cantidad
• Movimiento de trabajadores, materiales
y/o equipos
• Demora o interrupción del proceso
ALMACENAMIENTO
• Depósito en almacén
ACTIVIDADES COMBINADAS o A LA VEZ
Gráfica de Operación
 Indica los movimientos detallados de las manos de un trabajador
durante cada paso. Se pretende que la gráfica de operación indique los
movimientos de la mano izquierda y la mano derecha durante la tarea
de firmar una carta.
 Otro tipo de gráfica de estudio de movimiento, que es similar a la de
operación, es la gráfica Simo. La gráfica Simo también indica los
movimientos de la mano izquierda y de la mano derecha, pero incluye
el tiempo para cada movimiento.
2. Cronometraje
 Aplicaciones
 Aplicable a una gran variedad de trabajos diferentes
 Principalmente en ciclos de trabajo repetitivos
 En operaciones sin estándar (de tiempo) definido
2. Cronometraje
 Requisitos previos
 Método actual debe estar estandarizado y
documentado
 Factor Humano. Deben estar informados:
 Representantes sindicales
 Jefes de Taller
 Operarios
2. Estudio de Tiempos con Cronómetro
 Selección de la Tarea
 Motivación:


Una Tarea Nueva
Cambio del proceso


Problemas con el método actual





Cambio de método de trabajo, herramientas, material,...
Bajo Rendimiento de las máquinas
Altos tiempos muertos
Retrasos en estaciones cuello de botella
Comparación entre dos métodos de trabajo
Base para establecer sistema de incentivos
29
2. Estudio de Tiempos con Cronómetro
 Hay dos tipos de cronómetros disponibles en el
mercado:
 Modo de vuelta a cero: el reloj muestra el tiempo de cada
elemento y automáticamente vuelve a cero para el inicio
de cada elemento.
 Modo acumulativo (modo continuo): el reloj muestra el
tiempo total transcurrido desde el inicio del primer
elemento hasta el último
30
3. Fases
F1: Obtener y Registrar la
Información
F2: Descomponer Operación
en Elementos
F3: Determinar el nº de Ciclos
a Cronometrar
F4: Medir y Registrar el
Tiempo Invertido
F5: Evaluar el Factor de
Actuación
F6: Obtener Tiempos Normales
o Básicos
F7: Determinar Suplementos
F8: Obtener Tiempo Tipo
31
Fase 1. Obtener y Registrar Información
 Debe anotarse la información acerca de:
 Máquinas
 Herramientas y utillajes
 Plantillas
 Condiciones de trabajo que alteren el tiempo normal
 Materiales
 Operación que realiza
 Datos del Operario y Analista
 Fecha
 Uso de plantillas y formularios
 Croquis del lugar de trabajo
32
3. Fases
F1: Obtener y Registrar la
Información
F2: Descomponer Operación
en Elementos
F3: Determinar el nº de
Ciclos a Cronometrar
F4: Medir y Registrar el
Tiempo Invertido
F5: Evaluar el Factor de
Actuación
F6: Obtener Tiempos
Normales o Básicos
F7: Determinar
Suplementos
F8: Obtener Tiempo Tipo
33
Fase 2. Descomponer Operación en Elementos

Objetivo:
Facilitar la medición de la operación, esta se divide en elementos.

Tanto el tiempo como ritmo


¿Qué es un elemento?

Actividad con un momento claro de inicio y de fin. (Evento físico)


Ejemplo:



Observar existencia de movimientos o sonidos distintivos
Colocar pieza
Retirar pieza
Elementos deben dividirse en partes pequeñas,
pero suficientemente grandes para poder anotar.


Entre 0.04 min (2.4) s y 0.35 min (21 s)
Ej: Duración de los Therbligs es muy pequeña
34
Fase 2. Descomponer Operación en Elementos
 Justificación de la división en elementos
1. No todos los elementos comportan la misma fatiga:

Cada elemento se ve afectado por un coeficiente de suplemento
2. El operario puede no trabajar a la misma velocidad en cada
elemento (en algunos puede tener más destreza)
3. Separar los elementos manuales de los mecánicos
35
Fase 2. Descomponer Operación en Elementos
 Los Ciclos
 Cronometraje: actividades repetitivas = ciclos
 Sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de
producción
 El analista: observar varios ciclos completos (30 min)
 Ayuda a determinar los
elementos de la operación
Ciclo
36
Fase 2. Descomponer Operación en Elementos

Elementos. Ejemplo:



Pieza: Placa
Operación: Taladrado por operario
Descomposición en elementos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Coger pieza y sujetarla en dispositivo de sujeción
Posicionar broca en la superficie de la placa
Taladrar el agujero
Retirar taladro del agujero
Sacar pieza del dispositivo de fijación
Limpiar Virutas
Colocar pieza terminada en canasta
El ciclo del taladrado se descompone en 7 elementos
37
3. Fases
F1: Obtener y Registrar la
Información
F2: Descomponer Operación
en Elementos
F3: Determinar el nº de
Ciclos a Cronometrar
F4: Medir y Registrar el
Tiempo Invertido
F5: Evaluar el Factor de
Actuación
F6: Obtener Tiempos Normales
o Básicos
F7: Determinar Suplementos
F8: Obtener Tiempo Tipo
38
Fase 3. Determinar Nº Ciclos a Cronometrar

Hipótesis:

Habitualmente se supone que la actuación de un operario es una
v.a. que sigue una Distribución Normal

El nº de ciclos se calcula en base a esta hipótesis

El número de ciclos depende de:

Dispersión de los datos (margen confianza y precisión)
39
Fase 3. Determinar Nº Ciclos a Cronometrar

Proceso


Paso 1: realizar unas mediciones piloto
Paso 2: calcular el número de ciclos teórico en base a los datos
del paso 1.


Si son suficientes (en base al error admitido): FIN
EOC incrementar el número de pruebas basándonos en las pruebas
teóricas necesarias. Ir a Paso 1.
40
3. Fases
F1: Obtener y Registrar la
Información
F2: Descomponer Operación
en Elementos
F3: Determinar el nº de Ciclos
a Cronometrar
F4: Medir y Registrar el
Tiempo Invertido
F5: Evaluar el Factor de
Actuación
F6: Obtener Tiempos Normales
o Básicos
F7: Determinar Suplementos
F8: Obtener Tiempo Tipo
41
Fase 4. Medir y Registrar el Tiempo Invertido

Material para el cronometraje:
Cronómetro (o Datamyte o PDA)
Tablilla con soporte para cronómetro
Planilla para la toma de datos




Duraciones:



Centésimas de minuto(más empleada): 100 centésimas = 1 minuto
Segundo
Diezmilésima de hora, DMH: X00
42
Fase 4. Medir y Registrar el Tiempo Invertido

Procedimientos para el cronometraje:
Dos tipos:




Acumulativo (continuo o de tiempo total dividido)
Con vuelta a cero (o por fase)
Ejemplo para cronometraje de 1 ciclo y 3 elementos:
Acumulativo (Continuo)
0 Elemento 1
Oprime Cron.
Lectura Acum.(= Real)
20
Vuelta a Cero
0
Oprime Cron.
Lectura Real
20
Elemento 2
30
Lectura Acumulada
Lectura Real
10
35 Elemento 3
5
43
Fase 4. Medir y Registrar el Tiempo Invertido

Ventajas Acumulativo (continuo o tiempo total dividido)



Fácil de Aprender
Lectura de Reloj no condiciona la valoración, no son lecturas
directas, sino acumulativas, no le influye para valorar la actividad del
trabajador
Error en un elemento, no cambia tiempo de ciclo
Sin Error
0
Elto 1
Elto 2
Elto 3

Con Error
0
30
60
50 Error!
60
90
90
El intermedio es erróneo, pero
no el tiempo de ciclo total
Inconvenientes, tratamiento de los datos (cantidad de restas),
fuente errores
44
3. Fases
F1: Obtener y Registrar la
Información
F2: Descomponer Operación
en Elementos
F3: Determinar el nº de Ciclos
a Cronometrar
F4: Medir y Registrar el
Tiempo Invertido
F5: Evaluar el Factor de
Actuación
F6: Obtener Tiempos Normales
o Básicos
F7: Determinar Suplementos
F8: Obtener Tiempo Tipo
45
Fase 5. Evaluar el Factor de actuación
También conocido como «Valoración»


Trata de determinar la «agilidad», velocidad o ritmo de trabajo
Justificación:



Supongamos 1 tarea formada por 1 solo elemento.
Al cronometrarlo el tiempo medido = 0.16 min

Si conocemos que el operario tiene una destreza “por encima de lo
normal”, injusto conceder 0.16 min a un trabajador normal.

Es necesario la evaluación del factor de actuación (desempeño) o ritmo
de trabajo del operario


Mediante la VALORACIÓN:
Medimos el NIVEL DE ACTIVIDAD
46
Fase 5. Evaluar el Factor de actuación
Definición de Actividad Normal:

“Es la desarrollada por un operario medio que actúa bajo una dirección
competente, pero sin el estímulo de una remuneración por
rendimiento”
Puede mantenerse fácilmente o un día tras otro sin excesiva fatiga física o mental
y se caracteriza por la realización de un esfuerzo constante y razonable.

Patrones de referencia:


Reparto de un mazo de 52 cartas en 4 partes (cruz) en 30 s.
47
Fase 5. Evaluar el Factor de actuación
Definición de Actividad Óptima:

“Es la desarrollada por un operario que bajo el estímulo de un incentivo
efectúa todas las operaciones desplegando todo su potencial con la
ausencia de fatiga residual”
Relación entre la Actividad Óptima y Actividad Normal:
 Se ha comprobado

Actividad Óptima = 4/3 Actividad Normal
48
3. Fases
F1: Obtener y Registrar la
Información
F2: Descomponer Operación
en Elementos
F3: Determinar el nº de Ciclos
a Cronometrar
F4: Medir y Registrar el
Tiempo Invertido
F5: Evaluar el Factor de
Actuación
F6: Obtener Tiempos
Normales o Básicos
F7: Determinar Suplementos
F8: Obtener Tiempo Tipo
49
Fase 6. Obtener Tiempos Normales o Básicos

Una vez tomados los tiempos y valoraciones pasamos del taller a
oficina:

Tarea:
i=1,2,…, M elementos
j=1,2,…, N ciclos


Datos:
tij: tiempo medido del elemento i en el ciclo j
(con vuelta a cero, en caso acumulativo, hacer restas)
aij: nivel de actividad observada para el elemento i en el ciclo j
An: actividad Normal (definido en la escala)
Determinamos:
Tn ij: tiempo básico (normal) del elemento i en el ciclo j
Tn i: tiempo básico (normal) del elemento i
50
3. Fases
F1: Obtener y Registrar la
Información
F2: Descomponer Operación
en Elementos
F3: Determinar el nº de Ciclos
a Cronometrar
F4: Medir y Registrar el
Tiempo Invertido
F5: Evaluar el Factor de
Actuación
F6: Obtener Tiempos Normales
o Básicos
F7: Determinar
Suplementos
F8: Obtener Tiempo Tipo
51
Fase 7. Determinar Suplementos

Los suplementos se añaden al T. Básico de cada elemento
Tipos:

Suplementos por Descanso

•
Supl. por Fatiga: tº necesario para


•
Reponer energía consumida
Aliviar monotonía
Supl. por Necesidades Personales:



Tablas de la empresa Peter
Steel and Partners (Reino
Unido)
Beber
Lavarse
Ir al Servicio
Otros suplementos




Por contingencias
Política de Empresa
Especiales
52
Fase 7. Determinar Suplementos

Dificultad a la hora de determinar suplementos:
1.
Factores relacionados con el medio ambiente:
Ej: Condiciones de trabajo: Tª, Humedad,…
2.
Factores relacionados con el individuo
Ej: Forma física del trabajador
3.
Factores relacionados con la naturaleza del trabajo en sí
Ej: Trabajo ligero frente pesado
53
Fase 7. Determinar Suplementos

Cálculo:
54
Fase 7. Determinar Suplementos

Fatiga (Recomendaciones de la OIT):
55
Fase 7. Determinar Suplementos

Ejemplo Tabla de Suplementos (A.2)

Acumulando puntos, de los distintos elementos
56
Fase 7. Determinar Suplementos

Ejemplo Tabla de Suplementos (A.3)

Acumulando puntos, de los distintos elementos
57
Fase 7. Determinar Suplementos

Tabla de conversión de puntos

Finalmente los puntos se transforman (tabla) en % de mayoración
del tiempo normal

Puntos  k
Elemento i :
Necesidades Personales
Suplementos Fatiga
Trabajo de pie
Peso (10 kg)
Ruido estridente
Total
5
4
2
3
5
19 ptos
ki=12% de incremento
58
3. Fases
F1: Obtener y Registrar la
Información
F2: Descomponer Operación
en Elementos
F3: Determinar el nº de Ciclos
a Cronometrar
F4: Medir y Registrar el
Tiempo Invertido
F5: Evaluar el Factor de
Actuación
F6: Obtener Tiempos Normales
o Básicos
F7: Determinar Suplementos
F8: Obtener Tiempo Tipo
59
Fase 8. Obtener Tiempo Tipo


Ciclo: i=1,2,…, M elementos
Datos:
Tn i: tiempo básico (normal) del elemento i
K i: suplementos por descanso del elemento i
TT i: Tiempo Tipo del Elemento i, es decir, el tiempo básico
corregido por los suplementos
TT i = Tn i (1+ K i)
TT : Tiempo Tipo de la Tarea, es decir, teniendo en cuenta todos los
elementos
f i: frecuencia del elemento i
f i: 1 para elementos repetitivos
f i: tanto por uno de veces que se repite en los N ciclos
60
3 Muestreo del trabajo
Consiste en efectuar durante un período de
tiempo, un cierto número de observaciones
instantáneas de un grupo de máquinas, procesos o
trabajadores.
No mide tiempos. Se utiliza principalmente para
investigar el uso de maquinarias, porcentaje de
demoras, y para estimar la distribución del tiempo
que los trabajadores dedican a distintas
actividades de trabajo.
Procedimiento (muestreo del trabajo)
1.
Identificar el objetivo principal del estudio. Ejemplo:
Determinar el % de tiempo que el equipo está trabajando
o el % de tiempo que se dedica a su reparación.
2.
Realizar una estimación inicial del parámetro que se está
estudiando, el cual se denota como p.
Se utilizan estudios previos o se lleva a cabo una muestra
piloto con n1 observaciones y luego se estima p de la
siguiente manera:
p= no. de veces que se observó la actividad en estudio / n1
3. Calcular el tamaño de muestra n
n= z2 p (1-p) / A2
donde:
z: valor en la tabla normal para un nivel de
confianza
p: valor estimado en el paso 2
A: precisión (error máximo permitido)
4. Preparar una programación u horario para realizar
las observaciones (aleatorias)
5. Estimar el parámetro en estudio usando la misma
ecuación del paso 2.
4 Tiempos predeterminados
• Consiste en realizar durante un cierto periodo de tiempo una cantidad
representativa de observaciones al azar de un grupo de máquinas,
procesos o trabajadores.
• A través de ello se puede analizar el tiempo que las máquinas están
paradas o en marcha, la distribución del tiempo que el operario
dedica a las diferentes tareas que realiza
• Permite comparar la eficiencia entre departamentos, efectuar una
distribución más equitativa del trabajo dentro de un grupo, y
evaluar el porcentaje de tiempo improductivo y sus causas
4 Tiempos predeterminados
Todos los sistemas de tiempos predeterminados se clasifican en tres
grupos (Sellie, 1992):
1.- Sistemas de aceleración-desaceleración. Estos sistemas
reconocen que diferentes movimientos del cuerpo se ejecutan a
velocidades diferentes. Los valores determinados con este enfoque
sugieren que 40% del tiempo total se usa durante el periodo de
aceleración, 20% para una velocidad constante y 40% para la
desaceleración. En la actualidad los sistemas de aceleracióndesaceleración no tienen un uso amplio para establecer estándares.
2.- Sistemas de movimiento promedio. En estos sistemas se
reconoce la dificultad de los movimientos promedio o representativos
que es usual encontrar en las operaciones industriales.
3.- Sistemas aditivos. Con estos sistemas se usan los valores de
tiempo básico. Los porcentajes de tiempos para los movimientos
difíciles encontrados se suman a estos valores básicos. Estas adiciones
van del 10 al 15%.
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Estudio del trabajo