Universidad Simón Bolívar
Sede Litoral
Producción TS-3346
Tecnología Mecánica Industrial
Diseño del sistema de ensamblaje de la LAB-PAQ
Integrantes:
José Gregorio
Isaac García
Wildherd Meneses
Camuri grande 25 de junio del 2012
maletín
Diseño de las líneas de ensamblaje
Abastecimie
nto de los
factores
Factores de
equipamiento
Cinta
transportadora
Almacenami
ento de
maletines
empaque
Operario de
ensamblaje
Carro
modular
Monta carga
Funciones y tareas de la línea de ensamblaje
Operario encargado
de almacenar 144
maletines diario por
línea
Operario
encargado de
equipamiento de
reactivos
Monta carga
(Operario)
Operario
encargado de
equipamiento
instrumentos de
medición
Operario
encargado de
empaquetamiento
del maletín
Operario
encargado del
montaje de
maletín en línea
transportadora
Almacenami
ento de
maletines
Distribución de
reactivos para
ensamblaje
Distribución de
instrumentos
para ensamblaje
Cajas de
empaquetamiento
para los maletines
Diagrama de flujo de proceso de la LAB-PAQ
LAYOUT FINAL LAB-PAQ
Capacidad de producción semanal
para la entrega de 30.000 maletines LAB-PAQ en 4
meses
1 mes consta de 4 semanas aproximadamente. Entonces 4x4= 16
semanas en 4 meses.
16x5 Días ala semana = 80 Días (hábiles de trabajo).
Si son 12 horas de trabajo diario. Tenemos 12x80 Días = 960
Horas de trabajo. (disponible)
Tomando en cuenta que se ensambla cada maletín durante un
periodo de 5 min. Cuanto se producirá en 12 Horas diarias de
trabajo?
Si 12x60 = 720 min. Por tanteo tenemos 5min.x144 (maletines) =
720min.
Entonces por cada línea de ensamblaje se tendrá 144 maletines.
En total
144x3 líneas de ensamblaje son 432 maletines diarios.
La producción semanal contando con 432 maletines diarios se
tiene
432x5 Días = 2160 maletas LAB-PAQ. Entonces en 16 semanas se
obtendrán:
2160x16 semanas = 34.560 maletas LAB-PAQ
Almacenes de factores y maletín (para la distribución)
reactivos
maletines
Instrumentació
n
Departamentos de mantenimiento de LAB-PAQ
Mantenimiento
de limpieza
Mantenimiento
mecánico
Seguridad
Industrial
Mantenimiento
eléctrico
CALCULO PARA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTOI.
PROCEDIMIENTO TECNICO




Tomando como base el plano de estiba, determinar el área total de los
módulos establecidos para el almacenamiento. Por ejemplo, de un área total
de 1,000 m2, se determina que el área útil sea 700 m2.2.
Para efectos de proyección de la capacidad de almacenaje se toma como
base el producto de mayor movimiento, usualmente este caso el maletín
LAB-PAQ.
Determinar el área de la parihuela mayoritariamente utilizada, por ejemplo
de 1.20 x 1.80 m, igual a 2.16 m2.4.
Con los datos fijados en (1) y (3) determinar la cantidad de parihuelas que
ocuparán el área útil por ejemplo 700 m2 dividido entre 2.16 m2,dará como
resultado 324 parihuelas.5.

Si en cada parihuela se puede arrumar una cama de cinco sacos de 50 kg.
cada una, tenemos que cada cama pesará 250 kg.6.

Si en cada parihuela se pueden apilar 20 camas, tenemos que por parihuela
se tendrá una capacidad de 5 toneladas métricas (250 kg. x20).7.


Si la capacidad total de parihuelas que se pueden almacenar es de
324parihuelas (4) se tendrá que la capacidad máxima de almacenamiento
será 5 TM (6) por 324 parihuelas (4) total 1,620 TM.8.
Concluyendo que un almacén de 1,000 m2 tendrá una capacidad estática
referencial de 1,620 TM, sólo para almacenar arroz.
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Diseño del sistema de ensamblaje LAB_PAQ