Escenario
Planificación agregada
07.10.15
Presentación
• En el escenario de planificación de las empresas juegan
un papel importante las estrategias generales.
– Horas regulares, extras, subcontrataciones,...
• Planificación agregada.
– Niveles superiores del prisma de la planificación.
– Es posible desarrollar estrategias que pueden conducir a un
importante ahorro económico en la gestión.
• Limitan las opciones del planificador en los niveles
posteriores de planificación.
• Objetivo de la planificación agregada.
– Fijar los niveles de producción, mano de obra propio y
subcontratada y el inventario para un período de tiempo
futuro, pero de forma agregada, es decir, sin concretarla
en productos concretos.
• Se analizará el método gráfico, que conduce a
soluciones razonables con un esfuerzo pequeño.
– Resolución mediante Excel.
• Métodos de previsión de la demanda.
– No se explicarán.
Introducción
• Numerosas decisiones antes de poder definir una
secuencia de producción.
– No existen reglas generales.
• Escenario de planificación y reglas de funcionamiento.
– Restricciones relacionadas con políticas de la empresa.
• Primera etapa del método SCENE.
– Establecer estrategias generales para hacer frente a la
demanda en el medio-largo plazo.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
¿Cuál es la estrategia general de producción de la empresa? Podría ser
fabricar contra stock o contra pedido.
¿se planifican los pedidos tan pronto como se reciben?
¿Cuál es el intervalo de programación (TP)?
¿Para cuánto tiempo se programa (horizonte de planificación)?
¿Qué hacen los principales competidores? ¿qué plazo de entrega ofrecen?
¿Es la empresa competitiva en plazo en su sector?
¿Qué nivel de subcontratación tiene la empresa?
¿Cuál es la capacidad máxima (HR, HE, ETT), el calendario laboral y los
turnos? ¿se puede adelantar trabajo y acumular inventario?
UAP – Unidad agregada de producción
• Se emplea una medida global de producción
– Facilita la gestión a medio plazo.
• Leyenda de las peras y las manzanas.
• Las más utilizadas.
– Horas hombre y horas máquina.
– Kilos, m2,...
Métodos de planificación
• Objetivo -> Optimizar el uso de los recursos.
– Evitando cambios bruscos y reducir costes.
• Programación lineal -> Solución óptima.
• Método gráfico -> Soluciones aceptables.
• Condiciones de los métodos de planificación.
– Minimizar costes.
– Cumplir las restricciones.
• Recursos son escasos y las instalaciones fijas.
• Existen tasas de producción máxima y mínima.
– Dejar a la empresa en una buena situación para el futuro.
Estrategias puras
• Se centran sólo en una de las tres variables principales.
– Mano de obra, inventario y producción.
• Cambio en el nivel de inventario.
– Asegura ventas y evita roturas de stock.
– Eleva los costes de posesión (obsoletos).
80
70
Producción
60
Demanda
50
40
30
20
Inventario
10
0
0
10
20
30
40
50
Estrategias puras
• Cambio en el nivel de mano de obra.
– Contratar según la demanda (contratos temporales ->
Sector servicios).
• Bajo inventario.
• Gastos en formación y frena las mejoras.
• Variación de la tasa de producción.
– Horas extras.
• Supone un coste adicional.
• El máximo está fijado por la ley.
– Añadir un turno.
• Supone un coste adicional.
• A veces no es posible.
– Subcontratación del pedido.
• Se pierde el control de la calidad.
– Aumentar pedidos pendientes.
• Se puede hacer sólo con clientes pacientes.
Método gráfico
• Sencillo de aplicar.
• Conduce a soluciones buenas.
– No tienen por qué ser óptimas.
• Se estudiarán dos planes extremos.
– Plan Constante Mínimo (PCM).
• Fabrica todos los períodos la misma cantidad.
– Plan Acumulado Mínimo (PAM).
• Mantiene el nivel de inventario más bajo posible.
• Puede obtenerse cualquier plan que se proponga.
Método gráfico. Conceptos previos
• Demanda (Dt).
– Demanda en uaps en cada período.
– Su valor se obtiene a través de previsiones.
• Demanda acumulada (DAt =SDi).
– En empresas productivas se puede acumular inventario.
• Es preferible presentar la demanda en forma
acumulada.
60
20
50
15
40
30
10
20
5
10
0
1
2
3
4
5
• Stock de Seguridad. (SSt).
0
1
2
3
4
5
– Sirve para compensar la variabilidad de la demanda.
– Puede ser fijo o un % de la demanda.
6
Método gráfico. Conceptos previos
Nt = SSt + Dt
• Necesidades (Nt).
– Lo que se necesita fabricar.
t
NAt = SSt +  Di
• Necesidades acumuladas (NAt).
i=1
70
60
50
40
DA(t)
30
NA(t)
20
10
0
1
2
3
4
5
6
• Inventario al final del período t (It)
– Unidades en el almacén al final del período.
– Distancia entre Producción Acumulada y Demanda
Acumulada.
It = It-1 + Pt - Dt
t
t
i=0
i=0
It = I0 +  Pi -  Di
Método gráfico: Conceptos previos
• Condiciones generales.
– Cualquier plan viable debe quedar por encima de las
necesidades acumuladas.
– El punto de partida de todos los planes es I0.
– Respetar las tasas máximas y mínimas de producción.
• El coste total de la planificación es la suma de los costes
para cada uno de los períodos.
– Se utiliza para comparar planes.
Costet = CH  Ht + CF  Ft  + CO  Ot + CU  Ut + CS  St + CI  It
– donde
• CH=Coste contratación. Ht=Operarios contratados.
• CF=Coste despido. Ft=Operarios despedidos.
• CO=Coste adicional uap con HE. Ot=uap con HE.
• CU=Coste subproducción. Ut=uap subproducidas.
• CS=Coste subcontratación. St=uap subcontratadas.
• CI=Coste posesión uap. It=uap en inventario.
Plan Constante Mínimo (PCM)
• Los planes constantes son líneas rectas.
– Misma producción en todos los períodos.
• PCM -> Recta con pendiente mínima que satisface las
necesidades acumuladas.
– Siempre se puede calcular.
• No siempre será viable.
– La pendiente bPCM.
bPCM
 NAt  I0 
 max 

t  DPAt 
Horizonte natural
de planificación.
70
60
50
PCM(t)
40
NA(t)
30
DA(t)
20
10
0
1
2
3
4
5
6
Plan Acumulado Mínimo (PAM)
• El objetivo es acarrear el menor inventario posible.
– Respetando las tasas máxima y mínima.
• El PAM calcula la pendiente mínima en cada período.
– El denominador suele ser 1 (un período).
NAt
PAMt-1
bnec 
DPt
t-1
t
t+1
NAt  PAMt  1
DPt
Plan Acumulado Mínimo (PAM)
• Si en un período se obliga a superar la tasa máxima de
producción se debe replanificar el período anterior.
• La única posibilidad de que este plan no sea viable es
que obligue a partir de un punto superior a I0.
NAt
NAt
bnec
bt=bmax
bmáx
PAMt-1
t-1
t
PAMt-1
PAMt-1 (necesario)
t-1
t
Planificación contra pedido
• Existen empresas que no pueden acumular productos.
– Fabricación bajo pedido.
• Necesitan planificar sus recursos.
– ¿Pueden emplear el método gráfico?
• Cartera de pedidos.
– Plazos de entrega largos.
– No puede exceder un valor límite.
• Retrasaría el plazo de entrega.
Contra pedido. Método gráfico
• PCM y PAM similares.
– Necesidades respecto a la cartera de pedidos.
– La empresa fabrica menos de lo demandado y guarda en la
cartera de pedidos.
70
70
60
60
50
50
40
DA(t)
40
DA(t)
30
NA(t)
30
NA(t)
20
20
10
10
0
0
1
2
3
4
5
6
1
2
Contra stock
– CP0 equivale a I0.
• Planes viables por encima de NAt
3
4
5
6
Contra pedido
Plan Maestro de Producción
• Después de la planificación agregada
– No existen herramientas óptimas.
• Se trata de desagregar el plan obtenido
– Cantidad de cada producto en cada período considerando
la capacidad.
• Se emplea en aquellas empresas que emplean el MRP.
• Capacidad -> Rough-Cut.
– Listas de capacidad o perfiles de recursos.
• Se analiza la carga que provocará el plan en los
recursos clave si se ejecutara el Plan Maestro.
Plan Maestro de Producción. Horizonte
• No superior a tres meses divididos en semanas.
– El horizonte suele ser rodante.
Congelado
En firme
(completo)
Abierto
(previsto)
2 semanas
2 semanas
2 meses
– Período congelado -> no modificable.
– Período en firme (completo) puede sufrir variaciones.
– Período abierto (previsto) la planta dispone de capacidad
para recibir más pedidos.
Previsiones
• La planificación emplea datos de demanda aún no
ocurrida.
– “Si hubiera sabido que iba a ocurrir …“
• La previsión es la predicción de lo que ocurrirá con una
variable en el futuro.
– Nunca es exacta pero es necesaria.
– Requisitos básicos.
• Variable a prever (la demanda).
• Técnica de previsión.
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