TEMA 9: Planificación agregada
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Planificación de la
producción
Decidir las cantidades de
productos a elaborar y el
tiempo
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Etapas de la planificación de la
producción
Planificación de la
producción a largo plazo
Planificación Agregada
Largo Plazo
(3 –5 años)
Mediano Plazo
(12 –18 meses)
Programación maestra
de la producción
Planificación de
Materiales
Corto Plazo
Programación de las
operaciones
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Planificación de la producción
a largo plazo
Indica las cantidades a producir en cifras
trimestrales o anuales muy agregadas (por
familia de producto).
Se hace en función del plan de ventas a
largo plazo (depende de la demanda).
Se planifica: desarrollo de nuevos
productos, adquisición de tecnologías,
cambios en los procesos, adquisición de
nuevas instalaciones.
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Planificación Agregada

El plan agregado de producción refleja el
número de unidades a producir por familia de
productos
 Se
realiza para periodos mensuales,
generalmente en un horizonte de 6 a 18
meses.
 Establece
cantidades
a
producir,
inventarios, nivel de mano de obra;
teniendo en cuenta la capacidad
disponible
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Programación maestra de la producción
El plan agregado de producción se
descompone, las familias de productos se
dividen en productos concretos y los
períodos pasan de meses a semanas.
Establece cuánto se va a producir de cada
producto.
Se hace para un horizonte temporal de 1
semana a un año.
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Ejemplo (producción de sillas de madera)
Meses
Plan agregado de
producción
Semanas
Enero
1500
1
2
Febrero
1200
3
4
5
6
7
8
Programa maestro de
produccción
Silla modelo A
Silla modelo B
Silla modelo C
100
100
500
100
500
300
100
450
450
100
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Planificación de materiales
Comprende una programación detallada que
indica las cantidades que se necesitan de
cada uno de los componentes (materia
prima) que conforman los distintos
productos y fechas para las cuales deben
tenerse dichos componentes.
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Programación de las operaciones
Se especifican secuencias de
producción, asignación de tareas a los
distintos centros de trabajos.
Son planes a corto plazo (hasta 3
meses)
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Planificación Agregada
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Objetivo de la Planificación
Agregada
Especificar cuál es la combinación del
nivel de producción, nivel de mano de
obra
y
existencias
de
productos
terminados que minimiza los costos y
satisface la demanda prevista.
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Factores que deben tomarse en
cuenta en la planificación agregada
Comportamiento de los
competidores
Disponibilidad de
materias primas
Demanda de Mercado
Condiciones económicas
Capacidad externa
Planificación Agregada
Capacidad física actual
Niveles de inventario
Mano de obra
disponible
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Estrategias de Planificación
Agregada

Cambio en los niveles de inventario.
Estrategia de nivelación (cuando se
mantiene la mano de obra constante)
 Modificar
volumen de mano de obra
(contrataciones y despidos).
Estrategia de caza.
 Utilización
de horas extras
 Subcontratación
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Costos relevantes en la
Planificación Agregada
 Costos
de la fuerza de trabajo
 Costo de producción
 Costo de mantenimiento de inventario
 Costo de contratación y de despido
Costos de carencia de inventario
Costo de tiempo extra
Costo de tiempo ocioso
Costo de sub-contratación
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Técnicas para elaborar
planes agregados.
 Técnica
de prueba y error
 Técnicas basadas en modelos
matemáticos (programación lineal)
 Simulación
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1.Técnica de prueba y error
1. Determinar el número de productos a elaborar
bajo ciertas condiciones
2. Determinar los costos asociados al plan.
3. Definir varios planes agregados
4. Seleccionar el plan con menor costo
Ejemplo: Establecer un plan agregado de
producción para la empresa C&A, para los
próximos 6 meses.
Ver material dado en clase
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2. Programación lineal
Técnica de optimización.
Todo problema consta de:
 Función objetivo (maximizar o minimizar)
 Restricciones
Ejemplo: elaborar un plan agregado
óptimo para la empresa C&A (3 meses)
Ver material dado en clase
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Plan Maestro de Produción