TECNOLOGÍA INDUSTRIAL I
1º DE BACHILLERATO
ÍNDICE

MOLDEO

DEFORMACIÓN

ARRANQUE DE MATERIAL

UNIÓN DE PIEZAS
1.-PROCEDIMIENTOS DE
FABRICACIÓN POR MOLDEO
El moldeo es una técnica que consiste en calentar el material
hasta su punto de fusión y, en ese momento, verterlo en un
molde con la forma de la pieza que se desea obtener.
Construcción
del modelo
Fabricación
del molde
Fusión y
Colada
Desmoldeo
Acabado
Una vez que se ha realizado el diseño de la pieza
que se desea fabricar, es necesario construir un
modelo, de madera o yeso. A partir del modelo
se construye el molde, que puede ser de arena o
en coquilla; si la pieza es hueca es preciso
fabricar machos, que son la piezas que recubren
los huecos interiores.
 El proceso de llenado del molde se llama colada.
 El desmoldeo consiste en extraer la pieza del
molde.

MATERIALES EMPLEADOS PARA PIEZAS



Aleaciones férricas: Se utilizan las fundiciones y los
aceros, procedentes de lingotes, chatarra, piezas
moldeadas defectuosas, mazarotas, bebederos, etc.
Se moldean piezas de todo tipo: bancadas de motores,
pistones, levas, cigüeñales…
Aleaciones de cobre: Bronces y latones. Es necesario
regular la atmósfera en el momento de la fusión por
su gran tendencia a absorber gases. Se moldean
griferías, objetos de adorno, herrajes… con latón y
campanas, bulones, y esculturas con bronce.
Aleaciones de aluminio: Aleaciones con cobre y
manganeso. También debe realizarse en hornos con
atmósfera controlada por su gran afinidad con el
oxígeno.
MATERIALES PARA MOLDES
Arenas aglomeradas:
Pequeñas series de piezas complejas

Metales (coquillas):
Grandes series de piezas sencillas

MOLDEO EN ARENA

Consiste en la confección de un molde elaborado
con arena preparada con aglomerantes (arcillas
de sílice o caolín, cementos o resinas sintéticas).
Vídeo de moldeo
 Vídeo de moldeo a la cera perdida

MOLDEO EN COQUILLA
El inconveniente fundamental del moldeo en
arena es la necesidad de fabricar un molde por
cada pieza fundida. Cuando el número de piezas
a fabricar es muy elevado se utilizan moldes
metálicos denominados coquillas.
 El metal es mejor conductor del calor que la
arena. De este modo, la velocidad de
enfriamiento de la pieza será mayor y, con ello, la
estructura y propiedades mecánicas finales serán
mejores.

2.-CONFORMACIÓN POR DEFORMACIÓN
Si sometemos a un metal a una serie de
esfuerzos, se altera el equilibrio de la red
cristalina y se producen desplazamientos
atómicos. En los procedimientos de fabricación
por deformación la deformación es plástica (los
átomos no recuperan su posición inicial).
 La deformación puede ser en frío (por debajo de
la temperatura de recristalización) o en caliente
(por encima de la temperatura de
recristalización).

FORJA

La forja es un procedimiento de conformación
plástica que se aplica a los metales, normalmente
en caliente, y que consiste en darles forma
sometiéndolos a esfuerzos violentos de
compresión, que pueden ser repetitivos o
continuos.
Vídeo
ESTAMPACIÓN
Consiste en someter
un metal a un
esfuerzo de
compresión entre dos
moldes de acero, que
se denominan
estampas.
 Vídeo

EXTRUSIÓN

Es un proceso continuo para conformar los
metales y las aleaciones, haciéndolos fluir a
presión por medio de un émbolo.
LAMINACIÓN
Es un proceso de
conformación plástica
en el metal se deforma
a pasar entre dos
cilindros superpuestos
que giran en sentidos
contrarios.
 Vídeo

ESTIRADO

Es un proceso por el que se produce una disminución
de la sección de un material; esto se consigue
haciéndolo pasar a través de unos orificios calibrados
denominados hileras.
TREFILADO
Consiste en reducir el
grosor de un producto
metalúrgico (una
barra de metal dúctil,
alambre laminado…)
haciéndolo pasar,
mediante tracción, por
unos agujeros
calibrados.
 Vídeo

3.-CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE
MATERIAL
Se realiza arrancando el material sobrante en
forma de virutas o diminutas partículas para, de
esta manera, obtener la pieza deseada de acuerdo
con el plano.
 Hay una gran pérdida de material en forma de
viruta, lo que ocasiona un coste elevado. Por lo
tanto, se debe utilizar un material de partida de
forma y dimensiones similares a las definitivas,
obtenido mediante forja, laminación o
cualesquiera de los procesos explicados en la
deformación por deformación.
 Esta operación de arranque de material conoce
como mecanizado y se realiza con máquinasherramienta.

PARÁMETROS FUNDAMENTALES DE LAS
MÁQUINAS-HERRAMIENTA

Ángulos de corte

Velocidad de corte

Tiempos de fabricación

Fuerzas de corte

Potencia de corte
CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS-HERRAMIENTA
Pieza
Cepilladora
Por traslación

Por arranque de viruta
Herramienta
Pieza
Limadora
Torno
Por rotación
Herramienta
Mecánica

Por arranque de partículas
Por abrasión
Ultrasónica
Taladradora
Fresadora
Esmeriladoras
Rectificadoras
TORNO
El torno es una
máquina-herramienta
que permite fabricar
piezas de revolución;
es decir, piezas cuya
sección transversal
tiene forma circular.
 Vídeo

TALADRADORA

Es una máquina que
permite perforar
piezas metálicas y no
metálicas por medio
de una herramienta
que se denomina
broca.
LIMADORA

Las limadoras son
unas máquinasherramienta que se
utilizan para el
desbaste y acabado de
superficies planas
CEPILLADORA

Es una máquina cuya
herramienta
permanece fija
arrancando viruta a la
pieza que se mueve
debajo de ella con
movimiento rectilíneo.
FRESADORA
Es una máquina que,
por medio de una
herramienta
denominada fresa-que
se mueve con
movimiento de
rotación-, mecaniza
superficies de piezas
que se desplazan bajo
la herramienta con
movimiento rectilíneo.
 Vídeo

MECANIZADO CON ABRASIVOS

Los abrasivos son
sustancias muy duras
que, en forma de
granos sueltos o
aglomerados por
medio de cemento
natural o con un
aglomerante artificial,
se emplean para pulir
o mecanizar piezas,
arrancándoles virutas
de espesor muy
pequeño.
4.-PROCEDIMIENTOS DE UNIÓN


La mayoría de las máquinas y estructuras no se fabrican en una
única pieza, sino que se forman a partir de muchas piezas que se
unen entre sí.
Clasificación:

Desmontables



Elementos Roscados:
 Tornillos
 Tuercas
 Pernos
 Tirafondos
 Prisioneros
Elementos No Roscados
 Pasadores
 Chavetas
 Lengüetas
 Guías
Fijas




Remaches
Unión por adhesivos
Ajuste a presión
Soldadura
ELEMENTOS ROSCADOS
Los elementos
roscados por
excelencia son los
tornillos y las tuercas.
 Se fabrican con
machos y cojinetes de
roscar


En la industria, continuamente, es necesario el
uso de elementos roscados. Con objeto de evitar
que cada fabricante pueda construir una rosca,
con unas características distintas, y que sean
incompatibles con el resto, se normalizaron. Y
surgieron los dos sistemas que existen en la
actualidad:

Rosca métrica

Rosca whitworth
TORNILLOS Y TUERCAS

Un tornillo es un cuerpo
cilíndrico metálico, con
una cabeza en un
extremo para su
enroscado; el otro
extremo sirve para
encajar la tuerca. Las
tuercas van provistas
interiormente de un
taladro roscado, que
junto con el tornillo
permiten la unión de
piezas.
PERNOS

Son elementos
roscados que unes
varias piezas
sirviendo de elemento
de articulación o giro,
apoyo o anclaje entre
las mismas.
TIRAFONDOS

Se utilizan
frecuentemente para
unir piezas de
madera,
proporcionándoles una
unión más segura que
con clavos
PRISIONEROS

Son pequeños tornillos
que se enroscan en
una pieza,
traspasándola y
alojándose en un
hueco de otra
segunda. De esta
forma se evita que
una pieza pueda
moverse respecto a la
otra.
PASADORES

Son piezas de forma
cilíndrica o cónica que
sirven para sujetar
piezas con el fin de
que no se mueva una
con respecto a otra,
CHAVETAS

Son piezas
prismáticas en forma
de cuña, capaces de
transmitir esfuerzos
entre las dos piezas
que unen. Las
chavetas se colocan en
un entalle practicado
en las piezas
denominado
chavetero.
LENGÜETAS

Al igual que las
chavetas son piezas
prismáticas que se
alojan en un
chavetero. Permiten
que la pieza se
desplace
longitudinalmente
respecto a la otra,
pero no que gire.
REMACHES

Son pequeñas barras
cilíndricas con una
cabeza hueca en un
extremo. El
remachado consiste en
deformar el extremo
opuesto a la cabeza
por medio de presión o
golpes. Las chapas
quedan unidas
permanentemente.
UNIÓN POR ADHESIVOS

Este tipo de unión se
realiza interponiendo
entre las dos superficies
que se desea unir una
capa de material con
alto poder de
adherencia, que se
denomina adhesivo.
Los adhesivos más
utilizados son de origen
sintético: Epóxidos,
poliuretanos, siliconas,
poliésteres, acrílicos…
PRESIÓN


Una unión por ajuste a
presión es aquella que se
realiza por ajuste forzado;
es decir, la medida del eje
es mayor que la del
agujero en el que se quiere
colocar.
En algunas ocasiones hay
que calentar la pieza
donde está el agujero; de
esta manera se dilata y el
eje entra con facilidad,
produciéndose la unión
cuando ambas piezas
alcanzan la temperatura
ambiente.
SOLDADURA


Es el proceso de unión de
metales por acción del
calor, con o sin aportación
del material metálico.
Existen dos tipos de
soldadura:
Homogénea: Los
materiales que se sueldan
y el metal de aportación,
si lo hay, son de la misma
naturaleza. Puede ser
oxiacetilénica o eléctrica
(por arco o por resistencia)
 Heterogénea: Se efectúa
entre metales distintos; o
entre metales iguales pero
con distinto material de
aportación. Puede ser
blanda o fuerte.








Vídeo elementos y
seguridad en la
soldadura
oxiacetilénica
Vídeo del
procedimiento de
soldadura
oxiacetilénica
Soldadura por arco
(electrodo)
Soldadura por puntos
(eléctrica)
Soldadura MIG
Soldadura TIG
Soldadura blanda
RECURSOS
Tecnología Industrial. Primer Curso de
Bachillerato. Editorial Everest. VVAA.
Tecnología Industrial I. Editorial Mc Graw-Hill.
VVAA.
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PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN