Sistemas de
Confirmación
Metrológica
Aseguramiento de la calidad de los
resultados
El aseguramiento de la calidad de los
resultados es un conjunto de operaciones
que se requieren para garantizar que un
resultado se encuentra en condiciones de
cumplimiento de los requisitos propuestos.
Es la base de la confianza en que los valores
obtenidos son acordes a los requisitos del
proceso.
Términos y definiciones
INTE-ISO 10012 Sistemas de gestión de las mediciones –
Requisitos para los procesos de medición y los equipos de medición.
• Sistema de gestión de las mediciones:
Conjunto de elementos interrelacionados, o
que interactúan, necesarios para lograr la
confirmación metrológica y el control
continuo de los procesos de medición.
• Confirmación metrológica:
conjunto de
operaciones requeridas para asegurarse de
que un equipo de medición es conforme a los
requisitos correspondientes a su uso previsto.
Términos y definiciones
INTE-ISO 10012 Sistemas de gestión de las mediciones –
Requisitos para los procesos de medición y los equipos de medición.
• Proceso de medición: conjunto de
operaciones para determinar el valor de una
magnitud.
• Equipo de medición: instrumento de
medición, software, patrón de medida,
material de referencia o aparato auxiliar, o una
combinación de estos, necesario para llevar a
cabo un proceso de medición.
Confirmación Metrológica
La confirmación metrológica no
se consigue hasta que se
demuestra y documenta la
adecuación de los equipos de
medida para la utilización
propuesta.
Sistemas de Confirmación Metrológica
Recursos Humanos
INTE-ISO 10012 Sistemas de gestión de las mediciones –
Requisitos para los procesos de medición y los equipos de medición.
6.1.1 Responsabilidad del personal.
• Definir y documentar las responsabilidades de
todo el personal asignado al SGM
• Organigramas, descripciones de puestos de
trabajo, instrucciones de trabajo, procedimientos.
Recursos Humanos
INTE-ISO 10012 Sistemas de gestión de las mediciones –
Requisitos para los procesos de medición y los equipos de medición.
6.1.2 Competencia y formación.
• Demostrar aptitud para efectuar las tareas,
debe especificarse cualquier habilidad que
se requiera.
• La DFM debe asegurarse de que se provea
la formación para responder a las
necesidades
identificadas,
que
se
mantengan registros de la actividades de
formación y que su eficacia sea evaluada y
registrada.
DFM: Dirección de la función metrológica
Recursos Humanos
INTE-ISO 10012 Sistemas de gestión de las mediciones –
Requisitos para los procesos de medición y los equipos de medición.
•
Personal consiente de sus obligaciones y
responsabilidades , así como del impacto de
sus actividades en la eficiencia del SGM y la
calidad del producto.
•
El personal en formación debe ser
supervisado adecuadamente.
Personal: Guía
Se
puede
inscribir
al
personal
encargado
de
realizar
las
confirmaciones
en
planes
de
entrenamiento continuo, de modo tal
que su capacidad sea evaluada y
documentada por fuentes externas. El
trabajo realizado por los encargados del
SCM puede ser periódicamente auditado
por personal externo.
Recursos de información
INTE-ISO 10012 Sistemas de gestión de las mediciones –
Requisitos para los procesos de medición y los equipos de medición.
6.2.1 Procedimientos
6.2.2 Software
6.2.3 Registros
Recursos de información
INTE-ISO 10012 Sistemas de gestión de las mediciones –
Requisitos para los procesos de medición y los equipos de medición.
6.2.4 Identificación.
Los procedimientos y el equipo de medición utilizado en el
SGM deben estar claramente identificados, individual o
colectivamente.
Debe haber una identificación del estado de la confirmación
metrológica del equipo.
El equipo confirmado únicamente para uso en uno o varios
procesos de medición particulares debe estar claramente
identificado o controlado de alguna forma para prevenir su
uso no autorizado.
El equipo utilizado en el sistema de gestión de las mediciones
debe distinguirse de otros equipos.
Procedimientos de confirmación
documentados
• Se debe designar y utilizar procedimientos
documentados
para
todas
las
confirmaciones efectuadas.
• Los procedimientos deben ser adecuados
y contener toda la información necesaria
para realizar la confirmación.
• La documentación debe estar a disposición
del personal.
Procedimientos de confirmación
documentados
Guía
En ocasiones los procedimientos podrían
limitarse a la compilación de prácticas de
medición ya normalizadas y publicadas, o
bien a manuales del fabricante.
La complejidad debe ser proporcional a la
complejidad del sistema de medición.
Recursos materiales
INTE-ISO 10012 Sistemas de gestión de las
mediciones –
Requisitos para los procesos de medición y los
equipos de medición.
Características
del Equipo de
Medición
Equipo de Medición
El equipo de medición debe tener las
características
metrológicas
que
se
requieren según la utilización propuesta.
–Exactitud
–Estabilidad
–Escala
–Resolución
Equipo de Medición
Se debe documentar las condiciones de uso
y condiciones ambientales necesarias para
lograr el adecuado desempeño del equipo.
El desempeño requerido se debe
documentar.
Algunas condiciones ambientales son:
Temperatura,
Humedad,
Vibración,
Voltaje, Partículas en el aire, etc..
Equipo de Medición: Guía
Hacer una lista con los equipos y los
requisitos específicos para su proceso:
Estos requisitos pueden incluir las
especificaciones
del
fabricante,
regulaciones o normas o bien podrían
ser determinados de acuerdo con su
proceso en el cual se utilizará.
Equipo de Medición: Ejemplo
Práctico
Equipo
Especificaciones
Balanza
electrónica
Escala = 0,01 g;
Error máximo
tolerado: 0,05 g
Pipeta de
100 mL
Error máximo
tolerado: 0,10 mL
Medidor de
flujo
Error máximo
tolerado: 10%
Fuente de
especificación
Decreto
Contenido Neto
de Productos
Preempacados,
MEIC
OIML R 4
INTERNA:
Nuestro proceso
de alimentación
de agua para
enfriamiento no
requiere mayor
exactitud a la
señalada
Condiciones de
uso Requeridas
USO
Temperatura: de 18
°C a 25 °C, en
posición nivelada,
Control de
mesa libre de
producto
vibraciones, Voltaje preempacad
110 V ± 10 V,
o en línea
habitación libre de
corrientes de aire
Condiciones
normales de
laboratorio
Analisis de
producto
terminado
Presiones de 20 a
40 p.s.i. Y
temperaturas no
mayores a 80 °C
alimentación
de agua
Registros
Registros
Se debe mantener registros de la
marca, el tipo y el número de serie del
equipo de medición.
Deben estar
disponibles
los
certificados
de
calibración, mantenimiento o cualquier
otra información concerniente al
funcionamiento de los instrumentos de
medición.
Registros: Ejemplos
Nombre:
Marca:
Modelo:
Número de Serie:
Capacidad Máxima:
División de escala:
Clase de exactitud:
Período de Calibración:
Balanza electrónica
Mettler
AT 200
111 056 78
200 g
0,0001 g
Especial (OIML)
Anual
Responsable de la Calibración:
NIST
Período de confirmación interno: Trimestral
Responsable de la confirmación: Director de Calidad
Responsable del mantenimiento: Mettler México
Lugar de uso:
Manual de usuario:
Última calibración:
Certificado de calibración:
Laboratorio de Masas
SCM-MA-001
2009.04.01
NIST-2009-451
1
2
3
4
5
6
7
8
Dentro de tolerancias
Dentro de tolerancias
Dentro de tolerancias
Dentro de tolerancias
Dentro de tolerancias
Dentro de tolerancias
Dentro de tolerancias
Dentro de tolerancias
9
Dentro de tolerancias
10 Fuera de Tolerancias
11 Dentro de tolerancias
12
13
14
15
16
Dentro de tolerancias
Dentro de tolerancias
Dentro de tolerancias
Dentro de tolerancias
Dentro de tolerancias
Equipo
NO
Conforme
Equipo NO conforme
Deber ser retirado de servicio los
instrumentos que:
– Hayan sufrido daño
– Sobrecargado o mal manejado
– Muestren falla en su funcionamiento
– Su funcionamiento adecuado da lugar a duda.
– Haya excedido el intervalo de confirmación
– Su sello de integridad haya sido violentado
Equipo NO conforme
• Ese equipo no debe ser reintegrado al
servicio mientras no se eliminen las
razones de la no conformidad.
• Si el resultado de una calibración muestra
que el equipo tenía errores significativos
debe aplicarse la corrección determinada a
las mediciones realizadas antes de la
calibración o el ajuste.
Equipo NO conforme: Guía
Es posible cuando se encuentra que un
equipo está fuera de especificaciones
realizar una “Degradación de clase”, no
obstante deben tomarse las medidas (por
ejemplo de rotulado) para que no sea
confundido con equipo similar pero que si
es conforme en su clase o categoría
original. Esto es especialmente útil en
equipos con función múltiple o con varias
escalas.
Equipo NO conforme: Ejemplo
A una balanza Clase I de 5000 g con d=0,01 g
se le determina el error en una calibración y
este supera el EMT. Para no desecharla se
decide degradarla a Clase II cambiando la
división de escala a d=0,1 g y utilizarla en otro
proceso de la empresa. La balanza es rotulada
con la siguiente indicación: “Esta balanza
únicamente puede utilizarse con una división
de escala de 0,1 g”.
Rotulado de Confirmación
Rotulado de Confirmación
El equipo debe estar rotulado,
codificado o identificado de modo que
se indique su estado de confirmación.
Cualquier limitación en la confirmación,
o cualquier restricción en el uso
también se deben indicar en el equipo.
Si el rotulado es poco práctico se debe
establecer y documentar métodos
alternativos eficaces.
Rotulado de Confirmación: Guía
• El rotulo puede ser una etiqueta
autoadhesiva pegada firmemente, o una
etiqueta atada al equipo de medición.
• La etiqueta debe indicar la fecha de la
última confirmación y de la próxima
confirmación, así como la identificación
del funcionario responsable de realizarla
o coordinarla. El equipo que no requiere
confirmación debe rotularse como tal.
Rotulado de Confirmación:
Ejemplos
Etiqueta para equipo calibrado o verificado
CALIBRADO: Autorizado para su uso
Fecha última confirmación: 2009.11.11
Fecha de próxima Confirmación: 2011.11.11
Responsable de la confirmación: SMRZ
Rotulado de Confirmación:
Ejemplos
Etiqueta para equipo dañado, fuera de
tolerancia o con certificado de calibración
vencido
Equipo fuera de control metrológico
Motivo: ______________________________
______________________________
Responsable: _________________________
Fecha: _______________
Rotulado de Confirmación:
Ejemplos
Etiqueta para equipo de medición que no
requiere confirmación metrológica
Equipo exento de confirmación
Responsable de la exención de Conformidad: Gerente
Calidad.
Sellado para Integridad
Sellado para integridad
•
El acceso a los dispositivos ajustables en
el equipo de medición, cuyo manejo afecte
el funcionamiento, deberán ser sellados o
protegidos para evitar alteraciones por
parte de personal no autorizado.
Los
sellos se deben diseñar de tal modo que la
alteración se pueda detectar con claridad.
Sellado para integridad
Guía
• El requisito del sellado no aplica a
dispositivos de ajuste que estén
destinados a ser ajustados por el
usuario sin necesidad de referencias
externas, por ejemplo los ajustadores
a cero.
• La
decisión
acerca
de
qué
instrumentos y del sistema de sellado
generalmente se dejan a criterio de la
Organización.
Sellado para integridad
Ejemplos
• Algunos sistemas de sellado son:
– Marchamos
– Soldadura
– Etiquetas
– Pintura
– Alambres
Trazabilidad
Trazabilidad en Temperatura
Celda de Punto Fijo
Patrones
Nacionales
Patrones de Referencia
Patrones de Trabajo
Patrones Industriales
Termómetro de
Resistencia
Termómetro
patrón
de líquido en
vidrio
Equipo de Medición
Termómetro Clínico
Requisitos de la Trazabilidad
1. Cadena
ininterrumpida de
comparaciones:
Definición
Unidades
La Cadena debe abarcar desde las
mediciones hasta los patrones
primarios.
Si la cadena no llega hasta los patrones
primarios se dice que la trazabilidad es
incompleta o no existe.
BIPM
Laboratorios
Primarios
Laboratorios
Secundarios
Laboratorios Industriales
y equipos de medición
Requisitos de la Trazabilidad
Definición
Unidades
2. Incertidumbre
En cada nivel de la cadena de
trazabilidad debe haber sido
estimada la incertidumbre y
declarada en algún documento.
A los niveles más altos les
corresponden incertidumbres
más pequeñas.
BIPM
Laboratorios
Primarios
Laboratorios
Secundarios
Laboratorios Industriales
y equipos de medición
Requisitos de la Trazabilidad
3. Documentación
En cada nivel de la cadena de
trazabilidad debe existir un
documento (certificado de
calibración) que establezca el
valor, error, corrección, e
incertidumbre.
La información del certificado
debe ser completa de acuerdo
con los requisitos
internacionales.
Definición
Unidades
BIPM
Laboratorios
Primarios
Laboratorios
Secundarios
Laboratorios Industriales
y equipos de medición
Requisitos de la Trazabilidad
4. Competencia
La trazabilidad debe ser dada por
entes competentes. Se consideran
organizaciones competentes a:
- Laboratorios Nacionales de
Metrología.
- Laboratorios secundarios de
calibración ACREDITADOS.
Definición
Unidades
BIPM
Laboratorios
Primarios
Laboratorios
Secundarios
Referencia: A2LA Política para la
trazabilidad de las mediciones.
Laboratorios Industriales
y equipos de medición
Requisitos de la Trazabilidad
5. Unidades del
Sistema
Internacional
La trazabilidad debe
estar referida a patrones
del S.I.
Definición
Unidades
BIPM
Laboratorios
Primarios
Laboratorios
Secundarios
Laboratorios Industriales
y equipos de medición
Requisitos de la Trazabilidad
6. Recalibración
Los equipos y patrones de
medición deben se recalibrados
a intervalos de tiempo
adecuados.
Si los equipos o patrones no se
re-calibran la trazabilidad se
pierde.
Definición
Unidades
BIPM
Laboratorios
Primarios
Laboratorios
Secundarios
Laboratorios Industriales
y equipos de medición
Trazabilidad de los patrones nacionales de medición
Presión
Temperatura
Presión
Densidad
Masas
4
1
2
3
LACOMET
COSTA RICA
1. NIST, U.S.A
2. NPL, Inglaterra
3. PTB, Alemania 4. NRC, Canadá
PRECAUCIÓN !!!!
LA TRAZABILIDAD
NO
GARANTIZA
“EXACTITUD”
Almacenamiento y
Manejo del Equipo
Frágil
Almacenamiento y manejo
•
Se debe establecer y mantener un
sistema para recibir, manejar transportar,
almacenar y desechar el equipo de
medición, para evitar la alteración, el uso
inadecuado, el daño o el cambio en las
características dimensionales o funcionales.
Se deben tomar precauciones para evitar la
confusión entre elementos similares.
Planificación
Planificación
• Se debe realizar la revisión de los requisitos
técnicos del cliente o de su producto y
garantizar que los equipos que se utilizarán
están disponibles y son adecuados para
realizar el trabajo.
• Debe verificarse la exactitud, la estabilidad,
la escala y la resolución de los
instrumentos.
Planificación: Guía
La revisión debe efectuarse en una
etapa tan temprana como sea posible,
de modo que permita la planificación
completa y efectiva del sistema de
confirmación del cliente.
Condiciones
Ambientales
Condiciones Ambientales
• Los patrones de medición y el equipo de
medición se deben calibrar, ajustar y utilizar
en un ambiente controlado hasta el grado
necesario para garantizar resultados válidos
en mediciones.
• Condiciones ambientales:
Temperatura,
cambio de temperatura con el tiempo,
humedad, iluminación, vibración, polvo,
limpieza, interferencia electromagnética.
Condiciones Ambientales
•
En los casos necesarios estas
condiciones se deben verificar, registrar
continuamente y controlar. En algunos
casos
se
deben
aplicar
las
compensaciones
correctivas
a
los
resultados de las mediciones. En esos
casos se debe registrar tanto el valor
original como el corregido. Cuando se
apliquen correcciones estas deben estar
bien fundamentadas.
Condiciones Ambientales
Guía
•
El fabricante de un patrón o de un
instrumento de medición generalmente
suministra una especificación en la que se
dan las escalas y las cargas máximas junto
con las condiciones ambientales limitantes
para el buen desempeño del equipo. Esa
información puede ser utilizada como base
para establecer las condiciones de uso del
equipo.
Condiciones Ambientales
Guía
Condiciones de uso recomendadas por el fabricante
de una balanza electrónica
Variable
Temperatura
Humedad
Voltaje
Altura sobre nivel del
mar
Valor
5 °C a 40 °C
25 % a 85 %
115 ± 20 %
de -500 m a 600 m
Ciclo de un equipo de medición en un
Sistema de Confirmación
Desecho
Planificación
Compra
Mantenimiento
Recalibración
Ingreso
Confirmación
Instalación
Rotulación
Registro
Calibración
Sellado
DESARROLLO DEL SCM
Sistema de confirmación
• Debe existir y estar documentado un
Sistema de Confirmación Metrológico del
equipo de medición que garantice que el
equipo funciona según lo proyectado.
• Los servicios Contratados deben cumplir
con un Sistema de Confirmación.
• Debe existir un responsable de garantizar
que las confirmaciones sean efectuadas.
Sistema de confirmación: Guía
•
Se recomienda utilizar métodos
estadísticos
para
analizar
los
resultados de las calibraciones
anteriores, o bien, de equipos
similares. Estos datos pueden ser
utilizados
para
predecir
las
incertidumbres acumulativas.
Sistema de confirmación: ejemplo
Masa del patrón
Control de la masa del patrón de
500 g
500,04
500,02
500,00
499,98
499,96
Se muestra el descenso en el valor de la masa patrón y su cercanía al valor
tolerado.
Causa asignable: Desgaste del material en los procesos de
trabajo. Acciones inmediatas: Evaluar la causa de desgaste y eliminarla.
De ser necesario se sustituirá el patrón o se ajustará al valor nominal.
Sistema de confirmación: Guía
Es posible utilizar un Patrón de
exactitud
adecuada
para
controlar los instrumentos entre
períodos de calibración.
No
obstante, esto no sustituye la
necesidad
de
realizar
periódicamente
la calibración
formal del instrumento.
Auditoría periódica y revisión
del sistema de confirmación
Auditoría periódica y revisión del
sistema de confirmación
• El
Sistema
de
Confirmación
metrológico
debe
ser
auditado
periódicamente para demostrar que
continua
trabajando
según
lo
establecido.
• Con base en los resultados y la
retroalimentación se modificará el
sistema de confirmación.
Utilización de Productos y
Servicios Externos
Utilización de productos y servicios
externos
Se debe garantizar que todos los productos
y servicios externos sean de la calidad
requerida, en los casos en los que estos
productos y servicios (incluyendo los de
calibración) afecten significativamente la
confiabilidad de las mediciones.
Utilización de productos y
servicios externos: Guía
Se puede garantizar la calidad de los productos y
servicios externos recurriendo a fuentes
acreditadas formalmente (en los casos que se
disponga de ellas).
De no existir fuentes
acreditadas se debe solicitar la evaluación y
presentación de documentación de calidad al
proveedor.
U exp  kUc
Incertidumbre
de la medición
Incertidumbre de la medición
Al realizar mediciones y formular o utilizar
resultados se debe tomar en consideración
todas las incertidumbres que sean
significativas, entre ellas las atribuibles
al equipo de medición, al personal o a las
condiciones ambientales.
Incertidumbre de la medición: Guía
Dado que las condiciones de trabajo son más
arduas que las condiciones de los
laboratorios de calibración no es apropiado
suponer que un instrumento verificado
estará siempre dentro de tolerancias a
la hora utilizarlo. Por ello, es recomendable
establecer limites de especificación internos
más rigurosos que los requeridos por el
cliente o por el proceso.
Incertidumbre de la medición:
Ejemplo
• Para la estimación de la incertidumbre debe
utilizarse alguna recomendación que sea
adecuada a nuestro proceso: Ejemplo Guía
ISO para la Evaluación de la incertidumbre.
• El cálculo se realiza utilizando información
estadística, información de certificados de
calibración e información presentada en
literatura o brindada por el fabricante de los
equipos.
Ejemplo:
Calibración de hidrómetros por
el método de Cuckow
Resultado
Calibración hidrómetro
Acorde a lo
esperado
Error
de acuerdo al proceso o a una
especificación técnica; menor o
igual a 1/3 del EMP para la
clase de hidrómetro.
Incertidumbre
mejor de 1/10 de la
incertidumbre
del
proceso
donde
se
utilizara el hidrómetro.
Si no se tiene información del proceso se
establece como criterio que sea menos
de d/2 (d= mínima división de escala).
Metodología
Principio de medición
Aporte a la Incertidumbre y al
máximo error permitido
Método de medición
Procedimiento de medición
Realizado por personal competente
Infraestructura - Condiciones
ambientales
Equipo
Características metrológicas
Aporte a la Incertidumbre y al
máximo error permitido
Bajo control metrológico:
calibrado en intervalos adecuados
Cumple con los requisitos de uso
propuesto
Manejo por personal competente
Infraestructura Condiciones ambientales
Personal
Formación
Habilidad
Experiencia
Demostrar competencia técnica
Sujeto a evaluaciones periódicas
Calibración hidrómetro: Metodología
Principio de medición
Principio de Arquímedes: todo cuerpo sumergido
en un fluido experimenta un empuje vertical y hacia
arriba igual al peso de fluido desalojado.
Método de medición.
“A new method of high accuracy for the calibration of
reference standard hydrometers” F.W. Cuckow. 1949
Procedimiento de medición.
Procedimiento para la calibración de hidrómetros
por el método de Cuckow (pesadas hidrostáticas)
Actualización
Calibración hidrómetro:
Masa del hidrómetro en el aire
Masa del hidrómetro sumergido en el líquido patrón a la
marca a calibrar
Temperatura del aire, presión atmosférica, humedad
relativa y temperatura del líquido
Diámetro del vástago del hidrómetro
Tensión superficial del líquido patrón
x
 D x 

ma 


g
   1    t  t     a 1    t a  t    
   a 1    t a  t 0  
L
L 0
0
 D
m  m  L 
a
L
g 

Calibración hidrómetro:
Contribución a la incertidumbre
044
resolución
020
desviación estándar
000
Temperatura del líquido
030
Densidad del líquido
Coeficiente de expanción térmica del hidrometro
000
Tensión referencia
000
Tensión del líquido
000
Diametro del instrumento
000
Gravedad
000
Densidad del aire
000
006
Masa del hidrómetro en el líquido hasta la marca a calibrar
000
Masa aire
0
10
20
30
40
50
Mayores contribución a la incertidumbre
Resolución
Sistema para mejor la
apreciación del menisco
Patrones - Equipo
Densidad del
líquido
Desviación
estándar
Masa del hidrómetro
sumergido en el
líquido a la marca a
calibrar
Temperatura
Variación en el
proceso
Metrólogo: Formación, Habilidad y
Experiencia
Patrones - Equipo
Variación en el
proceso
Controles
Resolución
Un sistema de aumento de la
imagen
Densidad del
líquido
• Indicador de temperatura con
sensor de resistencia de platino tipo
PT100.
• Un
baño
de
condiciones
controladas para estabilizar la
temperatura de medición
•Prueba: comparación contra celda de punto fijo de
Galio y con la celda del punto triple del agua
•Periodicidad: semestral
•Criterio de aceptación: diferencia menor de 20 mK
•Acción a tomar si no se acepta: calibración completa
Controles
Masa del hidrómetro
sumergido en el
líquido a la marca a
calibrar
• Balanza d=0,001 g
• Pesas, clase de exactitud E2
•Prueba: determinación de la repetibilidad de
acuerdo al proceso de pesada que se utiliza (doble
comparación o comparación simple) y del error
•Periodicidad: antes del proceso o cada seis meses
•Criterio de aceptación: error menor a 2 d
•Acción a tomar si no se acepta: mantenimiento
correctivo
•Prueba: calibración contra patrones de mayor nivel
metrológico
•Periodicidad: cada 5 años
•Criterio de aceptación: incertidumbre menor de
1/3 del EMP, error menor a 2/3 del EMP
•Acción a tomar si no se acepta: recalibración o
cambio de patrones
Controles
Desviación
estándar
Metrólogo: Formación, Habilidad y
Experiencia
•Prueba: capacitación en calibración de masas,
calibración de equipos de volumen y calibración en
densidad
•Periodicidad: una inicial y refrescamientos de
acuerdo a la oferta
•Criterio de aceptación: evaluación positiva por parte
del instructor
•Acción a tomar si no se acepta: buscar otra persona
•Prueba: prueba intralaboratorial
•Periodicidad: al menos 1 vez
•Criterio de aceptación: resultados que no difieran
significativamente con los reportados en el
certificado de calibración del hidrómetro
•Acción a tomar si no se acepta: análisis de causas
El éxito de un SACR esta en determinar
1. El criterio de aceptación de los resultados
2. Los parámetros a controlar de acurdo al peso
en el resultado .
3. La constancia y actualización del mismo
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