Gerencia de Prevención- Bialet Massé 2013
ASOCIART S.A. ART
Gerencia de Prevención - Concurso Bialet Massé 2013
TÍTULO DEL TRABAJO:
Prevención de Enfermedades
Profesionales: Eliminación de la
Operación de Arenado de Piezas
Metálicas para evitar la Exposición
a Sílice de los Trabajadores.
AUTOR: ING. DIEGO LIEBLING
ASOCIART S.A. ART - SUCURSAL CÓRDOBA
INTRODUCCIÓN: OBJETIVO - RESUMEN - PALABRAS CLAVE:
Gerencia de Prevención- Bialet Massé 2013
El proceso de arenado consiste en la limpieza de cualquier superficie, en el caso del
presente trabajo se trata de superficies metálicas, con un chorro de arena a presión; en
forma tal, de quitar todo cuerpo extraño que se encuentre adherido a la superficie
metálica a tratar (óxido, suciedad, restos de pintura, etc.).
La tarea de arenado se realiza con una máquina que posee un depósito de arena y un
compresor de aire comprimido. El proceso de arenado se utiliza para grandes superficies
o grandes cantidades de elementos a tratar.
Al realizar el arenado, se genera una gran cantidad de arena en
suspensión, con el riesgo de inhalación de la misma y por ende, de
inhalación de sílice cristalina, “cancerígeno para humanos”, incorporada
en el Grupo1 de la IARC (Agencia Internacional de Investigación del
Cáncer) y la potencial aparición de silicosis (“Neumoconiosis maligna
producida por sílice (SiO2) en forma cristalina”, Dr. Nelson Albiano) en los trabajadores.
El objetivo del presente trabajo es reemplazar el arenado en la tarea de limpieza de
superficies metálicas, evitando el riesgo de inhalación de sílice por parte de los
trabajadores, eliminando la exposición al citado agente de riesgo y la potencial
aparición de la enfermedad profesional asociada.
Palabras Clave: Arenado - Sílice - Enfermedad profesional - Silicosis - Cambio de
Proceso - Eliminación del Agente de Riesgo.
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METODOLOGÍA:
El concepto esencial es reemplazar el proceso de arenado utilizado en la limpieza
de piezas metálicas para su posterior pintado, por un nuevo proceso sin potenciales
efectos nocivos para los trabajadores.
Para tal fin, se diseñó un proceso automático, dentro de un túnel, con las
siguientes etapas:
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Desengrase alcalino.
Enjuague.
Fosfatado en base hierro.
Enjuague.
Pasivado no crómico.
Enjuague con agua desionizada.
Secado.
El túnel posee diferentes cubas en donde se almacenan los baños de productos
químicos correspondientes, que son impulsados por bombas centrífugas a una
presión de trabajo que varía entre 1 kg/cm2 y 2 kg/cm2, a través de unos arcos que
disponen de picos rociadores, provocando así un haz de chorros que impactan de
lleno sobre las piezas a tratar.
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El proceso de lavado comienza con un desengrase alcalino, a través de sales alcalinas
con diferentes productos coloidales (jabón y tensoactivos, entre otros), que limpia la
superficie del metal de grasas, aceites y suciedades.
Luego del correspondiente enjuague con agua; mediante el fosfatado en base hierro se
provoca una reacción química superficial en el metal, fijando las capas orgánicas y
protegiéndolo de la oxidación y de la corrosión, si hay ruptura de la cubierta de
pintura.
Tras un nuevo enjuague con agua, el pasivado no crómico completa el
proceso de neutralización (pasivación electroquímica del metal) y
limpieza (obstruye los espacios intercristalinos y elimina el fosfato
parásito), dejando la superficie de la pieza metálica en condiciones
adecuadas para su posterior pintado (favorece la fuerte reticulación de la capa de
pintura directamente al metal).
El proceso culmina con un nuevo enjuague con agua desionizada y el secado final de las
piezas metálicas en un secadero, a través de la circulación de aire caliente a 50-60ºC.
Independientemente que el proceso se realiza en un túnel cerrado, los productos
químicos utilizados poseen su correspondiente Hoja de Seguridad (MSDS), en donde se
señala que son productos químicos en estado líquido, de muy baja toxicidad, no
reactivos ni inflamables.
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Proceso Original de Arenado:
Arenadora con máscara de protección
Trabajador utilizando el equipo de arenado
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Nuevo Proceso con Túnel de Tratamiento:
Ingreso de piezas metálicas al túnel de tratamiento
Salida de las piezas metálicas del túnel de tratamiento
Tratamiento de las piezas metálicas dentro del túnel
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RESULTADOS:
A través de las correspondientes inversiones, la Empresa logró sustituir un proceso
que generaba una sustancia cancerígena por otro que no presenta riesgos para la
salud de los trabajadores.
De esta manera, doce (12) trabajadores han dejado de estar expuestos al agente de
riesgo “sílice” y en consecuencia, a la potencial enfermedad de silicosis.
De la misma manera, la Empresa salió de la Resolución SRT Nº 415/02 y
modificatorias: “Registro de Sustancias y Agentes Cancerígenos”, al
eliminar el proceso de arenado en su operación; asimismo, posee un
mejor proceso productivo evitando la exposición de los trabajadores al agente de
riesgo “sílice” y ha incrementado tanto la productividad como la calidad, sin afectar
la cantidad de puestos de trabajo.
La Comisión Interna Sindical del Establecimiento manifestó su beneplácito con la
modificación del proceso productivo, eliminando el arenado.
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CONCLUSIONES:
Si se analizan las escalas secuencialmente descendientes de control de los riesgos en
Higiene Laboral:
1.2.3.4.-
Eliminar el agente de riesgo (por sustitución del producto y/o cambio de proceso).
Control de la fuente de generación del agente de riesgo.
Control de las vías de propagación del agente de riesgo.
Utilización de EPP (equipos y elementos de protección personal).
El nuevo proceso implementado ha encarado la mejor opción: eliminar el agente de
riesgo, eliminando la generación de sílice durante el arenado.
El autor
Marzo 2013
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