PRODUCCION MAS LIMPIA
Subsecretaría de Control y Fiscalización Ambiental
y Prevención de la Contaminación de la Nación
Ing. Fabio Pennella
Provincia de San Juan
Abril de 2013
¿Por qué la industria afecta el ambiente?
Etapa o proceso industrial
Materias primas
Productos
Subproductos
Materiales auxiliares
Emisiones
Efluentes
Residuos
Materiales residuales
El problema de la contaminación de origen
industrial
1990
1970
Ignorar los efectos
de la contaminación
Controlar la
contaminación
Prevenir la
contaminación
FLUJO DE MATERIALES
Etapa o proceso industrial
Materias primas
Productos
Subproductos
Materiales auxiliares
Emisiones
Efluentes
Residuos
Materiales residuales
PRODUCCIÓN más LIMPIA (P+L)
Procesos / Servicios:
Mejorar la eficiencia,
Reducir riesgos para la salud humana y
para el ambiente.
A través de:
El ahorro de materiales primas, agua y
energía,
La eliminación de insumos peligrosos y
La reducción de la cantidad y toxicidad
de las emisiones y residuos en la fuente.
P+L Y GESTIÓN DE LA CALIDAD
-Producción Más Limpia: Incorpora la
variable ambiental al concepto de calidad.
-Producto no conforme = mayor impacto
ambiental.
ESTRATEGIA AMBIENTAL PREVENTIVA
Buenas prácticas
Inversión
Mejora de procesos
Mayor
Reducción en origen - Nivel 1
Cambios tecnológicos
Valorización interna de residuos - Nivel 2
Reutilización
$
Reciclaje
Beneficio
Valorización externa de residuos - Nivel 3
Tratamiento
Gestión de desechos - Nivel 4
Disposición
Gasto
final
Menor
PRODUCCION MAS LIMPIA
NIVEL 1
REDUCCIÓN
EN
EL ORIGEN
CAMBIOS EN EL
PROCESO
Sustitución de materias primas e
insumos contaminantes
Cambios Tecnológicos / Tecnologías limpias
CAMBIOS
EN LOS
PRODUCTOS
Diseño con menor impacto ambiental
Incremento de la vida del producto
NIVEL 2
Recuperación y reuso dentro del proceso
de producción
NIVEL 3
Reciclaje fuera del proceso vía terceros
REUSO Y RECICLAJE
Gestion de
desechos NIVEL 4
Mejoramiento en la gestión y de
prácticas de operación
PRETRATAMIENTO Y TRATAMIENTO
DISPOSICIÓN FINAL - REMEDIACIÓN
BENEFICIOS DE LA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
Recuperación de la inversión
- Disminución de costos de producción:
Menor consumo de agua, energía y materias
primas
- Disminución de los costos de manejo de materiales
residuales:
Menor costo de tratamiento de efluentes
Menor costo de tratamiento y disposición de residuos
Contribuye en el cumplimiento de la normativa ambiental
Mejora la imagen de la empresa
BARRERAS PARA LA APLICACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
Externas:
• Falta de incentivos en el mercado.
• Barreras económicas y financieras.
• Normativa ambiental enfocada en el
control de tipo “final de tubo”.
• Baja capacidad de fiscalización por parte
de las Autoridades.
BARRERAS PARA LA APLICACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
Internas:
• Dificultad de acceso a nuevas tecnologías.
• Barreras organizacionales.
• Barreras financieras.
PROGRAMA
¿CÓMO SE APLICA P+L
EN UNAFEDERAL
INDUSTRIA?
DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
Recolección de datos
Diagrama de flujo:
- Materiales
- Energía
Reflexión
Identificación de oportunidades de mejora
Análisis de viabilidad
Implementación
Evaluación de resultados
Donde y por qué se
generan residuos ?
Diagrama de flujo
Entrada
materias primas
Entrada de insumos
agua, combustible,
energía eléctrica, mano de
obra, etc.
Proceso
Salida de producto
A la siguiente operación unitaria
o al final del proceso
Salida de residuales
Subproductos, residuos
envases, emisiones, productos
rechazados tiempo perdido, etc.
Diagrama de flujo
Materia Prima
principal
Agua
Energía
Mano de obra,
otros
materiales
Agua
Energía
Mano de obra,
otros
materiales
Operación Unitaria
1
Subproductos
Mermas, efluentes,
energía, emisiones,
productos rechazados
tiempo perdido, etc.
Operación Unitaria
2
Subproductos
Mermas, efluentes,
energía, emisiones,
productos rechazados
tiempo perdido, etc.
Producto
semielaborado
Agua
Energía
Mano de obra,
otros
materiales
Operación Unitaria
n
Producto
Subproductos
Mermas, efluentes,
energía, emisiones,
productos rechazados
tiempo perdido, etc.
Prácticas operativas
5 - Lista de Chequeo para Residuos
Objetivo: Manejo integral de residuos: minimización, reutilización, reciclaje y disposición
Objetivos
Estado de Situación
¿Genera residuos con características peligrosas (tóxico, corrosivo, reactivo,
inflamable, etc.)?
Los residuos sólidos generados ¿se segregan y almacenan en función de sus
Identificar /
características, propiedades, riesgos, incompatibilidad o destino?
implementar
elementos para un
sistema de gestión ¿Existen registros, manifiestos y comprobantes de todas las operaciones de
generación y salida de residuos?
de residuos
¿Trata /dispone en planta o en forma externa sus residuos siguiendo un
procedimiento autorizado?
¿Se identifican las fuentes principales y los lugares de acumulación de
residuos en todo el proceso de producción?
¿Se estudiaron posibilidades de reducir el embalaje de sus propios
productos?
¿Se estudiaron posibilidades de reducir los embalajes de materias primas e
insumos consultando a los proveedores?
Reducir la
generación de
residuos
¿Se estudió la posibilidad de devolver los recipientes químicos a los
proveedores para su relleno o reuso?
¿Se tomó en cuenta la posibilidad de comprar productos concentrados en
lugar de los productos preparados para evitar el exceso de embalajes?
¿Se conoce la cantidad de productos fuera de especificación o
rechazados?
¿Se intentó reducirlos para, de esta manera, aumentar también la
satisfacción de los clientes?
¿Se examinó si los residuos o los subproductos en las distintas fases del
Si
No
No
No es
sabe aplicable
EJEMPLOS DE DIFERENTES MEDIDAS
DE PRODUCCION MAS LIMPIA
NIVEL 1
Ejemplo 1: Modificación del Proceso
Buenas Prácticas
En una empresa avícola, en la etapa de desplume se coloca
las plumas en recipientes, pero gran parte se cae al suelo.
Al finalizar el día, se utiliza gran cantidad de agua para el
lavado de los pisos que se deriva a canaletas y se vuelca a
una planta de tratamiento.
Mejora
Antes del lavado se realiza limpieza en seco, eliminando las
plumas del piso. Se ahorra agua y se reduce la carga
contaminante que se deriva a la planta de tratamiento.
NIVEL 1
Ejemplo 1 – Continuación - Mejora adicional
Se capacita al personal para concientizarlo en el uso
racional del agua y en las actividades de limpieza de la
fábrica y su importancia como medida de disminución del
consumo del agua.
NIVEL 1
Ejemplo 2 – Sustitución de insumos
Consiste en reemplazar un material utilizado en un
proceso por otro material que genere menor cantidad
de residuos, o que su uso sea no peligroso o menos
peligroso.
Ejemplos:
Sustitución del tipo de combustible: diesel por gas
natural.
Sustitución de pintura: en base a solventes por pintura
en base a agua.
NIVEL 1
Ejemplo 3: Modificación del Proceso
Cambio tecnológico
Un aserradero utiliza una vieja sierra circular, la cual
tiene una sección de corte de unos 4 mm.
Se propone adquirir una nueva sierra, de tipo sinfín. Se
espera bajar la sección de corte a un valor cercano a
los 1,5 mm.
Beneficios: reducir la generación de aserrín tanto en el
corte como en el posterior cepillado de la madera, y el
consumo de energía.
NIVEL 1
Ejemplo 4 – Rediseño de producto - envases
Industria láctea: elabora productos perecederos que
necesitan envases adecuados.
Relación peso del envase/peso del producto: Su
optimización reduce consumos innecesarios de
recursos y energía en la fabricación de envases y la
cantidad de residuos generados (envases vacíos) una
vez consumido el producto.
NIVEL 2
EJEMPLO 5: Reciclaje interno
Empresa de reparación de electrodomésticos: utiliza
gran cantidad de agua para controlar la reparación
de lavarropas.
Propuesta: reutilizar el agua descartada en prueba
de lavado. Construir un sistema de drenajes y de
almacenamiento para recuperar el agua.
NIVEL 3
EJEMPLO 6: Reciclaje externo
Producción de yogurt
En una planta el yogurt es producido en tanques de
procesos especiales y luego va a una línea de
llenado. El yogurt residual en el tanque de proceso
(de aproximadamente 2 m3) se enjuagaba con agua
potable la cual era conducida a la unidad de
tratamiento de aguas residuales.
Después de un proyecto de minimización los
contenedores se limpian primero con un raspador y
el material obtenido es usado como alimento animal
en una granja porcina.
No es PML
EJEMPLO 7: Tratamiento de Residuos
Los barros del tratamiento físico - químico de
las aguas residuales de una compañía de
galvanoplastia son retirados por un tercero
para su gestión externa.
Con un proceso de secado térmico de los
barros de la planta de tratamiento, el
contenido de humedad del barro se reduce
de 50% a un 5%.
MEDIDAS P+L EN
LA INDUSTRIA DEL VINO
Uva
Molido
Antioxidante
Agua
Despalillado
Escobajo
Prensado
Agua de lavado de prensa
Agua de pozo
Mosto
Enfriador
Agua de enfriado
Levadura
Enzimas
Auxiliar filtrante
Agua
Borras gruesas
Fermentación
Dióxido de carbono
Filtración
Borras finas
Añejamiento
Aguas de lavado de barricas
Botellas
Agua
Lavado
Agua de lavado de botellas
Botellas limpias
Filtros de papel
Filtrado
Envasado
Etiquetas
Cajones / cajas
Etiquetado
Embalaje
Vino
(Depósito)
Filtros usados
Identificación de aspectos con potencial de mejora:
-Gran consumo de agua para refrigeración (fermentación).
- Disposición de residuos (escobajo, orujo, restos de embalaje).
Medida
Modificación de enfriadora de
líquidos de fermentación
(refrigeración mediante aire)
Segregación de residuos que
pueden valorizarse.
Ahorro anual
Se eliminó el consumo de agua
para refrigeración (18.000 m3 ).
Generación de ingresos por
venta de restos de embalaje
(660 kg) y de orujo a destilerías
(45 t).
Donación de escobajo como
acondicionador de suelos (1800
kg).
MEDIDAS P+L EN
LA INDUSTRIA DE CONSERVAS
Duraznos
Agua
Lavado
Agua de lavado
Clasificación
Duraznos pequeños (pulpa)
Descarozado
Carozos
Solución de
soda cáustica
Durazno en mitades
Depósito
Descarte
Vapor
Pelado
Agua
Enjuague
Inspección
Latas, almíbar
Tapas
Enlatado
Remachado
Esterilización
Etiquetas
Etiquetado
Cajas, pallets,
Empaque
film PE
Depósito
Agua de lavado
Identificación de aspectos con potencial de mejora:
- Descarte de solución de soda cáustica sin tratar.
-Descarte de aguas de lavado sin tratar.
- Disposición de residuos (Carozos, restos de embalaje).
- Ineficiencia en el remachado de latas.
Medida
Beneficio anual
Aprovechamiento carozo
Venta a terceros para su uso como biomasa
combustible en calderas (36 t)
Optimización del uso de
soda cáustica.
Tratamiento del vertido.
Reducción del descarte de 75 a 23 m3 (70%).
Neutralización previa al vuelco en el drenaje.
Segregación de aguas
de lavado. Reutilización
agua para riego forestal.
Reducción del vuelco de 3600 a 900 m3 (75%).
Medida
Beneficio anual
Segregación de
residuos
Recuperación y venta de 13,5t de residuos
diversos (chatarra, restos de embalaje)
Cambio remachadora
a pedal por unidad
automática
Reducción del índice de rechazo a 2600
unidades (del 10 al 3%).
MEDIDAS P+L EN TRATAMIENTOS
SUPERFICIALES
Valorización de resultados
CINCADO
Línea para el cincado en gancheras (racks) de piezas diversas
Capacidad: 70 b/d = 50000 dm2/d
Consumo de agua: 800 L/b = 56 m3/d
NIVEL 1: REDUCCIÓN EN ORIGEN
Buenas prácticas
Minimización del arrastre
Arrastre entrada
Salida de
agua
Cuba de
Arrastre salida
enjuague
Entrada de
agua
VARIABLES QUE INCIDEN EN EL ARRASTRE
FUENTE: “Introduction of Cleaner Production at the Surface Finishing And Electroplating Sector”
Ing. Yoshio Hirayama, Proyecto INA - JICA, Buenos Aires, 2004
MINIMIZACIÓN DEL ARRASTRE
Medidas implementadas:
• Aumento del tiempo de escurrido (20”).
• Capacitación del personal (correcto enganche de
piezas, uso adecuado del transportador).
Resultados:
• Consumo de agua: - 40%.
• Consumo de químicos (proceso): - 30%
• Generación de aguas residuales: - 40%
• Generación de barros con metales pesados: - 25%
• Consumo de químicos (trat. agua residual): - 20%
NIVEL 1: REDUCCIÓN EN ORIGEN
Mejora del Proceso
Uso de un enjuague “entrada /salida”
Material a procesar
Material
procesado
Baño Zn
Enjuague
E/S
Incorporación de un enjuague
“entrada - salida”
Medidas implementadas:
• Modificación de la línea (nueva cuba).
• Capacitación del personal (nueva secuencia de
trabajo).
Resultados:
• Consumo de agua: - 19%.
• Consumo de químicos (baño Zn): - 40%
• Generación de aguas residuales: - 19%
• Generación de barros con metales pesados: - 12%
• Consumo de químicos (trat. agua residual): - 10%
NIVEL 1: REDUCCIÓN EN ORIGEN
Cambio tecnológico
Medidas implementadas:
• Reemplazo de baño de cinc con cianuros por
solución libre de cianuros.
Resultados:
• Sustitución de materiales peligrosos
(cianuros) por otros de bajo riesgo (KCl,
ZnCl2, H3BO3).
• Eliminación del sistema de tratamiento de
aguas con cianuros.
NIVEL 2: VALORIZACIÓN INTERNA
Reutilización de agua
NIVEL 2: VALORIZACIÓN INTERNA
Reutilización de agua
Medidas implementadas:
• Reutilización de la salida del enjuague de baño de
cinc para alimentación del enjuague de activado.
Resultados:
• Consumo de agua: - 24%.
• Productos químicos (baño de cinc): - 5%.
• Generación de aguas residuales: - 24%.
NIVEL 4: GESTIÓN DE DESECHOS
Deshidratación de barros
Medidas implementadas:
• Deshidratación al aire de barros de tratamiento de
aguas residuales de proceso.
Resultados:
• Reducción de la humedad de los barros (60% a10% )
• Costos de tratamiento y disposición final de los
barros (-50%).
VALORIZACIÓN DE RESULTADOS
Medida
Ahorro agua Ahorro químicos Ahorro tratamiento
($)
Minimización del arrastre
Enjuague "entrada / salida"
Sustitución de cianuros
Reutilización de agua
Secado de barros
Total ($)
($)
Ahorro gestión Total de ahorro Inversión Amortización
Aguas residuales ($)
desechos ($)
por medida ($)
($)
(tiempo)
14080
34400
6800
34300
89580
0
Inmediata
4020
22600
1950
12150
40720
32000
10,5 meses
0
0
64000
0
64000
62000
11 meses
4100
1700
1980
7780
0
Inmediata
0
0
0
7500
7500
1500
5 meses
22200
58700
74730
53950
209580
95500
Valores actualizados a mayo de 2012
VALORIZACIÓN DE RESULTADOS
Distribución del ahorro por medida
4%
4%
42%
31%
Minimización del arrastre
Enjuague "entrada / salida"
Sustitución de cianuros
Reutilización de agua
Secado de barros
19%
VALORIZACIÓN DE RESULTADOS
Impacto del ahorro
11%
23%
Agua
Químicos
29%
Tratamiento
Desechos
37%
“Los problemas ambientales son vistos
por sus impactos y efectos, no por
sus causas, y las soluciones se buscan
en el mismo sentido”.
¡¡¡ MUCHAS GRACIAS !!!
[email protected]
(011) 4843-8448
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Ing. Fabio Pennella