REINGENIERIA
CP. Fidel Ramón Alcocer Martinez. MAD.
Algunas Sugerencias
 Determine el nivel de calidad “estrategicamente
correcto” que desea lograr, examinando las
necesidades de los clientes, y la capacidad de la
organización
 Decida ahora mismo que nunca prometera mas de lo
que pueda brindar
 Cuando decida mejorar la calidad, cerciorese de
mejorar los sistemas, los procesos, la tecnologia, las
aptitudes y la cultura que producen y brindan
calidad.
 Asegurese de que la responsabilidad para la calidad
recaiga en los hombros de todos, desde el empleado
mas bajo hasta el ejecutivo maximo.
 Comprometase plenamente a realizar todos los dias
cambios que produzcan mejoras continua en las
areas esenciales de su actividad.
 Identifique aquello que genera éxito en su actividad.
El mejoramiento continuo debe apuntar a las cosas
esenciales, no solo a detalles perifericos y los
ornamentos.
 Elogie y recompense las mejoras en las areas decisivas de su
actividad tanto como cualquier otro resultado dentro de su
organización.
 Ayude a cada empleado a comprender la importancia de la
calidad de su tarea.
 Subraye la importancia decisiva del entrenamiento para
asegurarse de que el enfases en el mejoramiento de la calidad
llegue a cada miembro de la organización.
 Escuche las recomendaciones de cada individuo para el
mejoramiento. Nunca caiga en la trampa de creer que los
comites toman las mejores decisiones.
 Eleve las pautas por encima de las esperadas por el
cliente.
 Nunca sucumba a la tendencia de dar un servicio de
mala calidad, aunque crea que sus clientes lo
aceptaran.
 Nunca dedique a una tarea menos gente o menos
pericia de la requerida con el proposito de realizar
mas tareas en otra parte.
 Si algo resulta ser de mala calidad, asegurese de
corregirlo inmediatamente.
Herramientas para cambiar un proceso.
Reingenieria
 Mejora continua
 Benchmarking
 Just in Time
 Out-Sourcing
Aspectos que podemos mejorar con la
Reingenieria
 Costos de servicio
 Esfuerzo
 Tiempos del ciclo
 Capacidad del proceso
 Rotacion de inventarios
 Eficiencia
 Desperdicios
 Utilidades / Ahorros
Justo a Tiempo
 Formula:


Entrega del material adecuado, con una
calidad perfecta, en la cantidad correcta, en la
localizacion de la planta indicada justo antes
de ser necesitada.
Capacidad actual= trabajo + desperdicio
Que es desperdicio?





Almacenamiento del producto terminado
Almacenamiento de produccion en proceso
Tiempo de puesta en marcha
Desperdicios y reprocesos
Operaciones innecesarias tales como:






Contar cosas
Transportes
Cambiar cosas de sitio
Manejo de materiales
Tiempos de espera
Todas las acciones enfocadas a “apagar fuegos”
Reacciones y problemas al tratar de
modificar el proceso
 Resistencia
 Incredulidad
 Falta de Capacitacion
 Falta de Tecnologia
 Falta de procedimientos de medicion de
resultados.
Que se obtiene al implementar JIT
 Comparado con las practicas actuales, es
posible obtener enormes reducciones de
desperdicio
 La mayoria de los cambios emplean poca
tecnologia, sentido comun y la fuerza de
trabajo actual
 Eliminar la fuente de un problema provoca
una reaccion en cadena de beneficios
 El valor real de estos beneficios es dificil de
medir.
El éxito se alcanza si:
 Capacitamos a los trabajadores para identificar y




eliminar desperdicios
Incluimos la “mejora de los procesos” como parte de
la descripcion del puesto del empleado.
Reconocemos y premiamos nuevas ideas.
Implementamos rapidamente las nuevas ideas.
Establecemos una capacitacion (disciplina) para que
los supervisores y trabajadores apliquen y sigan el
sistema.
Just in Time
 Produccion por lotes:
Al producir por lotes no se vende todo lo que se produce.
Reducciones de inventario:
 Los inventarios son desperdicio.
 Los inventarios ocultan problemas
 Para reducir los inventarios es necesario eliminar el
problema que los causa.
 La meta es la eliminacion de los inventarios
 El costo de los inventarios es ampliamente subestimado
Involucramiento de la gente
Trabajo en Equipo
Capacitacion y disciplina
Involucramiento de los proveedores
Calidad Total







Metodo de las 5 “S”s:
 Seiketsu: Limpieza
 Seiri: Orden
 Souji: Aseo
 Seiton: Arreglo
 Shitsuke: Capacitacion
 Seiketsu: Limpieza

Mantener el lugar de trabajo arreglado y limpio

Seiri: Orden
 Aclarar los criterios de selección de objetos necesarios e innecesarios.
 Separar los objetos necesarios de los innecesarios
 Descartar los innecesarios

Souji: Aseo
 Mantener el lugar de trabajo libre de basura y suciedad

Seiton: Arreglo
 Arreglar el lugar de trabajo de tal manera que se pueda tomar las cosas
necesarias en el momento oportuno y en la cantidad necesaria
 Shitsuke: Capacitacion

Disciplina para:



alcanzar las metas establecidas
Tener siempre la iniciativa
Continuar con la filosofia (calidad total, justo a tiempo, mejora continua,
atencion al cliente, mision, vision, objetivos)
Benficios de las 5 “S”s:
 Eliminar tiempo de busqueda
 Eliminar defectos
 Prevenir desperfectos mecanicos a equipos e
instalaciones
 Mayor seguridad industrial
 Mayor confianza de los clientes
Metodologia de las 5 “S”s:
 Educacion y motivacion
Seminarios, manuales, carteles, lemas, boletin.
Tarjetas rojas: identificar lo innecesario
 Inventarios, defectuosos, maquinaria y equipo, Espacios.
Principios Basicos de la economia de movimientos.
Diagramas de recorrido.
Balanceo de Lineas.
Ayudas Visuales
 Pintar de diferentes colores pasillos, numerar y pintar
niveles de almacenamiento. Acomodar.
Limpieza diaria
 Unos minutos al terminar la jornada.
Higiene
 Controlar las fuentes de suciedad.








Balanceo de Lineas:
 Es necesario evitar los
Tarea
cuellos de botella para
que la produccion fluya A
uniformemente.
B
Tiempo
Tarea
anterior
10
11
A
C
5
B
D
4
B
E
12
A
F
3
C,D
G
7
F
H
11
E
I
3
G,H
TOTAL
66
Otras herramientas para JIT
 Cambios de utiles y herramientas
 Control visual

Establecimiento de alarmas y señales visuales
 Mantenimiento y seguridad
Benchmarking
 Regularmente las ideas que tenemos,
alguien mas ya la tuvo con anterioridad.
 Comparar resultados con los competidores
 Comparar en que se diferencian nuestros
procesos con los de la competencia.
 Analizar, mejorar e implantar
Out-sourcing
 Costo-Beneficio de continuar con el proceso
dentro de las instalaciones.
 Enfocar los esfuerzos al objeto central de la
organización.
 Disminucion de costos.
Aspectos que podemos mejorar con la
Reingenieria
 Costos de servicio
 Esfuerzo
 Tiempos del ciclo
 Capacidad del proceso
 Rotacion de inventarios
 Eficiencia
 Desperdicios
 Utilidades / Ahorros
Costos de los procesos
 Costos Fijos: Aquellos que no tienen
variacion en cuanto a su monto derivado de
aumento o disminucion de la productividad.
 Costos Variables: Aquellos que se
incrementan en la medida que se incremente
el servicio proporcionado.
Costos Fijos
 Utilizacion del inmueble



Espacio
Renta
Depreciacion
 Vigilancia
 Seguro de las instalaciones
 Energia electrica por iluminacion
 Pintura del edificio
 Reparaciones del edificio
Costos Variables
 Energia electrica por la maquinaria que se
enciende especificamente para el proceso
 Productos o materia prima necesarios para
el proceso
 Sueldos por jornadas adicionales necesarias
por el proceso.
Costeo del Servicio
 Costo Unitario:
Costo total
_________________
Numero de unidades
Producidas
Costeo del Servicio
(Costos Fijos)
1200
1000
800
600
Costo Unitario
400
200
90
0
10
00
80
0
70
0
60
0
50
0
40
0
30
0
20
0
10
0
0
Costeo del servicio
 Costo Total=
Costo Unitario x
Numero de Unidades
Producidas
Costeo del Servicio
(Costos Variables)
100
80
60
Costo Unitario
40
20
90
0
10
00
80
0
70
0
60
0
50
0
40
0
30
0
20
0
10
0
0
Medicion del tiempo del trabajo
Duracion del ciclo en minutos
Numero de Ciclos a estudiar
0.10
200
0.25
100
0.50
60
0.75
40
1.00
30
2.00
20
2.00-5.00
15
5.00-10.00
10
10.00-20.00
8
20.00-40.00
5
40.00-en adelante
3
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