LEAN PRODUCTION/MANUFACTURING
Producción Esbelta: Gestión del Flujo del Valor
REINALDO CARDONA RENDÓN
Ingeniero Industrial
Especialista Gestión Energética Industrial
RCR CONSULTORESy la materia prima
Productividad y competitividad para su empresa
[email protected]
CONTENIDO
 Enfoques sistémicos para la competitividad
 Qué es Lean Production (Manufactura
Esbelta)
 Los 5 principios del modelo “Lean”
 Objetivos de la Manufactura Esbelta
 Beneficios de la Manufactura Esbelta
 Idea fundamental del “Lean”
 5 Pasos en la Manufactura Esbelta
 7 Desperdicios mortales
 Herramientas del Sistema “Lean”
 Mapeo del Flujo de Valor
5S
 Sistemas Visuales
CÓMO ELIMINAR DESPERDICIOS
Desperdicio
Forma de eliminarlos
Sobreproducción
Reducir los tiempos de preparación,
sincronizando cantidades y tiempos entre
procesos, haciendo sólo lo necesario.
Espera
• Sincronizar flujos
• Balancear cargas de trabajo
• Trabajador flexible
Transporte
• Distribuir las localizaciones para hacer
innecesario el manejo/transporte.
• Racionalizar aquellos que no se pueden
eliminar.
Proceso
Analizar si todas las operaciones deben de
realizarse o pueden eliminarse algunas sin
afectar la calidad el producto/servicio.
Inventarios
Acortar los tiempos de preparación, de
respuesta y sincronizarlos.
Movimiento
• Estudiar los movimientos para buscar
economía y conciencia sobre la necesidad de
los mismos.
• Primero mejorar y luego automatizar
Productos defectuosos
• Desarrollar el proyecto para prevenir
defectos, en cada proceso no hacer ni aceptar
defectos.
• Hacer los procesos a prueba de “tontos”.
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y mediana empresa
MODELO LEAN = MEJORA CONTINUA
M e jo ra C o n tin u a
R e s p o n s a b ilid a d
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“Es mejor hacer mal lo que hay que hacer, que hacer bien lo
que no debemos hacer”
EL MODELO LEAN PERMITE:
Mejoramiento sustancial de las
operaciones de:
Manufactura – Compras – Ventas –
Inventarios – Mantenimiento – Almacén –
Comercio Internacional – Sistemas –
Costos y Calidad
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EL MODELO LEAN TAMBIÉN PERMITE:
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IGUALMENTE PERMITE:
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EN LA APLICACIÓN DEL MODELO LEAN
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ELEMENTOS DEL SISTEMA LEAN
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MAPEO DEL FLUJO DE VALOR
(Value Stream Mapping)
Herramienta de calidad que permite describir cómo debe
trabajarse para crear un flujo que agregue valor.
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VALUE STREAM MAPPING –
ESTADO ACTUAL
El mapa del flujo de valor es una “herramienta de lápiz y
papel” que ayuda a ver y entender el flujo de material e
información sobre la manera como un producto o servicio
se desarrolla a través del flujo de valor.

Ayuda a visualizar fuentes de desperdicio y cuellos
de botella (“bottlenecks”)

Proporciona un lenguaje común

Herramienta de comunicación altamente efectiva

Es base importante para el plan de implementación.
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¿CÓMO ENTENDER EL MAPEO?
Muy simple: es sólo seguir el recorrido de un producto desde la
producción y en su trayectoria de los proveedores hasta el cliente, y
dibujar cuidadosamente una representación visual de cada proceso en
el flujo de material e información.
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UN MAPA DE FLUJO DE VALOR MUESTRA:
 El Flujo de material, de izquierda a derecha, en la
parte inferior.
 El flujo de información que controla el flujo de
material, de derecha a izquierda, en la parte superior.
 Datos que expresan el nivel de desperdicio con
relación al tiempo de valor agregado en los diversos
procesos del flujo.
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MAPA DE FLUJO - SITUACIÓN ACTUAL
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5S
Organizando el lugar de trabajo
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5S
¿Cómo definirlas?
Como un estado ideal en el que
Los materiales y útiles innecesarios se han eliminado
Todo se encuentra ordenado e identificado,
Se han eliminado las fuentes de suciedad,
Existe un control visual mediante el cual saltan a la vista las
desviaciones o fallos, y
Donde todo lo anterior se mantiene y mejora
continuamente.
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5S
SIGNIFICADO
SEIRI CLASIFICAR
Separar lo que es necesario de lo que no lo es y “tirar” lo que es inútil
SEITON ORDENAR
Poner aquello que es necesario en un lugar inmediatamente accesible
SEISO LIMPIAR
Hacer la limpieza de equipos y lugares de trabajo
SEIKETSU ESTANDARIZAR
Mantener altos estándares de organización y limpieza
SHITSUKE DISCIPLINA y ENTRENAMIENTO
Acostumbrarse a respetar las reglas del taller y a ser rigurosos en su
aplicación.
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ANTES
DESPUÉS
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ESTRUCTURA DE PÉRDIDAS
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Ordenar (Seiton)
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5S
SISTEMAS VISUALES
El lugar de trabajo debe ser visualmente
instructivo
Un lugar donde los miles de mensajes acerca
de la calidad del producto, la productividad,
los programas y la seguridad, son entregados
todos los días rápidamente y en forma
exacta.
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Un lugar de trabajo Visualmente Instructivo incluye:
– Ordenes Visuales
– Estándares Visuales
– Mediciones Visuales
– Controles Visuales
De este modo el trabajo se realiza con claridad,
precisión y confianza, esto es:
– Sin errores
– Sin esperas
– No genera preguntas
–
–
–
–
Sin desviaciones
Sin trabajo extra
Con seguridad
Sin ningún desperdicio
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Seis PREGUNTAS básicas
- ¿Dónde?
– ¿Qué?
– ¿Cuándo?
– ¿Quién?
– ¿Cómo?
– ¿Cuánto?
Si no es posible dar RESPUESTA a cada una de las
anteriores preguntas,
EL RESULTADO ES DESPERDICIO,
esto es:
ADICIÓN DE COSTO SIN ADICIÓN DE VALOR
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SISTEMAS VISUALES
Señales simples que favorecen el inmediato entendimiento de una
situación o condición. Los sistemas son eficientes, autoregulatorios,
y administrados por el trabajador.
– Tarjetas Kan Ban.
– Código de colores para herramientas, lubricantes, tuberías, etc.
– Líneas sobre el piso de trabajo para delimitar áreas de trabajo, de
almacenamiento, lugares de paso, etc.
– Luces ANDON.
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BIBLIOGRAFIA
CONRAD, Diana L. Manufactura esbelta: siete pasos para administrar el cambio.
2004. En: http://www.mx.groups.yahoo.com/group/DesignMecanico3D/message/2439
DAFT, Richard L. Teoría y diseño organizacional, 9 ed. Cengage Learning Ed. 2004.
GUTIÉRREZ GARZA, Gustavo. Justo a tiempo y Calidad total. Principios y
aplicaciones, 5 ed. Monterrey, Nuevo León, México. Castillo. 2000.
Fundamentos de la manufactura de flujo.
Lean production. LM Center- Francis Paredes R.
www.12manage.com/mthods_value_stream_mapping.html
www.EventoKaizen.com
www.lean-6sigma.com
www.lean-vision.com
www.manufacturaweb.net
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