Técnicas de Ingeniería
Industrial
Métodos, Tiempos y
Movimientos
Medios Gráficos para el análisis de Métodos
Hoja de Descripción
MEDIOS
GRAFICOS
Diagrama de Operaciones de Proceso
Diagrama de Circulación o Recorrido
Diagrama de Flujo de Procesos
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Hoja de Descripción
En ella se reflejará de forma concisa pero
completa el proceso objeto del estudio con
las observaciones que puedan ser útiles para
dicho estudio. La información necesaria para
cumplimentar este primer documento del
dossier de estudio de mejora de métodos será
siempre recogida sobre el terreno evitando
recurrir a descripciones ya existentes,
explicaciones fuera del ámbito del trabajo,
referencias de terceros, etc.
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Hoja de Descripción
El objeto de la Hoja
de Descripción es
dar
una
visión
global del desarrollo
del proceso que
sirva de base para
el ulterior registro y
análisis, que se
efectuará
en
el
referido Diagrama
de Avance
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La actitud interrogativa
La interrogante "¿Por qué?" sugiere de
inmediato otras como "¿Cuál?", "¿Cómo?",
"¿Quién?", "¿Dónde?" y "¿Cuándo?". Por
tanto, el analista podría preguntar:
Por qué
Cual
Cómo
Quién
Donde
Cuándo
1.¿Cuál es la finalidad de la operación?
2.¿Cómo podría efectuarse mejor la operación?
3.¿Quién la podría realizar mejor?
4.¿Dónde podría ejecutarse a más bajo costo la
operación?
5.¿Cuándo debe llevarse a cabo la operación para
que el manejo de materiales sea mínimo?
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Medios Gráficos para el análisis de Métodos
Hoja de Descripción
MEDIOS
GRAFICOS
Diagrama de Operaciones de Proceso
Diagrama de Circulación o Recorrido
Diagrama de Flujo de Procesos
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Diagrama de Operaciones de
Proceso
 Muestra la secuencia cronológica de todas las
operaciones, inspecciones, márgenes de tiempo y
materiales a utilizar en un proceso de fabricación o
administrativo, desde la llegada de la materia prima
hasta el empaque del producto terminado.
 Se utilizan dos (2) símbolos, un círculo pequeño para
representar una operación, y un cuadrado que
representa una inspección
 La cuestión más importante que el analista tiene que
plantear cuando estudia los eventos del diagrama de
operaciones es ¿Por qué?
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Diagrama
de
Operaciones
de
Proceso
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Utilización del Diagrama de
Operaciones de Proceso
Los siguientes enfoques se aplican, en
particular, cuando se estudia el diagrama de
operaciones:
1. Propósito de la operación
2. Diseño de la parte o pieza
3. Tolerancias y especificaciones
4. Materiales
5. Proceso de fabricación
6. Preparación y herramental
7. Condiciones de trabajo
8. Manejo de materiales
9. Distribución en la planta
10. Principios de la economía
movimientos
de
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Utilización del Diagrama de
Operaciones de Proceso
La cuestión más importante que se
tiene que plantear cuando estudia los
eventos del diagrama de operaciones es
"¿Por qué?". Las preguntas típicas
que se deben hacer son:
¿Por qué es necesaria esta operación?
¿Por qué esta operación se efectúa de
esta manera?
¿Por qué son tan estrechas estas
tolerancias?
¿Por qué se ha especificado este
material?
¿Por qué se ha asignado esta clase de
operario para ejecutar el trabajo?
¿Tolerancias más estrictas facilitarían
el ensamble y mejorarían la
confiabilidad del producto?
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Utilización del Diagrama de
Operaciones de Proceso
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Medios Gráficos para el análisis de Métodos
Hoja de Descripción
MEDIOS
GRAFICOS
Diagrama de Operaciones de Proceso
Diagrama de Circulación o Recorrido
Diagrama de Flujo de Procesos
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Diagrama de Circulación o
Recorrido
 Es una representación de la distribución de zonas y
edificios, en la que se indica la localización de todas las
actividades registradas en la hoja de descripción.
 La mejor manera de obtener esta información es tomar un
plano de la distribución existente de las áreas a considerar
en la planta, y trazaren él las líneas de flujo que indiquen el
movimiento del material de una actividad a otra
 Es la representación gráfica de los movimientos de materias
y personas en el curso de un proceso.
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Diagrama de Circulación o
Recorrido
 Es
un diagrama que permite
mostrar dentro de una planta,
recorridos innecesarios y sitios de
congestión de tráfico.
 Se emplea para establecer la
situación
actual
de
los
movimientos dentro de una planta
durante el proceso productivo, y
ayuda a visualizar una futura
redistribución efectiva, para lograr
un sistema de producción que
permita la fabricación de los
productos deseados, con la calidad
deseada y al menor costo posible.
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Diagrama de Circulación o
Recorrido
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Diagrama de Circulación o
Recorrido
No existe una distribución adecuada. el objetivo es
diseñar un diagrama que permita visualizar y
analizar todos los elementos productivos (que
contribuyen al avance del trabajo) y no
productivos (que no es imputable directamente al
avance del trabajo) de una operación con la
finalidad de tratar de mejorarla, es decir,
identificar los movimientos de grandes distancias,
retrocesos, demoras y suspensiones de trabajo
debido a un congestionamiento, los cuales se
consideran dentro de los costos de mano de obra
indirecta, pero que están ocultos y no son fáciles de
detectar
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Oportunidades de ahorro mediante la aplicación de la
ingeniería de métodos y estudio de tiempos
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Diagrama de Circulación o
Recorrido
Si se trata de un proceso en
el que un producto único está
sujeto a la intervención de una
sucesión de operadores, el tomar el
producto como sujeto del estudio
será lo más conveniente para la
claridad del estudio.
Si, por el contrario, un
operador único actúa sobre un
producto que va sufriendo distintas
transformaciones a lo largo del
proceso, será más ventajoso
adoptar como sujeto del estudio el
operador
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Diagrama de Circulación o
Recorrido
Muchas veces, como en el caso de un operador único
actuando sobre un solo producto, es indiferente adoptar uno
u otro sujeto. Pero en estos casos, es indispensable tomar
las precauciones necesarias para evitar cualquiera de los
posibles errores siguientes:
a) Que cualquiera de los dos documentos (Diagrama
de Circulación y Diagrama de Flujo de Procesos) cambie de
sujeto a lo largo del mismo, es decir: que empiece siguiendo
al operador y termine siguiendo al producto o viceversa.
b) Que el Diagrama de Circulación y el Diagrama de
Flujo de Procesos se refieran a sujetos distintos, es decir,
uno al producto y el otro al operador
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Diagrama de Recorrido
Tipos de Distribución
DISTRIBUCIÓN EN LÍNEA RECTA O
POR PRODUCTO:
•La maquinaria se sitúa de modo que la
circulación o el flujo de una operación a
la siguiente es mínimo para cada clase de
producto.
•Es muy utilizado en procesos de
producción en masa.
DISTRIBUCIÓN FUNCIONAL O POR
PROCESOS:
•Consiste en la agrupación de
instalaciones o máquinas semejantes.
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Diagrama de Recorrido
Criterios Básicos
Producción en Serie: el material puesto a un lado debe estar
a disposición de la siguiente operación.
Producción Diversificada: la distribución debe permitir
traslados cortos.
El operador debe tener fácil acceso visual a las estaciones de
trabajo.
Las estaciones deben estar diseñadas para que el operador
cambie de posición durante el trabajo.
Si un operador ejecuta operaciones múltiples, el equipo
debe estar agrupado alrededor de dicho operador.
Las áreas de almacenamiento deben estar dispuestas de
forma que aminoren la búsqueda y la manipulación.
Los sitios de servicios deben estar cerca de las áreas de
producción.
En las oficinas debe haber una separación de al menos 1,5
metros entre empleados.
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Ejemplo de un Diagrama de Recorrido
22
Ejemplo de un Diagrama de Recorrido
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Medios Gráficos para el análisis de Métodos
Hoja de Descripción
MEDIOS
GRAFICOS
Diagrama de Operaciones de Proceso
Diagrama de Circulación o Recorrido
Diagrama de Flujo de Procesos
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Diagrama de Flujo de Procesos
Para
el
análisis
del
proceso
que
se
habrá
representado en el Diagrama de
Circulación, partiendo de la Hoja
de Descripción, el soporte de la
información
recogida
más
adecuado es el llamado Diagrama
de Flujo de Procesos sobre el
cual se registrará el resultado de
las fases de Análisis, Crítica del
método actual, y elaboración de
un nuevo método
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Diagrama de Flujo de Procesos
 Se aplica sobre todo a un componente de un
ensamblaje o sistema para lograr la mayor
economía en la fabricación, o en los
procedimientos aplicables a un componente o una
sucesión de trabajos en particular
 Este diagrama de flujo es especialmente útil para
poner de manifiesto costos ocultos como
distancias recorridas, retrasos y almacenamientos
temporales
 Además de los símbolos de operación e
inspección, se utilizan símbolos para transporte,
demoras,
almacenamientos,
y
actividades
combinadas
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Oportunidades de ahorro mediante la aplicación de la
ingeniería de métodos y estudio de tiempos
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Diagrama de Flujo de Procesos
OPERACIÓN
RETRASO/DEMORA
TRANSPORTE
INSPECCION
ALMACMTO.
COMBINADO
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Diagrama de Flujo de Procesos
º
Operación
Indica las fases del proceso,
método o procedimiento en el
cual la pieza, materia o
producto se modifica de forma
o
contenido,
física
o
químicamente.
En
el
trabajo
administrativo se dice que hay
“operación” cuando se da o se
recibe
una
orden
o
información, se llena un
formato, cuando se hacen
planes o cálculos o cuando es
una operación que sirve de
preparación para otra fase
Inspección
Indica que se verifica algún
atributo de calidad o
cantidad, o ambos, sin que se
modifique la materia o
insumo
objeto
de
transformación
Transporte
Indica el movimiento del
objeto
de
análisis
(trabajador,
material
y
equipos) de un lugar a otro.
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Diagrama de Flujo de Procesos
Almacenamiento
Retraso/Demora
Indica demora en el
desarrollo de los hechos.
Por ejemplo: Material en
espera
entre
dos
operaciones sucesivas o
para ser transportado, o
por
la
espera
de
complementación del lote
de
transferencia,
igualmente
abandono
momentáneo de cualquier
objeto hasta que se necesite.
Indica depósito de un objeto
para
cuya
nueva
movilización o uso se
requiere una orden o
autorización
Act. Combinadas
Cuando se desea indicar que
varias
actividades
son
ejecutadas al mismo tiempo
en un mismo lugar de
trabajo, se combinan los
símbolos de tales actividades
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Ejemplos de
Símbolos del
diagrama de
flujo de
procesos
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Diagrama de Flujo de Procesos
Para la utilización del modelo
de Diagrama de Flujo de Procesos se
empezará rellenando la parte izquierda
del encabezamiento correspondiente a
la identificación del trabajo a que se
aplica el estudio. Para ello conviene
tener muy presentes las siguientes
indicaciones.
1)Señalar con claridad en el espacio
correspondiente si el diagrama va a
establecerse siguiendo al operador o a
la pieza. Tener presente la decisión
adoptada a lo largo de todo el
diagrama.
2)Definir clara y concisamente
trabajo objeto del diagrama.
el
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Diagrama de Flujo de Procesos
33
Diagrama de Flujo de Procesos
3)Anotar el número de proceso de
fabricación, de operación, etc. y
cuantos datos sean necesarios
para identificar sin ambigüedades
el proceso estudiado.
4)Especificar el principio y el final
del proceso para delimitar de forma
precisa su campo de acción. Debe
tenerse presente que en el caso de
procesos repetitivos todos los
diagramas que se refieren al
seguimiento del operador deben
empezar y terminar en el mismo
lugar, pues de otro modo faltaría un
elemento para cerrar el ciclo.
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Diagrama de Flujo de Procesos
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Diagrama de Flujo de Procesos
5)Indicar los datos
cuantitativos precisos
para identificar el
proceso
y
sus
características
y
anotar la unidad de
producción respecto
a
la
cual
se
registrarán
los
tiempos en el curso
del diagrama.
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Diagrama de Flujo de Procesos
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Diagrama de Flujo de Procesos
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Diagrama de Flujo de Procesos
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Diagrama de Flujo de Procesos
Diagrama de Flujo de Procesos
Análisis por:
Resumen
por Lote
Proceso estudiado:
M é t o do A c t ua l
N úm e ro
T ie m po
Operador
M é t o do P ro pue s t o
N úm e ro
Estudio Elaborado por:
Producto
T ie m po
D if e re nc ia s
N úm e ro
T ie m po
Hoja _________ de _________
Fecha:
Observaciones Generales:
Empieza en:
Termina en:
Indicaciones Cuantitativas:
Total
Unidad de Producción:
Simplificar
Invertir
Combinar
Observaciones
Eliminar
Quién
Por Qué
Cómo
Cuándo
T ie m po
en
m inut o s
Dónde
Tiem po Unitario
en Minutos
Qué
Frecuencia
Tiempo
Registrado
Cantidad
Almacenaje
Distancia en
Metros
Número de
Operadores
Demora
Inspección
Qué-Dónde-Cuándo-Quién-Cómo
Transporte
Descripción de los Elementos
Operación
Distancia
1
2
3
4
40
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