UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Planificación y Control de la
Producción II
SISTEMA JIT: JUST IN TIME
Ing. Alex D. Choque Flores
Cochabamba, mayo de 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
HISTORIA
En los ‘70 se producen una serie de cambios importantes
en el entorno empresarial:
• La competencia c/v más dura.
• La calidad = requerimiento fundamental del
cliente.
• Se demanda ↑ mayor variedad y mejores
prestaciones de los productos.
• Se acorta el ciclo de vida de los productos.
• ↑ el riesgo de obsolescencia.
• Comienza la invasión de productos japoneses
(automóviles y componentes electrónicos) de
muy buena calidad y bajos precios.
• La crisis del petróleo (1973) ↑ los costes
energéticos.
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
HISTORIA
 ¿En qué se habían equivocado las empresas
occidentales o en qué habían acertado las
japonesas?
 Occidentales: basaron su estrategia
en el liderazgo en costes invirtiendo en
sistemas de fabricación altamente
especializados y RÍGIDOS. Fabricación
del Futuro
 Japoneses: basaron su estrategia en
una nueva concepción de la Gestión del
Sistema Productivo y en la Flexibilidad.
Fábrica del Presente.
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
HISTORIA
Éxito japonés
Factores sociales / culturales
Nueva visión del ADMINISTRADOR
(Management): La función de producción
como
fuente
esencial
de
Ventaja
Competitiva
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
FILOSOFIA
Los clientes deben ser servidos justo en el momento preciso.
Exactamente en la cantidad requerida.
Con productos de máxima calidad.
Mediante un proceso de producción que utilice el mínimo inventario posible.
Que se encuentre libre de cualquier despilfarro o coste innecesario”.
ESTRATEGIAS
eliminar toda actividad innecesaria
que sea fuente de despilfarro
personal
espacio
tiempo
materiales, stock

fabricar lo que se demanda

en el momento en que se
demanda

con la máxima calidad
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
PRINCIPIO DE LOS 5 CEROS
OK
Averías mes anterior = 0
OK OK OK OK
CERO DEFECTOS
Se parte de un concepto de calidad total, desde la fase de
diseño del producto hasta la de su fabricación. Calidad 100%
con clientes y proveedores.
CERO AVERÍAS
Se lucha contra ellas mediante una correcta distribución en
planta, con programas de mantenimiento predictivo y con
personal polivalente.
CERO STOCKS
El stock cuesta dinero y es un colchón que esconde muchos
problemas.
CERO PLAZOS
Reduciendo el ciclo de fabricación del producto se
comercializa antes por lo que se consigue la oportunidad de
establecer el liderazgo. Cero tiempos muertos
CERO PAPEL
Se busca continuamente la sencillez y se lucha contra la
burocracia para conseguir una transparencia total donde se
puedan identificar los fallos.
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
COMPONENTES DEL SISTEMA
J1
J9
J2
J8
J3
JI
T
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J5
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J1: NIVELADO DE LA PRODUCCIÓN
J1
J9
J8
J7
Mucha variedad en
pequeños lotes
J2
JI
T
J6
J5
J3
J4
Nivelado de
producción
Mucha estabilidad en el
proceso de producción
El flujo es de importancia primordial y éste se
obtiene mediante el equilibrio:
Ver:
a) Tiempo de ciclo.
b) Carga nivelada
c) Ritmo de producción
d) Frecuencia
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J2: KANBAN
J1
J9
J8
J7
J2
JI
T
J6
J5
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J4
KANBAN
Un proceso no suministra
al siguiente sino éste
retira lo que necesita del
anterior
Utilización de tarjetas
Es un sistema de información que
controla la producción de los
necesarios en las cantidades
necesarias, en cada proceso de la
compañía y también de los
proveedores.
Los productos son ‘jalados’ al ritmo
que se necesitan (‘pull’). La última
estación marca el ritmo de la
producción.
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J3: REDUCCIÓN DE TIEMPOS DE PREPARACIÓN
Ventajas derivadas del recorte de los tiempos de preparación:
EJEMPL
OS
•Reducciones importantes en el nivel de inventario. Mayor
flexibilidad.
•↑ de la tasa de utilización de la maquinaria y de la
productividad.
•Adaptación de la fabricación a pedidos reales de los
clientes.
•Disminución de las pérdidas por problemas de calidad en
todo el lote.
Antes
Después
Reducción
Torno VDF de control numérico
1:28:00
0:08:00
-1000,00%
Prensa
1:30:00
0:04:31
-1892,62%
Conformadora de plástico
6:40:00
0:07:36
-5163,16%
Prensa plegadora
1:10:00
0:09:00
-677,78%
Máq. de modeo a presión
1:20:00
0:07:46
-930,04%
Prensa de inyección plástica
1:52:00
0:09:00
-1144,44%
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J3: REDUCCIÓN DE TIEMPOS DE PREPARACIÓN
J1
J9
J8
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JI
T
J6
J5
J3
J4
El tiempo de preparación es la cantidad de tiempo necesario en
cambiar un dispositivo de un equipo y preparalo para un modelo
diferente, para la producción con la calidad requerida.
El Producto que llega primero al mercado goza de un alto
porcentaje de ganancias asociadas a la rapidez de introducción
al mercado.
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J4: ESTANDARIZACIÓN DE OPERACIONES
J1
J9
J8
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J2
JI
T
J6
J5
J3
J4
Se trata de minimizar el
número de trabajadores,
balanceando las operaciones
en la línea, asegurando que
cada operación requiera del
mismo tiempo para producir
una unidad. Se debe
mantener un inventario
mínimo y constante en
proceso.
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J5: SHOJINKA: ADAPTACIÓN FLEXIBLE A LA DEM
Capacidad de adaptación a la demanda mediante
la flexibilidad del nº de trabajadores.
Definición
Shojinka se define como la flexibilidad en el
nº de trabajadores de una determinada línea
para adaptarse a los cambios en la
demanda.
Si la demanda de un producto disminuye en
un x% el nº de trabajadores asignados a su
producción debe disminuir en un x%.
100 uds/dia
50 uds/dia
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Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J5: SHOJINKA: ADAPTACIÓN FLEXIBLE A LA DEM
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3
Para resolverlos el JIT propone organizar la planta de forma que
se faciliten los flujos simples unidireccionales de material.
2
Esto puede generar problemas como: largos tiempos de
espera y transporte, movimientos inútiles, gran cantidad de
productos en curso,...
1
1
2
3
4
Se agrupan las piezas en familias de similar proceso de
fabricación que dan lugar a células de mecanizado para un
conjunto limitado de ellas.
5
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6
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6
Se agrupan las piezas en familias de similar proceso de
fabricación que dan lugar a células de mecanizado para un
conjunto limitado de ellas.
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Para resolverlos el JIT propone organizar la planta de forma
que se faciliten los flujos simples unidireccionales de material.
5
J5
J4
1
J6
J3
2
J7
JI
T
El JIT intenta evitar en sus plantas de producción las
organizaciones por procesos con talleres que agrupan
máquinas de igual función.
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J8
J2
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J9
5
Distribución en planta en forma de U
J1
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J5: SHOJINKA: ADAPTACIÓN FLEXIBLE A LA DEM
Ventajas de la distribución en forma de U:
J1
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3
Facilita la comunicación y ayuda mutua
entre los operarios
4
5
Fácil control visual de los desequilibrios
en las distintas máquinas.
1
J5
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3
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J3
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7
J7
JI
T
1
Reducción de las distancias entre
máquinas de modo que un mismo
operario pueda hacerse cargo de varias
de ellas.
8
J8
J2
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J9
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J5: SHOJINKA: ADAPTACIÓN FLEXIBLE A LA DEM
J1
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5
Ventajas del Sistema de Rotación de Tareas:
6
debe ir
4
El trabajador permanece más alerta porque
cambiando de trabajo.
7
Ningún operario se siente perjudicado en la asignación de
tareas.
3
Se disminuye la monotonía y aumenta la satisfacción.
2
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9
Se facilita la ayuda mutua.
1
J5
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3
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J3
2
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J7
JI
T
1
Para adaptarse a los cambios de la demanda el nº de
operarios dentro de cada célula debe poder variarse.
Cada operario puede ver modificadas el nº de tareas a
realizar, su ruta o el tipo de tarea.
Es necesario un proceso de formación del operario
polivalente. En Japón se denomina Sistema de
Rotación de Tareas.
8
J8
Polivalencia de los trabajadores
J2
9
J9
Aumenta el grado de responsabilidad en el trabajo.
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J5: SHOJINKA: ADAPTACIÓN FLEXIBLE A LA DEM
J1
J9
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JI
T
J6
J5
Distribución en forma
de U
J3
J4
Flexibilidad:
adaptación a la
Demanda
Trabajadores
polivalentes/bien
formados
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J6: SOIKUFU: PROGRAMA DE RECOLECCIÓN DE ID
J1
J9
J8
J7
J2
JI
T
J6
Buzón de sugerencias
J3
J4
Mejora continua:
KAIZEN
J5
 Plan de Sugerencias
Círculos de Calidad:
• calidad producto
• eficiencia
• distribución planta
• mantenimiento
• seguridad
 Se sitúan en los talleres buzones en los
que cualquier operario puede depositar su
sugerencia o idea de mejora.
 Las sugerencias son evaluadas por
personal experto, que implanta
rápidamente aquellas que son viables y
reportan beneficio.
 Se recompensa al operario.
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J6: SOIKUFU: PROGRAMA DE RECOLECCIÓN DE ID
Buzón de sugerencias
Mejora continua:
KAIZEN
Círculos de Calidad
•Los Círculos de Calidad nacieron
para el control de la calidad
únicamente.
Círculos de Calidad:
• calidad producto
• eficiencia
• distribución planta
• mantenimiento
• seguridad
•Hoy pueden considerarse
Círculos de Productividad ya que
se han convertido en la mejor
arma de las empresas japonesas
para mejorar los procesos
productivos.
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J7: JIDOKA: CONTROL AUTÓNOMO DE DEFECTOS
J1
J9
J8
Inspección 100%
J2
JIT
J7
J3
Control autónomo de defectos
(JIDOKA)
Detección defectos "in situ"
J4
J6
J5
Evitar su repetición (5 Porqués)
Inconvenientes del control de la calidad occidental:
Las técnicas de control estadístico realizan una
inspección a posteriori:
• No detentan la causa sino únicamente el
efecto
•Su Feed-back es lento
•No se realizan, habitualmente,
inspecciones al 100%
“Cada cliente compra un solo producto, y si ese
producto es defectuoso, el cliente perderá su fe en la
empresa”
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J8: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
J1
J9
J8
J2
JIT
J7
J3
J4
J6
J5
Las averías en entorno JIT
Al trabajar con el mínimo nivel de inventarios, cualquier avería de una
máquina no sólo disminuirá su grado de utilización sino que puede
provocar la parada del proceso al no suministrar componentes.
El mantenimiento correctivo no es suficiente.
Todos los trabajadores participan en las labores de prevención, detección y corrección
de las anomalías de diseño o funcionamiento de la máquinas
Cada trabajador es responsable en su puesto de trabajo de:
Limpiar el polvo y basura y lubricar y ajustar las herramientas
Adoptar medidas contra las fuentes de averías.
Proponer sistemas para realizar las labores de mantenimiento rápidamente
Detectar y reparar defectos menores del equipo a través de chequeos globales
Mantener su puesto de trabajo con orden apropiado.
Se puede enlazar con las 5S
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J9: RELACIONAMIENTO CON PROVEEDORES Y CLIE
J1
J9
J8
J2
JIT
J7
J3
lealtad / confianza
J4
J6
J5
nº reducido
Relación con
proveedores/
clientes
ubicación cercana
• entregas frecuentes
• pequeñas cantidades
relaciones a largo plazo
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J9: RELACIONAMIENTO CON PROVEEDORES Y CLIE
Fenómeno de Expansión
La implantación del JIT en una gran empresa
provoca un fenómeno de expansión de la
filosofía entre sus proveedores y clientes.
Pequeño nº de proveedores
JIT
El JIT intenta agrupar los suministros en pocos
proveedores.
Cada proveedor elaborará varios tipos de
artículos pertenecientes a la misma familia.
ASPECTOS POSITIVOS:
JIT
JIT
Volúmenes importantes de producción del proveedor
que justifican inversiones
Simplificación de la gestión de compras por parte de
la empresa cliente
JIT
JIT
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J9: RELACIONAMIENTO CON PROVEEDORES Y CLIE
ASPECTOS NEGATIVOS:
Excesiva dependencia hacia el proveedor. Lo
que puede ser un grave problema si se corta el
suministro.
JIT
Medidas a tomar para evitar el peligro de la
dependencia.
Selección adecuada de los proveedores
Formación de los proveedores, apoyo y
asistencia técnica.
JIT
JIT
Contratos de suministro a largo plazo
Generan estabilidad en los suministros,
compromiso del proveedor por satisfacer
plazos y Facilitan las negociaciones de
precios y de condiciones de entrega.
JIT
JIT
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J9: RELACIONAMIENTO CON PROVEEDORES Y CLIE
Cercanía geográfica del proveedor
La ↓ de distancias entre proveedor y cliente
facilita las entregas más frecuente de lotes
más pequeños.
Cualquier problema en el envío es
rápidamente descubierto si el proveedor está
cercano al cliente.
El coste del producto ofrecido por el
proveedor ya no es el factor más
determinante, tienen gran importancia la
calidad, el plazo de entrega y la fiabilidad en
la entrega.
El suministro en JIT encarece el
producto, pero se pueden utilizar
sistemas radiales de entregas de varios
proveedores al mismo cliente.
JIT
JIT
Selección
Formación
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J2: SISTEMA KANBAN
J1
J9
J8
J2
JIT
J7
J3
J4
J6
J5
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Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J2: SISTEMA KANBAN
J1
J9
J8
J2
JIT
J7
J3
J4
J6
J5
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J2: SISTEMA KANBAN
J1
J9
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J2
JIT
J7
J3
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Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J2: SISTEMA KANBAN
Dimensionamiento: número de tarjetas kanban
nk 
d ( t w  t p )( 1   )
CC
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Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA
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Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA
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