UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Planificación y Control de la
Producción II
SISTEMA JIT: JUST IN TIME
Ing. Alex D. Choque Flores
Cochabamba, junio de 2012
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
HISTORIA
En los ‘70 se producen una serie de cambios importantes
en el entorno empresarial:
•La calidad = requerimiento fundamental del
cliente.
• Se demanda ↑ mayor variedad y mejores
prestaciones de los productos.
• Se acorta el ciclo de vida de los productos.
• ↑ el riesgo de obsolescencia.
• Comienza la invasión de productos japoneses
(automóviles y componentes electrónicos) de
muy buena calidad y bajos precios.
• La crisis del petróleo (1973) ↑ los costes
energéticos.
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
HISTORIA
 ¿En qué se habían equivocado las empresas
occidentales o en qué habían acertado las
japonesas?
 Occidentales: basaron su estrategia
en el liderazgo en costes invirtiendo en
sistemas de fabricación altamente
especializados y RÍGIDOS. Fabricación
del Futuro
 Japoneses: basaron su estrategia en
una nueva concepción de la Gestión del
Sistema Productivo y en la Flexibilidad.
Fábrica del Presente.
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
HISTORIA
Éxito japonés
Factores sociales / culturales
Nueva
visión
del
ADMINISTRADOR
(Management): La función de producción como
fuente esencial de Ventaja Competitiva
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
FILOSOFIA
Los clientes deben ser servidos justo en el momento preciso.
Exactamente en la cantidad requerida.
Con productos de máxima calidad.
Mediante un proceso de producción que utilice el mínimo inventario posible.
Que se encuentre libre de cualquier despilfarro o coste innecesario”.
ESTRATEGIAS
eliminar toda actividad
innecesaria que sea fuente
de despilfarro:

personal
espacio
tiempo
materiales, stock


fabricar lo que se
demanda
en el momento en que se
demanda
con la máxima calidad
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
PRINCIPIO DE LOS 5 CEROS
OK
Averías mes anterior = 0
OK OK OK OK
CERO DEFECTOS
Se parte de un concepto de calidad total, desde el
diseño del producto hasta la fabricación. Calidad
100% con clientes y proveedores.
CERO AVERÍAS
Se lucha contra ellas mediante una correcta
distribución en planta, con programas de
mantenimiento predictivo y personal polivalente.
CERO STOCKS
El stock cuesta dinero y es un colchón que
esconde muchos problemas.
CERO PLAZOS
Reduciendo el ciclo de fabricación del producto se
comercializa antes. Cero tiempos muertos
CERO PAPEL
Se busca continuamente la sencillez y se lucha
contra la burocracia donde se puedan identificar
los fallos.
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
COMPONENTES DEL SISTEMA
J1
J1
J9
J2
J2
J3
J8
J3
JI
T
J4
J5
J6
J7
J4
J7
J8
J6
J5
J9
• NIVELADO DE PRODUCCIÓN
• SISTEMA DE TARJETAS KANBAN
• REDUCCIÓN DE TIEMPOS DE PREPARACIÓN
• ESTANDARIZACIÓN DE OPERACIONES
• ADAPTACIÓN A LA DEMANDA
• RECOLECCIÓN DE IDEAS
• CONTROL AUTÓNOMO DE DEFECTOS
• MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
• PROVEEEDORES
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J1: NIVELADO DE LA PRODUCCIÓN
J1
J9
J8
J2
JIT
J7
J4
J6
J5
Mucha variedad en
pequeños lotes
J3
Nivelado de
producción
Mucha estabilidad en el
proceso de producción
El flujo es de importancia primordial y éste se
obtiene mediante el equilibrio:
a)
b)
c)
d)
Tiempo de ciclo.
Carga nivelada
Ritmo de producción
Frecuencia
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J2: KANBAN
J1
J9
J8
J2
JIT
J7
J3
J4
J6
J5
KANBAN
Un proceso no suministra
al siguiente sino éste
retira lo que necesita del
anterior
Utilización de tarjetas
Es un sistema de información que
controla la producción de los
necesarios en las cantidades
necesarias, en cada proceso de la
compañía y también de los
proveedores.
Los productos son ‘jalados’ al ritmo
que se necesitan (‘pull’). La última
estación marca el ritmo de la
producción.
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J3: REDUCCIÓN DE TIEMPOS DE PREPARACIÓN
Ventajas derivadas del recorte de los tiempos de preparación:
J1
J9
J8
J2
JIT
J7
J3
J4
J6
J5
•Reducciones importantes del inventario. Mayor flexibilidad.
•↑ de la tasa de utilización de la maquinaria y de productividad.
•Adaptación de la fabricación a pedidos reales de los clientes.
•Disminución de las pérdidas por problemas de calidad en todo
el lote.
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J3: REDUCCIÓN DE TIEMPOS DE PREPARACIÓN
J1
J9
J8
J2
JIT
J7
J3
J4
J6
El tiempo de preparación es la cantidad de tiempo necesario en
cambiar un dispositivo de un equipo y prepararlo para un modelo
diferente, para la producción con la calidad requerida.
J5
El Producto que llega primero al mercado goza de un alto
porcentaje de ganancias asociadas a la rapidez de introducción
al mercado.
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J4: ESTANDARIZACIÓN DE OPERACIONES
J1
J9
J8
J2
JIT
J7
J3
J4
J6
J5
Se trata de minimizar el
número de trabajadores,
balanceando las operaciones
en la línea, asegurando que
cada operación requiera del
mismo tiempo para producir
una unidad.
Se debe mantener un
inventario mínimo y
constante en proceso.
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J5: SHOJINKA: ADAPTACIÓN FLEXIBLE A LA DEM
J1
J9
J8
J2
JIT
J7
J3
Capacidad de adaptación a la demanda
mediante la flexibilidad del nº de
trabajadores.
J4
J6
J5
Definición
Shojinka se define como la flexibilidad
en el nº de trabajadores de una
determinada línea para adaptarse a los
cambios en la demanda.
Si la demanda de un producto disminuye
en un x% el nº de trabajadores
asignados a su producción debe
disminuir en un x%.
100 uds/dia
50 uds/dia
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J5: SHOJINKA: ADAPTACIÓN FLEXIBLE A LA DEM
1
6
7
8
9
2
3
4
5
9
8
7
6
5
6
7
8
9
Se agrupan las piezas en familias de similar proceso de
fabricación que dan lugar a células de mecanizado para
un conjunto limitado de ellas.
2
J5
1
J6
1
J4
El JIT intenta evitar en sus plantas de producción las
organizaciones por procesos con talleres que agrupan
máquinas de igual función. Esto genera problemas
como: largos tiempos de espera y transporte,
movimientos inútiles, muchos productos en curso,...
Para resolverlos el JIT propone organizar la planta de
forma que se faciliten los flujos simples unidireccionales
de material.
2
J7
J3
3
JIT
4
J8
3
4
J2
5
Distribución en planta en forma de U
J1
J9
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J5: SHOJINKA: ADAPTACIÓN FLEXIBLE A LA DEM
Ventajas de la distribución en forma de U:
5
9
1
2
3
8
7
6
4
6
8
9
7
Facilita la comunicación y ayuda mutua
entre los operarios
4
5
Fácil control visual de los desequilibrios
en las distintas máquinas.
3
J5
4
2
J6
3
1
J4
2
6
J7
1
Reducción de las distancias entre
máquinas de modo que un mismo
operario pueda hacerse cargo de varias
de ellas.
7
JIT
J3
8
J8
J2
9
J1
J9
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J5: SHOJINKA: ADAPTACIÓN FLEXIBLE A LA DEM
4
5
9
1
2
8
3
7
6
4
6
7
8
9
3
4
5
Ventajas del Sistema de Rotación de Tareas:
El trabajador permanece más alerta porque debe ir
cambiando de trabajo.
Se disminuye la monotonía y aumenta la
satisfacción.
Ningún operario se siente perjudicado en la
asignación de tareas.
Se facilita la ayuda mutua.
Aumenta el grado de responsabilidad en el trabajo.
3
2
J5
J4
2
1
J6
J3
1
6
J7
JI
T
Polivalencia de los trabajadores
Para adaptarse a los cambios de la demanda el nº
de operarios dentro de cada célula debe variar.
Cada operario puede ver modificadas el nº de tareas
a realizar, su ruta o el tipo de tarea.
Es necesario un proceso de formación del operario
polivalente. En Japón se denomina Sistema de
Rotación de Tareas.
7
J8
J2
8
J9
9
J1
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J5: SHOJINKA: ADAPTACIÓN FLEXIBLE A LA DEM
J1
J9
J8
J2
JIT
J7
Distribución en forma
de U
J3
J4
J6
J5
Flexibilidad:
adaptación a la
Demanda
Trabajadores
polivalentes/bien
formados
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J6: SOIKUFU: PROGRAMA DE RECOLECCIÓN DE ID
J1
J9
J8
J7
J2
JI
T
J6
Buzón de sugerencias
J3
J4
Mejora continua:
KAIZEN
J5
 Plan de Sugerencias
 Se sitúan en los talleres buzones en
los que cualquier operario puede
depositar su sugerencia o idea de
mejora.
 Las sugerencias son evaluadas por
personal experto, que implanta
rápidamente aquellas que son
viables y reportan beneficio.
 Se recompensa al operario.
Círculos de Calidad:
• calidad producto
• eficiencia
• distribución planta
• mantenimiento
• seguridad
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J6: SOIKUFU: PROGRAMA DE RECOLECCIÓN DE ID
Buzón de sugerencias
Mejora continua:
KAIZEN
Círculos de Calidad
•Los Círculos de Calidad nacieron
para el control de la calidad
únicamente.
Círculos de Calidad:
• calidad producto
• eficiencia
• distribución planta
• mantenimiento
• seguridad
•Hoy pueden considerarse
Círculos de Productividad ya que
se han convertido en la mejor
arma de las empresas japonesas
para mejorar los procesos
productivos.
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J7: JIDOKA: CONTROL AUTÓNOMO DE DEFECTOS
J1
J9
J8
Inspección 100%
J2
JIT
J7
J3
Control autónomo de
defectos (JIDOKA)
Detección defectos "in situ"
J4
J6
J5
Evitar su repetición (5 Porqués)
Las técnicas de control estadístico realizan
una inspección a posteriori:
• No detentan la causa sino
únicamente el efecto
•Su Feed-back es lento
•No se realizan, habitualmente,
inspecciones al 100%
“Cada cliente compra un solo producto, y si
ese producto es defectuoso, el cliente
perderá su fe en la empresa”
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J8: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
J1
J9
J8
J2
JIT
J7
J3
J4
J6
J5
Las averías en entorno JIT
Al trabajar con el mínimo nivel de inventarios, cualquier
avería de una máquina no sólo disminuirá su grado de
utilización sino que puede provocar la parada del proceso al
no suministrar componentes.
Todos los trabajadores participan en las labores de prevención, detección y
corrección de las anomalías de diseño o funcionamiento de la máquinas
Cada trabajador es responsable en su puesto de trabajo de:
Limpiar el polvo y basura y lubricar y ajustar las herramientas
Adoptar medidas contra las fuentes de averías.
Proponer sistemas para realizar las labores de mantenimiento rápidamente
Detectar y reparar defectos menores del equipo a través de chequeos globales
Mantener su puesto de trabajo con orden apropiado.
Se puede enlazar con las 5S
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J9: RELACIONAMIENTO CON PROVEEDORES Y CLIE
J1
J9
J8
J2
JIT
J7
J3
lealtad / confianza
J4
J6
J5
Número reducido de
proveedores
Relación con
proveedores/
clientes
ubicación cercana
• entregas frecuentes
• pequeñas cantidades
relaciones a largo plazo
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J9: RELACIONAMIENTO CON PROVEEDORES Y CLIE
Fenómeno de Expansión
La implantación del JIT en una gran
empresa provoca un fenómeno de
expansión de la filosofía entre sus
proveedores y clientes.
Pequeño nº de proveedores
El JIT intenta agrupar los suministros en
pocos proveedores.
Cada proveedor elaborará varios tipos de
artículos pertenecientes a la misma
familia.
JIT
JIT
JIT
ASPECTOS POSITIVOS:
Volúmenes importantes de producción del
proveedor que justifican inversiones
JIT
JIT
Simplificación de la gestión de compras por
parte de la empresa cliente
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J9: RELACIONAMIENTO CON PROVEEDORES Y CLIE
ASPECTOS NEGATIVOS:
Excesiva dependencia hacia el proveedor. Lo
que puede ser un grave problema si se corta
el suministro.
JIT
Medidas a tomar para evitar el peligro de la
dependencia.
Selección adecuada de los proveedores
JIT
JIT
Formación de los proveedores, apoyo y
asistencia técnica.
Contratos de suministro a largo plazo
Generan estabilidad en los suministros,
compromiso del proveedor por satisfacer
plazos y Facilitan las negociaciones de precios
y de condiciones de entrega.
JIT
JIT
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J2: SISTEMA KANBAN
J1
J9
J8
J2
JIT
J7
J3
J4
J6
J5
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J2: SISTEMA KANBAN
J1
J9
J8
J2
JIT
J7
J3
J4
J6
J5
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J2: SISTEMA KANBAN
J1
J9
J8
J2
JIT
J7
J3
J4
J6
J5
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
J2: SISTEMA KANBAN
Dimensionamiento: número de tarjetas kanban
nk 
d ( t w  t p )( 1   )
CC
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
Descargar

Profile