MEDICION DEL TRABAJO DE
MANTENIMIENTO
Técnicas de medición
del trabajo
Medición
indirecta
Medición
directa
Estudio
de tiempos
Muestreo
de trabajo
Sistema de tiempos
predeterminados
de los movimientos
Datos estándar
Estimación
comparativa
Estándares de trabajo
Estimación
TECNICAS DE LA MEDICION
DEL TRABAJO
• Técnicas de medición directa
• Técnicas de medición indirecta
Estudio de tiempos
Se cronometra al trabajador a medida que se realiza el trabajo:
Sumando los tiempos para los elementos pertinentes del trabajo
Estandarizando los tiempos observados
Agregando tolerancias para necesidades personales y otras
condiciones de trabajo estables
Procedimiento del estudio
de tiempos
1. Seleccionar el trabajo
El trabajo seleccionado deberá estar estandarizado en
términos de equipo y materiales y el operador deberá
ser un trabajador calificado
Procedimiento del estudio de
tiempos
2. Descomponer el trabajo en elementos
Identificar los elementos que constituyen un ciclo de
trabajo:
- Los elementos de máquinas deberán separarse de los
elementos manuales
- Los elementos deberán ser fáciles de identificar y
cronometrar
- Los elementos asociados con la ejecución del trabajo propio
de mantenimiento deberán separarse de las tareas de obtener
material, esperar en el cuarto de herramientas, caminar, etc
Procedimiento del estudio de
tiempos
2. Descomponer el trabajo en elementos
Razones para dividir el trabajo de mantenimiento
en elementos:
- Los tiempos recopilados de los elementos pueden categorizarse en
datos estándar que puedan combinarse para obtener estándares para
algunos trabajos de mantenimiento sin necesidad de cronometrar estos
elementos por separado para cada trabajo
- Los tiempos para elementos similares de varios trabajos pueden
compararse para ayudar a mantener uniformes los estándares de trabajo
- Un trabajador de mantenimiento quizá no efectúe los elementos al mismo
ritmo. El analista debe ajustar el tiempo que consumiría un trabajador
calificado para cada uno de los elementos bajo un desempeño estándar
Procedimiento del estudio de
tiempos
3. Observar el trabajo
Formula para encontrar el numero de observaciones
requeridas
n=
Z a/2σ
Aμ
n = Número total de observaciones que deberán hacerse para
proporcionar la exactitud deseada
μ = Media verdadera del tiempo de la actividad
A = Exactitud deseada, expresada como una fracción del valor
verdadero del parámetro de la población
Z a/2 = Desviación normal estandarizada que tiene ½ α como área
restante en la cola de la distribución normal estándar mas allá de ella
σ = desviación estándar de la población
Procedimiento del estudio
de tiempos
3. Observar el trabajo
- Tomar una muestra inicial de tamaño n1 y estimar μ y σ con S
y X, respectivamente
- Sustituir S y X (media de la muestra) en lugar de μ y σ y
calcular n
- Si n ≤ n1, terminar; en caso contrario, hacer n = n1 e ir al
primer paso
Procedimiento del estudio
de tiempos
4. Calcular los tiempos básicos
El tiempo básico para el trabajo es el tiempo que debería tomarle a
un trabajador calificado ejecutar los elementos del trabajo al
trabajador a un ritmo estándar:
Calificación
BT = OT
Calificación estandar
BT = Tiempo basico
OT = Tiempo observado
Procedimiento del estudio de
tiempos
5. Determinar las tolerancias
Una tolerancia es el porcentaje del tiempo básico que se concede
por demoras y fatiga. Las tolerancias pueden calificarse como
constantes o variables. Las tolerancias constantes se conceden por
necesidades personales y fatiga. Las tolerancias variables están
relacionadas con las características del trabajo de mantenimiento.
Guías generales para
el calculo de al
operación
Porcentaje que se agrega
al tiempo normal de un
elemento para tomar en
cuenta sus condiciones
de trabajo
Procedimiento del estudio de
tiempos
6. Establecer un estándar de trabajo
Estándar de trabajo = BT(1+Tolerancias)
Muestreo de trabajo
Es una técnica para encontrar el porcentaje de
ocurrencia de una actividad determinada
empleando el muestreo estadístico
La fracción del tiempo, p, que el trabajador estuvo
ocioso puede calcularse de la siguiente manera:
^p = X
n
Donde:
X = Numero de veces que se observa al trabajador
ocioso
n = Numero total de observaciones
Muestreo de trabajo
Para los datos de la tabla 4.3:
El número de veces que se observó al trabajador ocioso, X, es una
variable aleatoria binomial con una función de masa de probabilidad como
sigue:
Muestreo de trabajo
La media μ y la varianza σ2 de la variable aleatoria X son:
Entonces,
media y varianza
es una variable aleatoria con
dadas como:
Muestreo de trabajo
Si n es grande, la distribucion de puede aproximarse mediante una
distribucion normal con media p y varianza
y, por lo tanto, un
intervalo de confianza (1- ) con respecto a p esta dado por
donde:
Número de observaciones
requeridas para un estudio
de muestreo de trabajo
El numero de observaciones requeridas para un
estudio de muestreo de trabajo puede basarse en el
error estándar de p y esta dado por
Planeación de un estudio de trabajo
Para planear y llevar a cabo un estudio de muestreo de
trabajo se sugieren los siguientes pasos:
1. Objeto del estudio
2. Identificación de la población
3. Definición de actividades.
4. Diseño del formulario para las observaciones.
5. Planeación de las rutas para las observaciones.
6. Horarios para el estudio
7. Número de observaciones.
8. Programa para las horas de las observaciones.
9. Preparación de la población de la muestra
10. Capacitacion de los observadores.
Formulario de
observaciones para el
muestreo de trabajo
Graficas de control
Se emplean para detectar inestabilidad en un estudio
de muestreo de trabajo
Construcción de las graficas de control
Límite superior de control (UCL)
Graficas de control
Límite inferior de control (UCL)
Grafica de
control típica
Sistemas de tiempos
predeterminados de los
movimientos
MTM-2
Sistemas de tiempos
predeterminados de los
movimientos
MTM-2
Sistemas de tiempos
predeterminados de los
movimientos
MTM-2
Procedimientos para el
establecimiento de un estándar
predeterminado
1. Observar el trabajo o pensarlo bien si aún no se establece
2. Descomponer el trabajo en elementos y registrar cada elemento
3. Obtener de las tablas las unidades de tiempo para cada
elemento del trabajo
4. Sumar las unidades del total de movimientos para todos los
elementos
5. Estimar las tolerancias para necesidades personales, demora y
fatiga
6.Sumar el tiempo para el desempeño de los movimientos y las
unidades de tolerancias para una unidad de movimiento estándar de
trabajo, y calcular las unidades de movimiento en tiempos reales de
minutos, horas, etc.
Datos estándar
Se refieren a bancos de datos estándar para varios elementos
que ocurren repetidamente en el lugar de trabajo. Estos pueden
resumirse para determinar estándares de trabajo
El desarrollo de datos estándar es una de las actividades
deseadas de un departamento de mantenimiento. Algunas de las
ventajas ofrecidas son:
- Elimina el trabajo repetitivo del analista de estudio de tiempos.
- Ahorra tiempo en el establecimiento de estándares de trabajo.
- Proporciona una mayor consistencia entre estándares de
trabajos similares.
Pasos para el desarrollo de datos
estándar
ESTIMACION
Es el proceso de emplear la experiencia pasada
para predecir eventos futuros
Ventajas:
- Menores costos
- Poder estimar el estándar antes de iniciar el trabajo.
Desventajas:
- Los estándares de trabajo estimados son a menudo inconsistentes
- Puede ser que no se tomen en cuenta los cambios en los métodos
- Los estándares de trabajo estimados no pueden aplicarse a
trabajos para los cuales no se tiene experiencia
ESTIMACION
El trabajo de mantenimiento generalmente puede dividirse
en las siguientes categorías:
1. Trabajo rutinario de frecuencia regular.
2. Trabajo rutinario de frecuencia irregular.
3. Trabajo único que requiere menos de 100 horas.
4. Trabajos no rutinarios que requieren mas de 100 horas.
ESTIMACION
En el caso de las categorias 1 y 2, el tiempo consumido
en el pasado puede ser usado como estándar. La
categoría 3 puede subdividirse en las siguientes clases:
0-18 horas
9-16 horas
17-32 horas
33-50 horas
51-100 horas
ESTIMACION
Estimación comparativa (inserción)
Es usada para medir el contenido de trabajo de trabajos de
mantenimiento sencillos y repetitivos.
ESTIMACION
Aplicación de la estimación comparativa
Se apoya en una serie de trabajos de referencia, los
cuales son similares en requerimientos, tipos de
herramientas utilizadas, etc., y se pueden medir mediante
técnicas aceptadas de medición del tiempo.
ESTIMACION
Grupo D 0-20 minutos.
Tiempo estándar: 15 minutos
E1
Reparar y ajustar interruptores de límite con fallas
en elevadores de carga para camiones.
E2
Rectificar falla en válvula solenoide, unidad
transversal.
E3
Verificar y rectificar fallas en el motor y circuitos
de máquina empapeladora.
E4
Reparar circuitos de válvula hidráulica en unidad
de intercambio.
E5
Verificar y reparar la operación defectuosa de
válvulas hidráulicas en unidades de celdas.
ESTIMACION
Grupo E
21-40 minutos
Tiempo estándar: 30 minutos
E20
Verificar y reparar la operación defectuosa de lámparas,
interruptores y fusibles en la mesa de inspección.
E30
Reparar y restablecer los interruptores de compuerta en
el elevador Wadsworth
ESTIMACION
Grupo F 41-60 minutos
Tiempo estándar: 50 minutos
E52
Repara fallas en interruptor flotante.
E60
Reemplazar elemento calefactor defectuoso.
E64
Verificar y reparar fallas en uñas y relevadores.
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