Trabajo del metal en frío
Trabajo del metal en frío
El trabajo en frió hace referencia a todos
aquellos procesos de Conformado
realizado a baja temperatura
generalmente ambiente, como son
embutido, doblado, rolado, estirado, etc.
 Tiene un acabado brillante y bastante
exacto.
 Mejora la resistencia, la maquinabilidad

Trabajo del metal en frío

El endurecimiento por deformación
plástica en frío es el fenómeno por medio
del cual un metal dúctil se vuelve más
duro y resistente a medida es deformado
plásticamente.
Trabajo del metal en frío

Variación de la
resistencia a la
tensión
% trabajo en frio 
A0  Ad
 100
A0
A0 área transvers al del material
antes de la deformació n
Ad área transvers al del material
después de ser deformado
Trabajo del metal en frío

El fenómeno de endurecimiento por deformación se
explica así:
1.
2.
3.
4.
5.
El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina.
Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las
dislocaciones se desplazan causando la deformación plástica.
Al moverse las dislocaciones, aumentan en número.
Al haber más dislocaciones en la estructura del metal, se
estorban entre sí, volviendo más difícil su movimiento.
Al ser más difícil que las dislocaciones se muevan, se requiere
de una fuerza mayor para mantenerlas en movimiento. Se dice
entonces que el material se ha endurecido.
Trabajo del metal en frío

La resistencia del
material aumenta al
aumentar el
porcentaje de trabajo
en frío, sin embargo la
ductilidad del material
disminuye.
Trabajo del metal en frío

barras

tubos

repujado

alambre
1.
Estirado
rechazado de metal

rechazado cizallado



formado por estirado


fromado por embutido

acuñado
laminado en frio
calibrado
formado en frio
2. Compresion 
interforma do
roscado laminado y moteado

remachado

estacado
troquelado
punzonado
corte
recorte

4. Cizallado perforado
escopleado
ranurado
lancetado

cepillado



doblado
Operacione s 
formado por rolado
3. Doblado angular doblado de placa


rebordeado


engargolad o



explosion



5. Alta relacion de energia electrohid raulica 6. Embutido


magnetica

en frio
7. Extruido 
8. Granallado
por impacto



Trabajo del metal en frío

barras

tubos

repujado

alambre
1.
Estirado
rechazado de metal

rechazado cizallado



formado por estirado


fromado por embutido

acuñado
laminado en frio
calibrado
formado en frio
2. Compresion 
interforma do
roscado laminado y moteado

remachado

estacado
troquelado
punzonado
corte
recorte

4. Cizallado perforado
escopleado
ranurado
lancetado

cepillado



doblado
Operacione s 
formado por rolado
3. Doblado angular doblado de placa


rebordeado


engargolad o



explosion



5. Alta relacion de energia electrohid raulica 6. Embutido


magnetica

en frio
7. Extruido 
8. Granallado
por impacto



Estirado

El proceso comienza con rollos de acero laminado en caliente o
barras rectas laminadas en caliente de la acerería. Cuando se usan
barras rodadas en caliente se estiran en forma individual. Cuando
se usan rollos, las grúas tienen ganchos en C para levantarlos en
forma segura y colocarlos en la "desenrolladora".

2. El acero pasa por la "desenrolladora" e ingresa en los rodillos
preenderezadores horizontales y verticales para "borrar la memoria"
del rollo.
Estirado

3. El acero continúa su camino por la chorreadora para poder quitar
todo rastro de óxido de la superficie de la barra.

4. Después el acero se introduce por una matriz. Posteriormente, la
unidad de trefilado pasa el acero por la misma matriz, en un
movimiento constante.
Estirado




5. El enderezamiento continuo se mantiene al pasar el acero por más
rodillos.
6. En todas las líneas existen pruebas no destructivas para garantizar la
detección y corrección de los defectos de la superficie de la materia prima.
7. Existen más procesos de enderezamiento en toda la línea de estirado.
8. Las cizallas de cilindros o de cuchillas cortan la barra según el largo
deseado por el cliente.
Estirado

9. El proceso de enderezamiento final se lleva a cabo en la
máquina de 2 rodillos, cuando la barra pasa por los grandes rodillos
cóncavo y convexo. Las hojas guías, los ángulos y la presión
contribuyen a la rectitud final de la barra.
Estirado

10. Las barras rectas acabadas en frío se acumulan en la superficie
de salida, donde se pesan.
Estirado

11. El haz terminado se amarra con tirantes y ganchos de acero. El
extremo del haz se pinta según las especificaciones del cliente y se
identifica con una etiqueta.

12. Los clientes nos notifican sobre cuándo necesitan el acero y los haces
se seleccionan del inventario y se colocan en camiones plataforma para su
embarque.
Estirado
Estirado
Compresión / acuñado
Compresión
Doblado y formado con rodillos

Es una operación en la cual generalmente
se forman partes grandes de lámina
metálica en secciones curvas por medio
de rodillos.

Grandes tanques
de almacenamiento
y recipientes a
presión, perfiles
estructurales, rieles
de ferrocarril y
tubos
Doblado
Doblado
EMBUTIDO

El embutido profundo es una extensión del
prensado en la que a un tejo de metal, se
le da una tercera dimensión considerable
después de fluir a través de un dado El
prensado simple se lleva a cabo
presionando un trozo de metal entre un
punzón y una matriz, así como al indentar
un blanco y dar al producto una medida
rígida. Latas para alimentos y botes para
bebidas, son los ejemplos mas comunes
EMBUTIDO
EMBUTIDO
Como se verá mas adelante, este
proceso puede llevarse a cabo
únicamente en frío. Cualquier
intento de estirado en caliente,
produce en el metal un cuello y la
ruptura. El anillo de presión en la
Figura evita que el blanco se
levante de la superficie del dado,
dando arrugas radiales o pliegues
que tienden a formarse en el
metal fluyendo hacia el interior
desde la periferia del orificio del
dado.
Formado por explosión
Involucra el uso de una carga explosiva
para formar una lámina o placa de metal
dentro de la cavidad de un dado.
 El formado con explosivos se reserva para
partes grandes, típicas de la industria
aeroespacial.

Formado por explosión

El tamaño de la carga explosiva y la
distancia a la que debe colocarse sobre la
parte es más bien materia de arte y
experiencia.
Formado electromagnético




También llamado formado de pulso magnético
La lámina metálica se deforma por la fuerza
mecánica de un campo electromagnético
inducido en la parte de trabajo por una bobina
electrificada.
El campo inducido se opone al campo primario,
produciendo una fuerza mecánica que deforma
la parte hacia la cavidad que la rodea
Partes tubulares
Formado electromagnético

corrientes de eddy
La extrusión por impacto





Se realiza a altas velocidades y carreras más
cortas que la extrusión convencional.
El punzón golpea a la parte de trabajo más que
aplicar presión.
Tubos para pastas de dientes y cajas de
baterías.
permiten
Grandes reducciones y altas velocidades de
producción, de aquí su alta importancia
comercial
La extrusión por impacto



(a) hacia
delante
(b) hacia
atrás y
(c)
combinación
de las dos.
La extrusión por impacto
La extrusión por impacto
Granallado


El granallado es una técnica de tratamiento de
limpieza superficial por impacto con el cual se
puede lograr un excelente acabado superficial y
simultáneamente una correcta terminación
superficial.
Consiste en la proyección de partículas
abrasivas (granalla) a gran velocidad (65 - 110
m/s) que, al impactar con la pieza tratada,
produce la eliminación de los contaminantes de
la superficie.
Granallado

En líneas generales, es utilizado para:





Limpieza de piezas de fundición ferrosas y no
ferrosas, piezas forjadas, etc
Decapado mecánico de alambres, barras, chapas,
etc
Shot Peening (aumenta la resistencia a la fatiga de
resortes, elásticos, engranajes, etc.),
Limpieza y preparación de superficies donde serán
aplicados revestimientos posteriores anticorrosivos
(pintura, cauchos, recubrimientos electrolíticos o
mecánicos, etc.
El granallado permite lograr distintas superficies
como por ejemplo: rugosa, antideslizante y plana
ideal para pavimentaciones exteriores.
Granallado
Granallado
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