Universidad de Chile
Facultad de Arquitectura y Urbanismo
Escuela de Diseño
Tratamientos Térmicos
del Acero
Integrantes: Catalina Bello
Ornella Bersani
Profesor: Dante Solis
Asignatura: Tecnología Industrial y
Materiales I
Fecha: 09 – 06 – 09
Definición de acero

Material en el que el hierro es predominante y cuyo
contenido en carbono es, generalmente, inferior al 2% y
contiene otros elementos. Aunque un limitado número
de aceros puede tener contenidos en carbono
superiores al 2% este es el límite habitual que separa el
acero de la fundición.
El acero y su temperatura

Para comprender mejor la influencia del tratamiento
térmico en el acero, primero hay que conocer los
cambios estructurales de este a diferentes
temperaturas. Estos cambios tienen bastante
complejidad y dependen de la cantidad de carbono
presente y otros factores, que en la metalurgia se
establecen con precisión en el llamado diagrama de
equilibrio hierro-carbono.
Tratamiento Térmico

Es el proceso al que se someten los metales u otros
sólidos con el fin de mejorar sus propiedades
mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la
tenacidad. Los materiales a los que se aplica el
tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la
fundición, formados por hierro y carbono.
Todos los tratamientos térmicos tienen una ruta
obligatoria:
Calentamiento del acero hasta una temperatura
determinada.
 Permanencia a esa temperatura cierto tiempo.
 Enfriamiento más o menos rápido.

Láminas de
acero caliente
Propiedades mecánicas
del acero

Las características mecánicas de un material dependen
tanto de su composición química como de la estructura
cristalina que tenga.




Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un
material a dejarse erosionar cuando está en contacto de
fricción con otro material.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de
absorber energía sin producir fisuras (resistencia al
impacto).
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de
permitir el proceso de mecanizado por arranque de
viruta.
Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para
dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) o
unidades ROCKWEL C (HRC), mediante el test del
mismo nombre.
Tratamientos térmicos del acero

El tratamiento térmico en el material es uno de los
pasos fundamentales para que pueda alcanzar las
propiedades mecánicas para las cuales está creado. Este
tipo de procesos consisten en el calentamiento y
enfriamiento de un metal en su estado sólido para
cambiar sus propiedades físicas.
Principales tratamientos térmicos

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la
resistencia del acero.

Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente
templados, para disminuir ligeramente los efectos del
temple, conservando parte de la dureza y aumentar la
tenacidad.
Horno de revenido
Herramientas de acero
revenidas y templadas

Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento
hasta temperatura de austenitización (800-925ºC)
seguido de un enfriamiento lento.
Horno de recocido
Recocido piezas de acero

Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en
estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y
con una distribución uniforme del carbono.
Normalizado planchas
de acero
Placas de acero
normalizado
Tratamientos termoquímicos
del acero

Los tratamientos termoquímicos son tratamientos
térmicos en los que, además de los cambios en la
estructura del acero, también se producen cambios en
la composición química de la capa superficial, añadiendo
diferentes productos químicos hasta una profundidad
determinada. Estos tratamientos requieren el uso de
calentamiento y enfriamiento controlados en
atmósferas especiales.

Cementación (C): aumenta la dureza superficial de
una pieza de acero dulce, aumentando la concentración
de carbono en la superficie.
Arco de acero
cementado
Eje soldado en
acero cementado

Nitruración (N): al igual que la cementación, aumenta
la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida,
incorporando nitrógeno en la composición de la
superficie de la pieza.
Acero nitrurado
iónicamente
Objeto nitrurado

Cianuración (C+N): endurecimiento superficial de
pequeñas piezas de acero.

Carbonitruración (C+N): al igual que la
cianuración, introduce carbono y nitrógeno en una capa
superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano
o propano; amoniaco (NH3) y monóxido de carbono
(CO).

Sulfinización (S+N+C): aumenta la resistencia al
desgaste por acción del azufre.
Descargar

Tratamientos Térmicos del Acero