Convertidor LD
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Dispositivo que permite obtener acero por soplado de oxígeno. Se insufla
oxígeno a presión hasta la superficie del metal fundido mediante una lanza
refrigerada por agua.
- Fases:
Llenado: Se introduce en el convertidor, en primer lugar, él arrabio líquido
procedente del horno alto; a continuación, la chatarra de acero y, finalmente, el
fundente encargado de formar y arrastrar la escoria.
Afino:
Se inyecta oxígeno mediante la lanza (refrigerada a una presión de
12atm.).Esto produce una reacción que reduce el contenido de carbono (proceso muy
rápido y a altas temperaturas).Al mismo tiempo, se elimina el exceso de fósforo, azufre
y silicio.
Al final del proceso, se añaden distintos aleantes dependiendo de las propiedades que
queramos obtener en ese acero.
Vaciado :
Se elimina la escoria (mezcla de óxidos metálicos, aunque puede
contener sulfuros) y se vacía el acero.
Aplicaciones :
Obtención de aceros comunes de baja aleación, denominado acero LD.Son
aceros aptos para tratamientos térmicos que aumentan su resistencia,
tenacidad y dureza. Cubren las necesidades generales de la Ingeniería de
construcción.
Capacidad:
En cada proceso, alrededor de 300 toneladas de acero.
Temperatura:
En el proceso de afino, los gases desprendidos tienen una
temperatura de 1700 C ,aproximadamente.
Así trabaja un convertidor LD
http://www.youtube.com/watch?v=UkigCqelpLA
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